某40MN型成型挤压机电气安装施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况2第二章 施工部署5第三章 施工准备工作16第四章 主要分部分项工程施工方法17第五章 施工总进度计划73第六章 保证工期措施73第七章 施工总平面图75第八章 主要机具、劳动力需用量表76第九章 质量管理与运行措施80第十章 健康、安全与环境管理与运行措施103第十一章 雨季施工措施108第十二章 文明施工与消防措施111第十三章 降低造价措施及合理化建议114第一章 工程概况1.1 工程概况*炭素集团有限责任公司拟进行微孔炭砖、半石墨质炭砖国家重点工业性试验项目的建设，其中设备安装工程为40MN 型成型挤压机的安装。该项目的设计及设备制造由日本神户制钢提供，设备现已运抵安装现场。设备分柱塞押头、垂直捣固装置、嘴型密封装置、嘴型和液压阀站、油箱、油管、产品切断机及架台、冷却贮水槽、热油等系统组成。40MN 型挤压机总重约577 吨。其中卧式水平活塞缸本体重103吨，长约5.5 米；高3.5 米，主柱塞本体重37 吨，料室50.7 吨，整个设备分82 台（件）组成 。挤压机最主要尺寸为19325 毫米（长）；11500 毫米（高），挤压机各部件将安装在错落有致的砼基础之上。该基础最深处为-5400 毫米，主要安装在-1140 毫米高处。主机下带有用型钢构成的基础底盘。在挤压机车间里半安装3 台桥式起重机，其中主跨安装1 台32 吨桥式起重机(自重55 吨)，附跨安装2 台10 吨桥式起重机（自重34 吨）。从整个挤压车间包括挤压机、3 台桥吊的吊安装能力考虑。首先用1.2M1.2M18M 格构式金属独脚把杆把自重55 吨自重34 吨的工台桥式起重机吊装就位，然后利用这台32 吨桥式起重机吊装挤压机大部分部件。在吊装主柱塞和料室时，利用32 吨桥式起重机和钢管人字把杆联合吊装，其钢管强度和稳定性完全可以满足。1.2 编制依据在各个分项工程中，我公司始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定：1、本工程采用技术规范（1）GBJ9386 工业自动化仪表工程施工及验收规范（2）GBJ14790 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（3）GBJ14990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（4）GB5015091 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（5）GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（6）GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（7）GB5017092 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（8）GB5017192 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（9）GB5025496 电气装置安装工程低电器施工及验收规范（10）GB5025596 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（11）GB5025696 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（12）GB5025896 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范（13）GBJ12689 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（14）GB5023597 工业金属管道工程施工及验收规范（15）GB5023698 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（16）CECS71：94 工程建设施工现场焊接目视检验规范（17）GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范（18）GB5027598 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（19）GB5027898 起重设备安装工程施工及验收规范（20）国家其他有关设备安装标准上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章 施工部署2.1 指导方针40MN 型挤压机安装工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、由公司副总经理挂帅，将本工程列为公司2003 年度之首的重点工程。二、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。三、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。四、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。2.2 质量及工期目标2.2.1 质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”，力夺“飞天奖”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2.2.2 工期目标本工程工期目标： 140 日历天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工工期按国家定额工期提前5%，既能满足施工工期要求，又能满足业主的招标工期要求。2.3 主要指标2.3.1 工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。力争提前总工期的5%完成。2.3.2 质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9001标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA 循环(见下图)。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。2.3.3 劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为6 万元/每人。2.3.4 安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10左右。2.3.5 机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。2.4 项目经理部的组成2.4.1 项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2 项目经理部人员配置序号姓名职务职称职责范围1项目经理高级工程师负责全部工程计划、劳动力、技术及材料设备组织、指挥、协调与实施2项目副经理工程师负责具体工作的计划、组织、指挥、协调与实施3技术负责人高级工程师负责施工方案的实施、落实及现场技术质量指导工作5施工员工程师指导并负责安装工作6质检员工程师负责工程施工质量检查工作7安全员工程师负责施工安全工作8材料员经济师负责现场材料、设备及工器具管理工作9计划管理员工程师负责现场的计划和管理预算员10机械管理员助理工程师负责现场机械设备管理项目经理简历姓名性别男年龄58职务公司副经理职称高级工程师学历大学参加工作时间1968.12从事项目经理年限22已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期工程质量兰州自来水公司一、二、三水厂供水、净水厂全部安装工程48.5 万吨/日1976.10-1977.05合格甘肃电石厂商品电石生产线安装工程9 万吨/年1991-1995合格玉门石油管理局北区锅炉房建筑安装工程4 10T2933M21998-1999优良天水自来水公司供水扩容工程12 万吨/日1998.12-2000.05优良峡中水泥厂扩建工程安装工程30 万吨/年1999.10-2001.04合格2.4.3 项目经理部人员职责职务主要职责项目经理负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作务单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99 标准垭严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单间，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，机1、负责进场各种机械的管理。2、提供各种试验报告。3、及时处理发生的机械故障，确保正常施工。械员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料分供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。材料员第三章 施工准备工作3.1 技术经济资料的准备1. 熟悉和审查图纸及其它设计技术资料；2. 学习、熟悉技术规范、规程和有关技术规定；3. 编制详尽的施工组织设计；4. 编制施工图预算和施工预算；3.2 施工现场准备1. 做好三通一平工作，即平整施工场地、修通道路、水通、电通。 按总平面布置图位置做好场内道路，先做出路床，垫20cm 厚级配砂石，并做边沟以利排水。2. 临时设施的搭设： 为了施工方便和安全，用围墙将施工用地围挡起来，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。进行各种生产、生活设施搭设。3.3 施工队伍的准备1. 基本施工队伍的准备；2. 专业施工队伍的确定；3. 施工队伍的教育。4. 施工前，做好施工队伍的生活后勤保障准备工作。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1 设备安装4.1.1 施工准备1、技术资料准备。A、了解业主提供的水源、气源、电源的具体位置，相应地划好主要的工作区域。车间里该封堵的通道，必须封堵。B、要更进一步地做好技术资料方面的准备，它包括施工图纸、设备图纸、说明书、安装手册、工艺卡、操作规程。C、 直接参与的施工技术人员要详细了解设备结构和安装的技术要求。在设备安装之前，进行认真的图纸会审、熟悉技术资料、领会设计意图。若发现图纸中有错误和不合理的部分或设计与施工之间有矛盾，应三方(业主、设备供应商、施工单位)进行讨论、研究、协商解决。在熟悉技术资料时应注意：a 了解该机的结构、性能、特性和主要零部件的尺寸及其安装要求；b 了解该机与其它设备是否联系；c 根据该机的具体条件,应选择合理的施工方法和合理的基准面；d 根据该机的安装要求选用合理的工具及有关材料。2、工、器具材料的准备。A、经过图纸的熟悉之后，必须作好工具和材料的准备，根据图纸资料的要求，选择合理的工具，包括特殊工具、工具的规格和精密度怎样。B、特别对选定的起重工具、测量工具要进行检查。如重型滑车组、把杆、钢丝绳、吊环、索具等都 按要求进行检查。C、材料方面准备包括：底脚螺栓、垫铁(若底脚螺栓、垫铁供货方材料清单有则不计在内)垫片、砂皮、棉沙、煤油、润滑油等等。3、设备开箱和保管。A、 设备开箱应在业主、监理、施工单位、供货商四方人员参加下按下列项目进行检查，并作记录。a 箱号、箱数以及包装情况；b 设备名称、型号和规格；c 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；e 其他。B、 设备及其零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。4.1.2 施工程序1、挤压机本体安装顺序1）、在安装挤压机成型本体时，因其本身高度高，因此在本体前，先将油压泵组件吊入，进行现场试安装。2）、用油压装置试安装前按安装说明书的方法将基础螺栓放入螺栓孔内，并垂直，基础螺栓的固定在本体组装后进行。3）、机座的安装：中央机座 主液压气泵 相向框架机座A、安装中央机座将其置于临时垫伯上面，基础水泥上的中心线与事先画出的十字中心线重合。B、放置液压主泵机座和相向框架机座于中央机座并安装预紧螺栓，用定位销将中央机座正确组合。C、用精密水准仪和1 米钢皮尺测出高度和水平度。在机座下面放千斤顶进行微调，保证水平精度控制在0.05/1000m 内。D、高度、中心点重合后，将液压主气泵侧机座和相向框架机座安装于中央机座上。安装平鍵和柱销，再次调整临时垫铁，拧紧T型地脚螺栓。E、再次确认中心、水平度是否跑偏，如有异常须重新调整。F、 液压主泵机座、后部机座按安装说明书方法在安装位置进行预安装。G、 用3 米钢皮尺对机座的相向框架座面中心进行确认。从的中心开始到后部机座、中心拉钢丝。确认安装的中心及水平度。H、用钢丝线、经纬仪、水平仪、线坠对液压主气泵机座后部的安装中心、高度、水平度进行测定并做调整。机座水平高误差着眼于0.05/1000 。2、机座灌浆处理。机座、液压主泵机座、后部机座所有中心、水平义及水平度调整结束后，将各机座用水泥固定。6-7 养护天，以确保其完全固化。3、液压主气泵安装：主压力柱塞 后部棒的安装 主气泵下面后部气泵1）、液压主泵安装面和主气泵机座安装台之间的高差为390 ，需用经纬仪1M 钢皮尺进行确认(水平高差精度0.05/1000 以内)。2)、主气泵机座下面预置后部气泵。3)、将主气泵放于上面，用水平仪对安装水平度进行确认，水平精度0.05/1000 以内。如有异常是，撤去主气泵，用50T 千斤顶上抬，在主气泵承基础下加垫进行调整。4)、确认主气泵的安装中心在机座侧面用千斤顶对主气泵中心进行调整，床面和主气泵之间加以垫块。4、后部气泵的安装。1)、在主气泵的后部安装孔内安装2 个M481 螺栓，作为后部气泵安装时的导向棒使用。2)、将下侧后部气泵、上侧后部气泵安装于主气泵上面，吊起后部气泵时，用全丝螺栓作为向导进行联接，将后部气泵拉入主气泵，最后把全丝螺栓用正规螺栓替换掉，并固定后部气泵。5、加油泵箱、加油泵的安装。1)、将加油泵安装在加油泵箱上之后，再安装于主气泵上面。油箱一定要仔细清洗干净。2)、O 型密封、填料等物一定不要忘记安装。3)、加油泵和油泵箱安装后，要和主气泵的安装部位保持水平。4)、事先在主气泵上安装隔片。安装完加油箱后加油泵上侧的连接泵法兰水平精度(0.05/1000 )须用水准仪进行确认，有异常时重新进行调整。6、主压力柱塞前期安装。1)、准备润滑油和46#液压油。主压力柱塞外表面清扫后再涂以液压油，并用干净的塑料布或油纸包裹保养。2)、组装通风管并插入后部棒，依次将后部棒安装于主压力柱塞上，后部棒与主压力柱塞的上、下位置已事先确定。3)、通风管内的空气配管、电气配线管要配压力表，压缩空气要封闭严实，不得泄漏。4)、所有安装时需现场钻、磨、机械加工的地方，都要按装配图和安装说明书内容步骤进行，并进行仔细的清理、清洗。7、主压力柱塞向主缸泵的套装。1)、起吊主压力柱塞，用水平仪测定，在保证0.05/1000 水平度情况下，对吊装位置进行调整，并涂以润滑油。2)、水平吊动主压力柱塞，并轻轻地插入主气泵内，插入时的间隙用探测镜照射确认，仔细检查后部棒。通风管里面插入50 钢管，从加油箱开始，上下微调钢管，使间隔片内部相通。3)、当主柱塞插入一半时，在主气泵和主柱塞端面用中链和钢丝绳悬挂住，并将主压力柱塞插入主气泵内。4)、主气泵内加油箱安装衬垫的地方须加装衬垫，事先在衬垫涂以液压油，装入衬垫并调整间隙。5)、衬垫装入后再进行后部框架产，主压力柱塞座台的串装。8、箱型回转部的安装。1)、箱型回转部安装前，必须先将喷嘴密封装置安装在基础箱内。2)、按说明书之要求准备好所有的工具及器具。3)、箱型回转部的提前组装。a 旋转箱轴部及相向框架侧挤压内侧涂上润滑油；b 相向框架上、下垂直起吊是地，从一侧将旋转箱轴部安装上，在空隙1.8M-2.1M 以内安装；c 两边的相向框架安装好后，半刹车轮嵌入。嵌好后，6-11.319的模具利用起来，打入键内；d 将档板盖和接头连接安装；e 刹车阀气泵下降，用键固定刹车轮。刹车阀气泵下降时，在气泵的配管穴内加入压缩空气或加入油压使其下降；f 相向框架上部用连接棒使其固定。4)、箱型回转部件的安装。a 箱型回转部件安装完后，水平上吊，装入底盘；b 待箱型回转部件安装完后，进行下列测定调整；要测定并记录主气泵和箱型器转部件的上、下、左、右4 个地方的距离。机械安装的中心(主气泵的中心)和旋转箱安装的中心。如异常需调整。旋转箱和相向框架间的缝隙应在1.82.1mm 范围内。有异常时，要调整相向框架的位置，同时要调整相向框架上部的连接棒螺母。5)、支柱的连接a 准备好支柱螺母，认好标记，涂上防氧化剂。b 支柱螺母要事先安装在支柱上(主气泵一侧)。c 从下侧的支柱通过后，马上安装下侧的特制螺母。d 通过4 个支柱安装完特别螺母后，再安装剩下的支柱螺母。6)、支柱螺母的连接a 内侧的特别螺母安装在支柱后，要及时修正结合部的差值，和螺栓的结合使其一体化。b 支柱特制螺母，用50mm 来连接。c 主气泵侧的外侧螺母要完全紧固连接。d 特制螺母的表面和框架的表面要完全吻合，但不要在后面的框架上，将相向框架侧的外侧螺母紧固下来。e 要注意螺母要加热进行安装，加热后螺母有标记指示。热装存的螺母装完后可完全紧固螺母。7)、 旋转箱水平度、垂直度调整。a 相向框架，刹车轮上有临时的档板，按以下的顺序调整档板。最后再高速使用档板的高度来安装。b 旋转臬的水平度，在水平位置上将喷嘴侧适当上移，主气象侧5 适当下移来调整。精度是0.10-0.005/1000mm。c 在旋转箱内放置水平仪测定水平度。d 垂直度的调整，将旋转箱垂直坚起，精度在0.05/1000 以内。9、喷嘴夹口装置的安装a 事先将下侧环状物品临时旋转在旋转箱下方，在此下侧在装环要重叠放置，为防止下侧压紧环脱落。b 利用接合部的平等针孔起吊上侧压紧环，吊起放在旋转箱上，利用圆筒安装孔作防止下落的处理。c 将下侧压紧环中吊与上侧压紧环相吻合，在锯齿表面涂防氧化剂。将下侧在压紧环中吊与旋转箱对接。安装上侧压紧环将下侧压紧环安装在喷嘴框上。10、垂直捣固装置的安装A、将上部框架横放安装捣固震气筒，将减震筒伸入杆内，在杆侧水涂加润滑油，安装压力计和气阀，防止它在减震时下落。B、在安装减震氯筒填充润滑油后竖起上部框架。C、事先安装横头和竖头。E、横头和竖头的组装和真空胀气圆筒的准备。同时，配制2 米高的铁砧定键，将减震装置临时旋转在铁砧定键上，按真空脱气圆筒、横头、竖头的顺序安装。在安装真空脱气圆筒时需要2 个导链起吊。F、将上面的上部框架部件安装在固定场所。G、在其他场所安装垂直装置和辅助旋转箱。在垂直安装时在地上找出地锚，做防倾处理。H、将上部框架部件设置在垂直部件上，安装键及连接螺栓。I、利用辅助旋转箱，将上部框架和下面的吊环螺钉连接，在导链上直接从上部框架吊起，然后把拉杆插入垂直部件。O、把垂直捣固装置安装在箱型器转部相向框架上，垂捣装置部件的重量大约50 吨，要检查上吊方法和铁链。上部框架上的吊环螺钉的荷重有9 吨，起吊时从上部框架的下面布置吊索具准备起吊。11、喷嘴密封装置的安装a 喷嘴密封装置在旋转箱安装底盘前先临时放入基础内。b 旋转箱安装完后垂直竖起，使用线坠来确认喷嘴密封装置中心，调整锥形垫铁，用水平仪调节水平精神在0.05/1000mm 以内。c 水平高度、水平度、机械中心如果良好，用无收缩水泥固定在基础箱内。d 等基础箱硬化后，再次测定、调整水平度、水平度、机械重心，如无异常，用无收缩水泥固定喷嘴密封装置。12、喷嘴闭合装置的安装a 在箱型器转部安装一，旋转箱在水平状态下确认机械中心，决定安装喷嘴闭合装置位置，同时在喷嘴全部装完的情况下，从喷嘴端开始再次确认调整机械中心。b 水平度使用水平仪来确认，用千斤顶等调整精神0.05/1000mm以内。c 确认水平高度、水平精度、机械精神良好后用无收缩性灰浆固定基础箱。d 基础螺栓硬化后，用基础螺栓固定设备，再次测定调整水平高度，水平精度、机械中心，如无异常用无收缩性灰浆将喷嘴闭合装置固定。13、切割机、密度测定装置，油压泵部件，其他机械的安装。a.切割机与喷嘴闭合装置的地基相接，在接合处安装键。b.对成型机的机械装置各安装中心、水平高度确认。c.用水平仪、经玮仪调节水平度、精度0.05/1000mm 以内。d 确认水平高度，水平精度，机械精度良好时用水泥灰浆固定基础箱。e 基础螺栓硬化后用基础螺栓键设备相连，再次测定调整水平高度、水平精度，中心、无异常用无收缩性灰浆固定装置。14、上述设备的安装顺利详见附图设备安装方案图例.4.1.3 主要施工工艺1、 基础验收与处理。1)、由土建施工单位出具对砼基础质量认可的、监理工程师签字的鉴定报告。报告中对砼基础内在质量应做出描述。2)、安装单位对外在几何尺寸、相对标高再次进行复测，复测中对质量问题及时向监理、业主提出。3)、安装前对砼基础底脚螺栓孔旁边两侧放置垫铁处打出麻面，放置临时垫铁的位置用灰浆堆筑底垫，并用水平尺找平。2、放线就位和找正找平。1）、挤压机就位前，按施工图和建筑图的轴线边缘及标高线划定安装基准线。2）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房垟(柱)的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为20mm。3）、挤压机定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合表1 规定：表1项目允许偏差(mm)平面位置标高与设备无机械联系的1020 10与其他设备有机械联系的213、挤压机找正、找平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复验时亦不得改变原来测量的位置。4、挤压的找正、找平的测量位置，宜在下列部位中选择：a 主柱塞缸体内表面；b 支承滑动的导向面；c 部件加工精度较高的表面；d 部件上应为水平或铅垂的主要轮廓面。5、挤压机安装精度的偏差宜符合下列要求：a 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；b 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；c 不增加功率消耗；d 使运动平稳；e 使机件在负荷作用下受力较小；f 有利于有关机件的连接、配合；g 有利于提高被加工件的精度。6、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢，钢丝测量方法时，应符合下列要求：a 宜选用直径为0.35-0.5mm 的整根钢丝；b 两端应用滑轮支撑在同一标高面上；c 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按下式计算：P=756.168d2P水平拉力(N)d钢丝直径(mm)7、底脚螺栓设置和垫铁安放1）、挤压机底脚螺栓为T 型结构(见图1)，根据结构若日方有标准则按日方标准施工。若日方没有则应符合下列要求：a T 型头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，其规格应符合中国现行标准T 型地脚螺栓与T 型头地脚螺栓基础板的规定；b 装设T 型头地脚螺栓的主要尺寸、应符合表2 的规定；c 埋设T 型头地脚螺栓基础板应牢固、平正，螺栓安装前加设盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。装设T 形又地脚螺栓的主要尺寸 表2M56351301800M64401452D00M726如1602200M806401752400M906502002600M1006502202800M110X 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。2）、垫铁的放置应按日方提供的垫铁布置图位置进行安放。3）、垫铁组的数量和位置(若没有设计要求时)原则上应符合下列要求：a 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c 每一垫铁组的面积应根据挤压机负荷，按下式计算：AC(Q1Q2)104/RA垫铁面积（ 2）Q1由于设备的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）R挤压强度(MPa)可取砼设计强度C安全系数 取1.534）、每一垫铁组应放置整齐平稳、接触良好。设备调平后，每组垫铁应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对此设备当采用0.05 塞R 检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。8、装配（1）清洗设备及装配件的局部清洗，宜采用现行的溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。（2） 清洗后设备零部件的清洁度，应符合下列要求：a 当采用目测法时，在室内白天或在15-20w 日光灯下肉眼观察表面应无任何残留污物；b 当采用擦拭法时，用清洁的白布擦拭清洗的检验部位，布的表面应无异物污染；c 当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀物；d 将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿，用精密PH 试纸测定残留酸碱度，应符合其设备技术要求。（3）设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05 塞尺检查，插入深度应小于20 移动长度应小于检验长度的1/10，重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。（4）密封件装配。A、压装密封件时，应将填料圈的接口切成45的剖口，相邻两圈的接口应错开并大于90。填料圈不宜压得过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。B、油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向，应使介质工作压力把密封唇部紧压在主轴上(见图2)，不得装反。油封在壳体内应可靠地固定，不得有轴向移动或转动现象。图2C、装配V、U、Y 形密封圈时，支承环、密封环和压环应组装正确，但不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。D、机械密封的装配应符合下列规定：a 零件不应有损坏、变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷；b 装配过程中应保持零件清洁，不得有锈蚀，主轴密封装置动、静端面及密封圈表面等，应无异物、灰尘。c 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。d 动静环绕相配合的文件间，不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。9、挤压机主缸的吊安装措施(103 吨)。1）因为挤压机主缸已运抵车间一侧安放，离就住水平距离为34M左右，根据现场情况用160 吨汽车吊经过若干次的倒运完全可以把103 吨缸体就位在基础之上，见图3。图32）计算吊重：1031.1=113.3 吨选择捆绑绳：捆绑绳因为113.3/4=28.3 吨=SMAX取安全系数K=5 则钢丝绳破断拉力应满足SPKSmax=528300=141500 公斤选用637 的钢丝绳，取换算系数0.82钢丝拉力总和=141500/0.82=172560 公斤由637 规格表中选择56 的钢丝绳3）在吊运挤压机主缸、柱塞和一些加工精密的部件时必须在零件的下部垫一些木板或者用=12mm 橡胶板作护垫加以保护。4）在吊运挤压机、退进杆、拉杆、导杆以及细长的较大的部件时，为防止产生杆件下挠度形变，必须重新设计吊索具，如采用铁扁担，在铁扁担中间增加多个吊点防止形变。10、主柱塞及料室的吊安装1）主柱塞及料室分别重为37 吨和50.7 吨，为了能使主柱塞和料室顺利地安装。我们将利用32 吨桥代起重机和人字钢管把杆联合使用办法完成本项吊装见图4。图42）选择H325D 滑车组壹付，起重卷扬机Q=5 吨壹台。导向滑车H51KBG12 个，起重钢丝绳637 规格17.5mmm。4.2 管道安装配管工程包括油压配管、真空配管、热煤油配管、水配管、真空配管、料室润滑配管、润滑油配管。施工时机械安装工程组装配管由日本神户制钢厂生产，机械组装配管安装时，现场制作的配管材由国内生产，除随日本供货时设备本体所带的配管、配件外，现场制作配件的工程量很大。4.2.1 现场配件制作施工准备1)、与现场相适应的配管材承部件的分类。以配管图为基础分类配管材料：O 型密封圈、安装螺栓、配件支撑台、配件架等。机械装置本体安装期间，应同时进行其他作业，工作要仔细认真，注意区分，配管部件要分类标识。2)、配管工具的准备。现场制作配时要准备以下工具：配管制作主要工具：1 吨导链、TIG 焊机、电焊机、切割机、切管机、弯管机、水平仪、压缩空气用喷气管、勇气软管等。耐压试验用具：耐压实验用抽水泵软管、耐压实验用配管法兰、水压试验用压力计、配管密封材料工具类等。酸洗处理用机器工具、药品：酸洗前脱脂用碱溶液、磷酸的酸的酸洗剂、酸洗后的中和剂。酸洗处理必须的机器、工具、药品事先检查。冲洗处理用机器、工具、药品：抽水机、冲洗用软管组装配件、冲洗用过滤油、清洗专用油、其他密封材料、工具类等。4.2.2 现场配管制作、焊接(一)、配管的临时安装焊接1、配管材料的确认。根据鈒现场配管完成安装所需切割的长度，确认以下配管材料。a 各配管材料的长度及最终切割长度；b 配管的外径、内径及管的厚度；c 配管材料有地裂痕、切纹等；d 各配管材料的数量。2、配管材料的切割。a 切割长度要依据图纸及现场所需长度来决定；b 切割长度按图示尺寸或实测长度加100 长度切割，然后根据现场用量最终切割。切割要注意接口的配合长度；c 切割用切割朵、金属锯或切割砂轮机，不可用氧乙炔焰切割断再用金属切割机切开；d 切割后所产生的锯纹用锉刀或磨石除去。3、焊缝坡口的加工。a 槽坡口加工只在需要彩坡口焊接的配管上进行；b 坡口加工用机床加工和砂轮机来进行；c 坡口加工尺寸要严格按照技术文件及标准进行。4、管的螺纹加工。管的螺丝加工只在需要加工螺纹诉配管上进行，配管的螺丝加工要用 管螺纹切割机，确保有效螺纹的长度，螺纹加工时产生的毛刺要用锉刀磨光。5、管的弯曲加工。a 配管(特别是80A 以下的配管)的弯曲加工上使用弯管机，在常温下进行；b 配管的弯曲半径按图纸要求进行，否则按配管径4 倍以上的半径来弯曲；c 配管厚度的减少在5%以内；d 外径的真圆度允许偏差为外径的7%以内，外径大于330 的配管在10 以内；e 不得不在加热条件下弯曲时，加热湿度在700-800范围内，要注意均匀加热，不要加热过度或加热不足；f 常温弯曲、加热弯曲后注意不要产生皱纹。6、配管焊接焊工资确认。配管焊接是一项极其重要的工作，上岗焊工必须持有和ASME或JIS 相等同的焊接项目的职业资格证书。7、配管的临时组装。a 配管焊接坡口部周围要去除法清洁原料、氧化物、涂料、油脂类污染等。包径侧清扫范围在40 以上；b 预制管按水泥基础图完成尺寸来配置，并配管支撑、配管夹；c 配管接头阀门部件和其他的配管部件要使用适当的工具来安装；d 用尺子、水准器、分度器把部分阀门和其他配管部件的各个中心正确测定后再安装；e 配管夹钳和配管支撑台的高度、位置应合适；f 配管焊接部偏差量S 应在配管厚度t 的10%以内，配管厚度t15 的配管在S1-5 以内。配管焊接后，如配管支撑、配管夹的高度位置合适，就晳固定下来，并用配管钳夹起来。8、配管安装前的预热。当配管厚度t12 时，在焊接前，用焊气喷灯(碳酸煤气)加热到100-200，预热范围在焊接部周围，配管厚度的3 倍以上的范围进行。9、配管临时安装。a 安装前用尺子、水准器、分度器再度确认管中心法兰的直角度是否一致，同时以图纸为基础，再度确认配管的接头等部件的种类，做到没有偏差；b 点焊后TIG 焊接机；c 焊接时应使用与焊条同材质焊条；d 按不同管径确定点焊数量，点焊长度为8-15 ，点焊地方3-6个；e 多用型板等辅助工具，不让异物进入，最终完成后