汾河特大桥墩身施工工艺样本.doc

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汾河特大桥墩身施工工艺
一、 工程概况
汾河特大桥1＃墩墩身采用花瓶式实心墩。混凝土方量为: 47.82m3。
二、 主要施工方法顺序
1、 施工顺序
清理承台混凝土表面→测量放线→钢筋绑扎→支模→搭设灌注支架→浇筑墩柱砼→养护→拆模
2、 钢筋加工与安装( 详见钢筋加工与安装施工方案)
3、 支模
(1)、 墩柱模板的支立。为保证墩柱的外观质量, 采用大块定型钢模板, 墩台模板按模数进行配板设计, 指派专门的厂家加工, 组合成适用于各种形状的大模板和整体模板, 以利于实现现场机械施工。施工中严格验收模板的质量并按图拼装, 采用钢支撑, 顶、 拉结合, 保证支撑牢固。
(2)、 模板支立前, 在模板内侧涂一层新机油或植物油, 然后根据放出的墩柱中心线及墩底标高, 支立模板至设计墩高。墩柱模板支立后要保证墩柱的设计尺寸与允许轴心偏差。设3至4根钢缆拉住模板, 以防浇筑砼时模板倾斜。
(3)、 模板支立完成后, 在模板上测放出墩顶砼面标高。
墩身部分模板要依靠支架支撑, 脚手架、 人行道等不得与模板、 支架相联结。支撑应支于可靠的地基上, 保持模板稳定不变形。
4、 浇筑墩柱砼
(1)、 墩柱钢筋的绑扎、 模板的支撑经监理工程师验收合格, 即进行砼的浇筑。砼的配合比实验报告单和实验结果呈请监理工程师审查批准, 砼至现场后, 派专人检查砼的坍落度及离析程度, 确定合格后即可进行浇筑, 并预备试块作强度检查试验。
(2)、 在支架工作台面准备好砼浇筑设备。浇灌砼前, 先洒适量水湿润桩顶或承台砼面。砼浇注采用导管或串筒减速砼的下落避免砼砂石分离, 分层浇注。导管出料每次堆积高度不超过1m。人工入模内( 配置以低压灯) 辅助砼的浇筑, 分层振捣砼, 控制好每层的厚度。
(3)、 插入式振动棒振捣密实全部位( 特别是钢筋与模板间隙砼, 振动棒与侧模保持5～10cm的距离, 插入下层砼5～10cm。密实的标志是砼停止下沉, 不再冒出气泡, 表面呈现平坦、 泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时, 不得触移钢筋。每次振捣完毕, 振动棒边振动边徐徐拔出, 不得将棒斜或横拔, 严禁在停振后把棒拔出, 以免造成砼出现空洞。浇灌砼时, 同时派人检查和测量支架与模板的支立情况, 如有变形、 移位或沉陷等现象立即停止浇灌, 待校正处理好后再继续。锚栓孔或支座预埋板的位置和墩顶砼面及支承垫石的标高, 必须达到设计要求, 对墩顶砼面及支承垫石进行收浆处理。
（4） 、 待墩柱砼终凝后, 开始洒水养护( 洒水以砼面层湿润即可) , 砼抗压强度达到设计或规范的要求时, 即可拆除墩柱模板, 用作下一个墩柱的施工。拆模时避免重撬硬砸, 损伤墩柱砼面层。墩柱砼的洒水养护时间为7天, 每天洒水次数视环境湿度与温度控制, 洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
(5)、 施工中, 对设置在墩身上的施工用构件进行防锈, 以防钢 地构件对墩身的污染。
(6)、 墩柱混凝土的浇筑一次连续完成, 如遇特殊情况需暂时中 断时, 允许间断时间不得超过90分钟。
7、 桥墩施工的两点说明:
( 1) 、 主桥墩身为花瓶式实心墩, 墩身施工时一次浇筑完成, 在内侧及时预埋支撑顶盖砼施工的预埋件。在主桥桥墩侧布置一台塔式吊负责完墩、 塔及以后挂索施工等。
( 2) 、 施工中, 对设置在墩身上的施工用构件进行防锈, 以防钢构件对墩身的污染。
5、 墩柱质量检验标准
( 1) 、 混凝土强度: 在合格标准内
( 2) 、 断面尽寸( mm) : ±２０
( 3) 、 竖直度或斜度( mm) : ０.3％H且不大于２０
( 4) 、 顶面高程( mm) : ±１０
( 5) 、 轴线偏位( mm) : １０
( 6) 、 大面积平整度( mm) : 3
( 7) 、 预埋件位置( mm) :10
H为墩身高度。
墩柱施工详见”墩柱施工工艺流程图”

墩柱施工工艺框图

砼面凿毛、 调整预埋钢筋

测量施工放样

砼拌制、 运输
砼试件

承台基顶面清理, 施工准备
拼装墩柱施工支架

砼配合比审批

试块检验
原材料检测
钢筋加工成型
检查签证
模板制作
绑扎墩柱钢筋
立墩柱模板
浇筑砼
养护、 拆模
竣工检查

三、 墩柱施工质量保证措施
1、 根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比, 并申报监理工程师审批, 监理工程师同意后方可使用, 使用过程中, 严格按配合比执行。
2、 派专人( 试验人员) 到搅拌站监督检查配比执行情况, 原材料、 坍落度、 试件取样、 称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。
3、 混凝土运抵现场后, 必须经过坍落度试验, 符合要求后方能浇注, 若坍落度损失过大, 试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆, 以确保混凝土的水灰比不变, 并搅拌均匀后方可浇注。
4、 浇注混凝土前, 经监理工程师检查批准后方能开始浇注, 混凝土的浇注方法, 必须经得监理工程师的批准。
5、 混凝土浇注作业应连续进行, 如因故发生中断, 其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间, 超过中断时间, 应采取相应措施处理, 并立即向监理工程师报告。
6、 在监理工程师监督下按照交通部JTJ05383《公路工程 水泥混凝土试验规程》规定制作试件测试强度。
四、 安全保证措施
1、 确定安全生产目标和安全防范要点
( 1) 、 本项目安全目标确定为”三无一杜绝、 一创立”, ”三无”即: 无工伤死亡事故; 无交通死亡事故; 无火灾、 洪灾事故; ”一杜绝”即: 杜绝重伤事故; ”一创立”即: 创立安全文明工地。
( 2) 、 根据本工程特点, 安全防范重点有以下七个方面:
防高处坠落事故; 防起重伤害事故; 防触电电击事故; 防机械伤害事故; 防火灾事故; 防交通事故。
2、 建立安全生产体系
( 1) 、 建立健全安全生产管理机构, 成立以项目经理为组长的安全生产领导小组, 全面负责并领导本项目的安全生产工作。
( 2) 、 本项目实行安全生产三级管理, 即: 一级管理由经理负责, 二级管理由专职安全员负责, 三级管理由领工员( 或班组长) 负责, 各作业点设安全监督岗。
( 3) 、 落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制, 做到纵向到底, 横向到边, 各自作好本岗位的安全工作。
( 4) 、 实行逐级安全技术交底制, 由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底, 凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续, 并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查, 并作好记录。
( 5) 、 加强施工现场安全教育
( 6) 、 认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实, 要规定定期检查日期, 参加检查的人员, 经理部每旬进行一次; 作业班组每天进行一次, 非定期检查应视工程情况如施工准备前, 施工危险性、 采取新工艺、 季节性变化、 节假日前后等要进行检查, 并要有领导值班, 对检查中发现的安全问题按照”三不放过”的原则制定整改措施, 定人限期进行整改, 保证”管生产必须管安全”的原则真正落实。
3、 主要安全技术措施
( 1) 、 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽, 并按规定配戴劳动保护用品, 或安全带等安全工具。
( 2) 、 作业人员不得穿拖鞋、 高跟鞋、 硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
( 3) 、 在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网, 且不低于1.2米, 并要稳固可靠。
4) 、 从事架子施工的人员, 要取得特种作业操作证方能持证上岗; 对进行模板施工, 高度超过2米的架子要由架子工去完成。
( 5) 、 施工作业搭设的扶梯、 工作台、 脚手架、 护身栏、 安全网等, 必须牢固可靠, 并经验收合格后方可使用。架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》( JGJ80-90) 和《建筑安装工人安全技术操作规程》( 1980.5.20) 规定要求。
( 6) 、 作业用的料具应放置稳妥、 小型工具应随时放入工具袋, 上下传递工具时, 严禁抛掷。

五、 文明施工及环境保护措施
1、 机具、 材料管理
( 1) 、 在施工过程中, 始终保持现场整齐干净, 清理掉所有多余的材料、 设备和垃圾, 拆除不再需要的临时设施, 做好文明施工。
( 2) 、 材料仓库用砖砌结构, 材料进场后进行分类堆放, 并按照ISO9002文件有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外, 在场内离开围栏分类堆放整齐, 保证施工现场道路畅通, 场地整洁。
( 3) 、 施工机具统一在确定场所内摆放, 并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。
( 4) 、 所有施工机具保持整洁机容, 每天进行例行保养。
( 5) 、 在运输和储存施工材料时, 采取可靠措施防止漏失。
2、 施工环境管理
( 1) 、 施工范围两侧设好排水沟, 使污水按要求合理排放, 禁止污染道路及农田。
( 2) 、 固体废弃物集中处理, 不任意弃置。

劳动力准备计划
人员分工
姓名
及人数
施工负责人

技术负责人

施工员

技术员

质检员

模型工
25人
振捣工
12人
养护工
3人
辅助工人
20人

机具准备计划
机具名称
数量
导管
1套
灌注设备
1套
吊机
1台
搅拌车
3台
挖掘机
1台
铲车
1台