1、SAF-F006安全技术交底记录表工程名称：xx路下穿xx路通道工程 日期： 年 月 日 交底项目人工挖孔桩施工技术要求交底人内容摘要：人工挖孔桩施工技术要求一、测量放线开挖前应根据项目部测量工程师测量控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，各桩孔顶护壁周圈砌200mm高砖胎模，经测量工程师和现场监理工程师复合准确无误后，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出地面150mm。护壁第一节施工完后，根据井圈上轴线、标高进行复核，复核无误后，用红油漆做上标记，以作为往下各节护壁的测量依据。二、施工开挖1、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风钻破碎，挖土次序为先挖中间部分后
2、周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面。允许尺寸误差3cm,扩底部分采取挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶或罗筐内。垂直运输是在孔上口安支架、电动葫芦或手摇葫芦提升，吊到地面后，用手推车运出。 2、按规范要求，桩间净距小于3.5米时，必须采取跳挖方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程桩桩基是基坑维护桩桩间距小于3米，故要求采取间隔开挖方式。 3、为保证护壁的整体性，护壁要严格按护壁大样图施工。图1 成孔施工交替流程示意图 4、浇灌护壁时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法。根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度，发现护壁有蜂窝漏水现象
3、，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全5、第一节孔圈护壁厚150mm，并应高出现场地面25cm。便于挡水和定位。上下护壁间的搭接长度为75mm。护壁施工采取一节组合式模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。 6、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 7、施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当从一种岩层进入另一种岩层时，应通知业主到场察看，并做好相应的记录。
4、当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效的防护措施后，才能继续深挖。8几种特殊情况的处理措施类型里程标高（m）备注淤泥K0+340K0+3500.252.17K0+415K0+520-0.193.69砂层K0+340K0+400-0.721.57K0+490K0+5200.221.27填石层K0+310K0+340、3.275.75K0+400K0+520、3.226.3381遇流砂处理措施 如遇流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工下列方法进行处理: （1） 护壁应采用300-500mm高钢护筒施工模板，并随挖随检，随浇混凝土，在护壁内设12钢筋，水泥采用早强水泥提高混凝土初凝时间
5、。 （2） 对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，用泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。 82遇塌孔处理措施 （1） 遇塌孔时，采取在塌方处，砌砖外模，按设计要求加设8200的钢筋网，再支钢内模浇灌筑混凝土护壁。 （2） 对淤泥及砂层段施工段要即挖、即校对、即验收、即捣护壁混凝土。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。要保证混凝土密实度，避免渗漏。83雨天施工时要做好相应措施： （1） 做好场内的井点抽水，地表水排放，沟道的疏通工作，以避免雨水漫进桩孔内或造成场内积水。 （2） 在桩洞口上方搭设临时活动遮雨棚，以免机械受潮，洞壁因雨蚀造成
6、塌方。 （3） 雨天施工安全期间，要做好防雨、防风、防雷的工作。搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置可靠，由于施工现场开阔，因此必须要设置防雷装置9、地下水处理桩开挖时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：、少量渗水时，在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；、大量渗水时，应在孔内先挖一较深集水井，用小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；、地下水很大时，先开挖一个孔桩，把其他的地下水汇集到这个孔内，在用抽水泵抽水，起到降低水位的效果。如下图所示：三、模板 护壁模板采用定型钢模板，每块板之间用连接
7、件连接牢固。下端固定孔底，用两道十字形内撑，防止侧向位移。随时观察垂线上下是否偏移，及时纠正。模板拆除时间控制在不少于24h。四、混凝土护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场用小型搅拌机集中搅拌，用翻斗车运至现场灌注，小型振动棒振捣密实。其中孔口护壁混凝土比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩内。当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。五、质量控制挖孔、护壁、钢筋制作安装、桩身混凝土的浇注，必须每段检查，
8、发现偏差，随时纠正，保证位置准确。1、钢筋笼制作允许偏差（1）主筋间距：10mm；（2）箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；（3）钢筋笼直径：10mm；（4）钢筋笼长度：50mm。2、成孔质量控制当孔桩挖到设计标高后进行孔底处理将孔底的虚土和杂物清理干净做到孔底表面无松渣、泥、沉淀等扰动过的软层。终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等自检合格后请业主、监理、地勘院、设计院现场检查确认做好隐蔽工程验收记录。地质复杂时钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求并与相关单位研究处理措施。成孔的允许偏差应满足以下要求序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1桩位100拉线和尺量检查2桩孔倾斜度0.5%L吊线和尺量检查3孔径不小于设计桩径尺量检查4孔深0+500尺量检查备注L为桩长接受交底人签章：
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