[湖南]单层配套设施用房项目施工组织设计-secrect.doc

编 制 依 据
建设单位提供的施工图纸、图纸变更及有关说明。
国家现行施工技术规范及其有关技术文件：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（BG50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB502070-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑给排水工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《工程建设标准强制性条文》（房屋部分）

目 录
一、工程概况………………………………………………3
二、施工部署………………………………………………5
三、施工总平面布置………………………………………9
四、施工进度计划及工期保证措施………………………10
五、主要施工方法…………………………………………11
六、质量保证措施…………………………………………25
七、安全保证措施…………………………………………29
八、文明施工保证措施……………………………………34
九、季节施工保证措施……………………………………37
十、降低成本节约措施……………………………………38
十一、工期保证措施………………………………………39

第一章 工程概况

1.1基本信息
1.1.1本工程位于长沙县星沙镇经开区漓湘东路以北、东九线以西，总建筑面积为9668.42㎡。其中单层丙类库房为门式钢架结构1层，建筑高度9.5m，建筑面积为9236.42㎡；配套设备用房为砖混结构1层，建筑高度4.2m，建筑面积432㎡。建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级丙级。耐火等级为二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度。
1.2结构设计情况
1.2.1基础：根据地质报告，本工程东向强风化泥质粉砂岩埋深较深，西向强风化泥质粉砂岩埋深较浅，为此本工程设计采用人工挖孔桩，共计86根桩，桩端采用强风化泥质粉岩作为基础持力层。
1.2.2砼：基础垫层采用C15砼，桩、护壁、承台、地梁采用C30砼，过梁、压顶砼梁采用C20砼。所有现浇部位混凝土均采用商品砼。
1.2.3钢筋：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。
1.2.4焊条：E43、E50型
1.2.4砌体结构：本工程±0.000以下砌体工程采用MU10页岩烧结多孔砖和M5.0水泥砂浆砌筑，±0.000以上3.3米标高以下墙体采用MU10页岩烧结多孔砖和M5.0混合砂浆砌筑。
1.3装修设计情况
1.3.1外墙
外墙油漆，大面积部分的墙面由灰白色和灰绿色外墙漆组成，做法参05ZJ001（外墙23/70）。
1.3.2内墙
内墙油漆，做法参05ZJ001（涂26/93）。
1.3.3楼地面
车间厂房地面，将40厚C25细石混凝土随打随抹光，面撒2～3厚非金属耐磨材料。一层地面做防潮处理，做法参见05ZJ001第20页地61。
1.3.4顶棚
卫生间、车间员工更衣室顶棚做法参05ZJ001（顶22/83）。
1.3.5门窗
有甲级和乙级防火门，窗为90系列黑色铝合金窗。
1.4防水层
1.4.1凡设有地漏房间做防水层，除整个房间做坡度者，均在地漏周围1m范围内向地漏找0.5～1%坡度，有水房间的楼地面低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛。
1.5安装工程设计情况
1.5.1给排水工程
生活给水管道采用PSP钢塑复合压力管，内胀式连接，DN≥150采用承插式；生活排水管道采用UPVC大口径双壁波纹管，弹性密封橡胶圈粘结；给水阀门井做法参照S143页17-8，室外地上式消火栓安装参照01S201页10，室外地上式水泵接合器安装参照99S203。消火栓给水管道采用热浸镀锌钢管，DN＜80螺蚊连接，DN＞80卡箍连接；
室内给水管道均明敷。
给水立管穿楼板、屋面处均预埋套管，套管高出完成地面50，给出水管穿剪力墙处预埋套管，套管管径均大所穿管道管径一号，做法仿图集02S405-2-21第23页；屋顶及室外所有明装给水管均采取保温防冻措施，采用超细玻璃制品保温，详图集03S401。
排水立管穿楼板、屋面处均预埋钢制防水套管，套管高出完成地面50，排水管穿剪力墙处预留钢制套管，所有异层排水的立管穿楼板采用预留洞口。
1.5.2电气工程
本工程用电负荷配套设备用房为喷淋泵负荷、厂房内防火卷帘电力、应急照明为二级负荷，其他为三级负荷。配电电源由配电房引380/220V三相四线电源，电缆由厂区箱式变电站埋地引入，埋深0.7M。电力照明配电采用三相四线制TN-C-S系统。
本工程属三类防雷建筑物，利用金属屋面作接闪器，利用钢柱作引下线，上与金属屋面可靠连通，下与桩基础承台钢筋体、基础梁钢筋、或条形基础内所设的人工接地体焊接。利用基础钢筋作接地体，利用地圈梁钢筋将各基础钢筋环形焊接连通。本工程防雷与接地系统共用接地装置，其接地电阻小于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地体。
本工程采用总等电位联结，总等电位联结端子箱箱内接地母排应与配电柜，配电箱内PE干线、建筑物基础钢筋、楼面钢筋网及金属水管、行车轨道等作总等电位联结。
本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与MEB联结形成共用接地体。

第二章 施工部署

2.1 工程管理目标
按本公司要求规范项目管理，开发先进技术，精心组织、精心操作，优质、高速、低耗完成本工程。
2.1.1质量：工程合格率100%，确保达到优良标准。
2.1.2工期：应业主要求，本项目单层厂房分两段施工，北向两跨先开工始施工，待北向两跨全部竣工可投入使用后，将南向原厂房内设备搬迁至新建北向两跨厂房内，再将原厂房拆除开始南向两跨的施工。北向两跨计划于今年年底完工投入使用，项目全部竣工投入使用计划工期为10个月。
2.1.3安全生产：确保无重伤及其以上事故，轻伤事故频率控制在2‰以下，实现“五无”达标。
2.1.4文明施工：按湖南省建设工程现场文明施工管理办法和湖南省建设工程现场文明施工检查评定标准施工。
2.1.5服务标准：确保业主满意，并实行服务承诺制。
2.2工程项目负责人及施工组织管理机构
2.2.1组建以项目经理为中心的“统一领导，分权管理”的项目机构，形成高效精干的项目领导班子，全权组织劳务、材料、设备、资金，对工程实行全过程的系统管理，使工程以优质、高速、安全、低耗地建成，为业主提供优良的建筑产品，确保业主的投资效益。
2.2.2公司将委派由从事多年建筑施工、具有类似工程管理经验的工程师 游柯辉 同志任项目负责人和技术负责人；工程师 黄盛 同志任施工员，项目部人员组成及组织机构如下：
序号
姓 名
担任职务

1
张海亮
项目经理
2
游柯辉
项目负责人兼技术负责人
3
黄 盛
施工员
4
李隆飞
质检员
5
张辉达
安全员
6
毛丰华
资料员

2.3.施工机械设备的投入
2.3.1本工程投入人工、材料和机械设备是在遵循“保质保量、确保安全”的前提下，根据以往类似于本工程形式的机械设备投入情况而定的。具体情况详见附表一、附表二。
2.4 生产组织
2.4.1在公司范围内实行人、财、物的统一调度，满足本工程的需要，公司领导将全力支持项目经理部的工作。
2.4.2组织开展主体、装饰工程的劳动竞赛，赛进度、质量、安全、文明，以竞争促进现场各项工作的顺利进行，使各项经济技术措施全面落实。
2.4.3层层签订责任状，明确进度要求、质量标准、安全责任，制定奖罚措施,运用经济杠杆促进管理目标的实现。
2.4.4科学组织施工，合理安排施工程序，组织平行流水作业，实行框架与砌体、主体与装饰、土建与安装等交叉作业，保证关键线路上的工序正常，提前完成。
2.4.5建立健全的质量、安全保证体系，强化施工全过程管理，遵守隐蔽验收制度，遵守国家现行的施工技术规范、规程及安全操作规程，接受政府有关建设部门的监督指导。
2.4.6建立包括业主、监理、设计、施工等四方参加协调会议制度，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

2.5 施工分段
工程施工分为基础工程、主体工程、装饰工程和水电安装工程四个阶段。
2.6 施工顺序
2.6.1 施工原则：整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后水电安装；先结构后围护；室内和室外装饰由上而下，先湿作业、后干作业的原则进行施工。
2.6.2 施工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分为三个施工阶段，分阶段验收评定合格后，及时进入下道工序的施工：
2.6.2.1±0.00以下基础施工阶段包括：人工挖孔桩、钢筋、模板、砼、砌体等分项工程；
2.6.2.2±0.00以上主楼施工阶段包括：钢筋、模板、砼和砌体、（钢结构）等分项工程。
2.6.2.3 装饰装修施工阶段包括：内外墙装修、楼地面工程、顶棚、门窗安装和室外附属工程。
（附表一）主要施工机械设备投入一览表
序号
名 称
数量
1
砼输送泵
1
2
钢筋加工机具
切断机
1
3
弯曲机
1
4
电焊机
3
5
砼机具设备
平板振动泵
1
6
插入式振动泵
2
7
木作
切割机
1
8
平刨机
1
9
测量
经纬仪
1
10
水准仪
2
11
泥浆泵
3
（附表二）主要人工劳动力投入一览表

序号
工 种
数 量
备 注
1
砼 工
20人
负责所有现浇构件的砼浇捣及预制构件安装
2
泥 工
15人
负责基础砌体及主体填充墙的砌筑
3
木 工
15人
负责所有现浇构件的模板制作及安装
4
钢筋工
10人
负责所有现浇构件的钢筋制作及安装（钢筋焊接除外）
5
水电工
基础阶段2人
主体阶段3人
安装阶段2人
负责基础接地、主体预埋预留、屋面防雷、装饰阶段的设备安装等所有电气、给排水等分项工程的施工及临时用电的维护
6
焊 工
2人
负责所有现浇构件的钢筋的纵横向焊接（电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊）
7
抹灰工
15人
负责装饰阶段的内外墙抹灰、门窗的油漆涂刷
8
机操员
3人
输送泵操作2人

第三章 施工总平面布置

施工场地应遵守“先生产用地，后临建用地”，按照布局紧凑、合理、高效、短距离、节约资金，做到文明施工的原则，作如下布置：
3.1 施工用水
本工程用水由一期厂房引入，在适当位置接出分水表计量。
3.2 施工用电
本工程用电由一期变压器引出至施工现场配电房，采用三相五线制埋地穿钢管敷设，经总配电箱配电，实行“一机一箱一漏一闸制”，分段加装漏电保护器，施工用电按《现场临时用电规范》进行设计布局。具体详见《临时用电施工方案》。
3.3 临建设施布置
现场考虑办公室及管理人员宿舍、材料加工场地、工人宿舍集中统一设置，暂设在配套设施用房建设区域（配套设施用房待单层厂房竣工、临时建筑搬迁拆除以后再建设）。
3.4 施工道路
在本工程东向围墙设置材料进出场口，沿场地四周设置材料运输主干道,现场场地均采取硬化。
3.5 通讯设施布置
现场设无线对讲机若干台，以便随时掌握工地动态，进行施工调度。
3.6 泵送机械选择
3.7.1本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要为人工挖孔桩和基础承台地梁，为保证工效速度，选用1台HBT60A型号的混凝土输送泵。
3.7.2输送管路的布置
①混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定了混凝土泵的最佳停放位置，即建筑物东侧，工地大门入口处，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件，同时确定砼泵的水平距离。
②配管采用管径125mm、长度3m 的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m 的弯管。长度为1m 的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m 长软管。
3.7.3混凝土泵送和布料
①泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。
②混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度，冬施期间，泵送过程中还要严格控制入模温度及泵送时间，泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因为浇筑弯管多，需增加1 次清洗。

第四章 施工进度计划及工期保证措施

4.1 施工进度计划
为确保优质、高速、低耗地完成任务，满足业主的要求，运用统筹原理对各工序间的逻辑关系进行优化，科学地安排各工序的衔接和交叉作业，将北向两跨工期控制在150天完成，南向两跨在北向两跨竣工后，迅速搬迁拆除开始建设，总工期控制在10个月以内。
4.2 工期保证措施
4.2.1加强项目的领导，组织高效精干的项目组织机构，实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人，技术负责人是工期的直接负责人，即直接负责各分部分项工程工期的控制。
4.2.2采用微机管理，实行进度奖罚制度，把完成进度的各种责任落实到人，对完不成进度计划的要进行惩罚，不得姑息。
4.2.3为了做好快速流水作业，必须做到：一要有符合实情、比较科学的流水作业计划；二要有充分的思想认识和熟悉设计图纸要求，将图纸中的问题在施工前处理好；三要将各项准备工作提前做好，集中人力、物力、财力，以保证每个分部分项工程按计划实施。
4.2.4抓住关键工序，优化网络计划，安排两班制作业。
4.2.5采取有力措施，防止雨季、冬季施工的不利因素的影响。
4.2.6虚心接受建设单位、监理单位、质监单位、设计单位对施工全过程验收，及时填好各项技术资料，做到一次合格，缩短分部分项工程间歇时间。
4.2.7投入充足的周转材料、精良的机械设备、技术娴熟的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。
4.2.8在施工控制计划的指导下，安排好详细的月作业计划，与班组签定质量进度承包合同，实行对等奖罚。

第五章 主要施工方法
5.1 施工测量
施工测量是建筑施工的先导工作，也是施工准备工作中的一项重要内容。它既是施工中必不可少的重要一环，也是始终贯穿于整个施工过程之中的重要的质量控制手段。本工程的施工测量包括轴网投测标记、高程测量、沉降观测和零星测量。
施工测量前，应做好施工前的准备工作，用于测量的所有仪器设备均应根据规定事先进行校检，未校准的仪器设备不能用于施工测量，同时应准备必要的工具和器具。
根据规划部门的放线通知单，应在规定的时间内完成放线定位工作，否则应及时通知原放线单位协商处理解决。
基础施工采用外控法引测轴线，即在基础外建立测量控制点，用经纬仪架设在控制点上，直接将轴线投测到基础内。
高程测量应将交桩时的水准基准点引测到场地的适当位置，建立控制基准点；基础标高控制可用水准仪测量传递高程；地上部分沿外墙用钢尺向上引测四个角点，然后用水准仪校核，要求四个水准点之间的误差小于3mm，符合要求后取四点高程的平均值作为该层标高基准点。
本工程的沉降观测精度采用Ⅱ级水准测量，观测点应能全面反映建筑物沉降和变形，沉降观测水准基准点应设置在建筑物所产生的压力影响范围以外，设置数量应根据现场的具体情况和测量操作的要求而定，主体施工期间，每层观测一次，装饰装修阶段，每月观测一次，观测结果，应详细记录，并进入资料档案，
竣工验收后，观测工作交由建设方进行。
5.2桩基础、基础梁、板、承台施工
5.2.1、本工程桩基：本工程设计全部采用人工挖孔桩，共计86根桩。具体施工方法有《人工挖孔桩专项施工方案》
5.2.2施工准备和条件
5.2.2.1材料
混凝土：C30标号商品砼，必须有由商品砼公司提供的设计配合比及各种原材料的检验报告、合格证及商品砼厂家资质、生产许可证，实验室计量认证；
5.2.2.2浇筑基础承台、梁、板砼之前，模板、钢筋、预埋铁件及管线等应全部安装完毕，经检查必须符合设计及规范要求，并办完隐、预检手续。
5.2.2.3浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
5.2.2.4现场预留土层挖至设计标高。
5.2.2.5振捣器（棒）经检验试运转合格。
5.2.2.6砼输送泵车应提前就位并调试好。
5.2.2.7各工长根据施工方案对其班组进行全面施工技术交底。
5.2.3基础砼垫层
浇捣独立基础和基础梁砼垫层，选用C15素砼，垫层表面平整、密实，浇捣时，防止出现走模、偏模现象，组织专人护模，轴线位置必须正确无误。
5.2.4基础梁、板、承台工程
5.2.4.1对于基础梁、板、承台，当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，经复查无误后，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工，钢筋的间距先在垫层上正确分好，用粉笔分划出来。
5.2.4.2绑扎钢筋后，钢筋保护层采用预制砂浆垫块垫牢，在垂直方向使用时在垫块中埋入20#铁丝挂在钢筋侧面，并模板固定，以免造成偏移。
5.2.4.3浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，并应保证尺寸准确，砂浆不流失，模板支撑要牢固，缝隙孔洞应堵严，并浇水湿润。标高应用水准仪控制在同一水平线上，在垫层顶部处用水泥砂浆找平至要求高度。
5.2.4.4在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的1.25倍，振捣完毕后用木抹抹平，并按规范要求留置标准养护试块和同条件养护试块。
5.2.4.5在浇筑完后，其外露部分用麻袋适当覆盖，并浇水养护。
5.3 模板工程
5.3.1模板在制作前，要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图。模板安装时，先应在楼、地面放出基准线，然后根据基准线安装模板、支撑、立柱和横向水平撑等。
5.3.2本工程采用18mm厚木胶合板+60×80杉木枋材+φ48*3.5钢管的模板系统，支撑用φ48*3.5扣件式钢管脚手架，螺杆纵横间距均为500mm。
5.3.3梁模应在墙、柱顶定出梁的位置线后才能开始支梁底模，梁底模应拉线找平，当梁跨≥4m时，梁跨中底模应起拱，起拱高度为跨度的1‰～3‰，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，悬臂梁梁端应起拱6‰，梁侧模安装后，应设梁卡和斜撑，当梁高≥750时，应增设对拉螺杆固定侧模位置，对拉螺杆纵横间距均为500mm。
5.3.4梁、板模板支承采用满堂脚手架，满堂脚手架的立杆间距应＜1000mm。
5.3.5柱模采用18mm厚木胶合板+60×80杉木枋材+φ48*3.5钢管的模板系统，木方中距宜在250-300mm 左右， 沿高度方向设φ48*3.5钢管箍。模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各个面必须设置两个连接点， 钢管斜撑必须落地，以防止砼浇灌时造成柱模位移， 柱模用线锤校正，校正后紧固牢靠。
5.3.6所有模板在安装前，均应清理干净并涂刷脱模剂，支梁边模时，应遵守边模包底模的原则，模板拼缝应严密，以防漏浆，模板在砼浇筑前，应浇水湿润。
5.3.7模板拆除时，应注意保护成品砼构件不受损害，模板拆除后，应及时运离现场进行清理。
模板工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 模板选择与加工制作

施工准备 与钢筋工序交接

学习操作规程和质量标准 检查脚手架和脚手板

书面交底
技术交底
操作人员参加

钢筋、砼与模板交接检
轴线定位、标高、尺寸

班组三工序管理
支 模 班组自检
质检员专业检查

模板、砼交接检
浇筑砼，木工值班

梁、板、墙、柱抽查10%
质量评定 且不少于3处，基础、梁
每30-50m抽查1处。

按强度曲线确定拆模时间

模板涂隔离剂、保养 拆 模 不合格处返工、整改

清理现场、文明施工
执行验评标准

自检记录 资料整理

质量评定记录
5.4钢筋工程
该工程结构钢筋用量不大，为保证质量，必须严格控制钢筋的质量，从材料采购→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎，都必须严格进行控制。
5.4.1材料采购
5.4.1.1为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购，所有钢筋均采用达到国家标准的高强度钢材。
5.4.1.2为进一步控制钢筋的质量，所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有厂家的吊牌及出厂合格证，钢筋进场后严格按规范对原材料进行取样送检。
5.4.2钢筋制作
5.4.2.1钢筋配料
钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。
配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。
钢筋配料计算完毕，及时填写料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。
所用钢筋均采用新材。现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。
钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋拉丝调直时对Φ10以内圆盘光面钢筋进行除锈；二是用钢丝刷对Φ10以外钢筋进行手工除锈。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈过程后麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用或剔除不用。
5.4.3.1钢筋调直
采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。
5.4.3.2钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。断料时避免以短尺量长料，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。采用一台钢筋切断机，切断钢筋的断口如有马蹄形或起弯现象，必须剔出并切除其弯头。
5.4.33钢筋弯曲成型
采用一台弯曲机。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置划出，在弯曲过程中考虑扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯曲侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成固定挡架。
5.4.4 钢筋焊接
搭接焊施焊时采用直接引弧法，先将钢筋接触，通电后，将上钢筋提开2-4mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，待钢筋端部熔化到一定程度，切断电源迅速顶压，持续几秒钟之后方松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，及时查找原因，采取措施，及时消除，成品接头处弯曲不大于4度，轴线位移不超过0.1d或2mm。Φ16以上(含Φ16）直径的柱钢筋连接采用电渣压力焊，同一截面接头率≤50%，Φ16以下直径的柱钢筋连接采用绑扎搭接或者绑条搭接焊；Φ16以上(含Φ16）直径的梁钢筋连接采用闪光对焊，同一截面接头率≤50%，Φ16以下直径的梁钢筋连接采用绑条搭接焊。
5.4.5 钢筋绑扎
钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的镀锌铁丝。
钢筋绑扎施工时，必须严格按照设计图纸及国家有关规范要求施工，如需进行钢筋代换，须经设计单位签认后方可进行。梁板筋尽量通长，必须搭接时，面筋在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座处搭接。柱插筋在精确校正位置后与第一个箍筋或水平筋点焊固定在板面筋上，以防下滑和移位。钢筋绑扎应保证位置、尺寸、规格、数量准确，且满足锚固长度、搭接长度的要求，最后绑上或垫好保护层垫块，经有关单位合验合格后，方可进行下一道工序施工。
5.4.5.1柱钢筋
如采用搭接，其搭接长度按图纸设计要求规定。同一截面接头钢筋应错开搭接，且不超过50%。
5.4.5.2梁板钢筋
按照先梁后板原则，先扎梁筋后扎板筋。绑扎时要分别摆放钢筋，严格按设计图纸要求的规格间距施工，绑扎点要扎牢。主次梁交叉的钢筋摆放，在技术交底时应交待清楚，按设计要求和施工规范增加吊筋和加密箍筋。按模板上的位置线先扎底层钢筋，待水电予留予埋完成后再扎面层钢筋。完成梁板钢筋绑扎后，应将保护层垫块垫好垫平。
5.4.5.3钢筋位置控制
a、梁柱节点内的柱箍必须按设计数量采用预放箍筋方法放入梁的上下主筋之间，梁筋入模后，按间距绑扎，后封柱顶模板。
b、柱侧面，梁底梁侧，板底均按不同的保护层厚度绑扎或垫好垫块。
c、钢筋锚固长度Lae及搭接长度Ld按设计和规范要求施工。
钢筋工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料 钢材合格证、 检验报告

施工准备 检查脚手架和脚手板

学习操作规程和质量标准 制定和审批钢筋配料表

书面交底
技术交底
操作人员参加

钢筋下料 按不同规格、型号挂牌
模板、钢筋交接检

班组三工序管理
现场绑扎安装
质检员专业检查

隐蔽验收
钢筋、砼交接检
浇筑砼，钢筋工值班

梁、板、墙、柱抽查10%
质量评定 且不少于3处，基础、梁
每30-50m抽查1处。

执行验评标准

钢筋合格证 不合格处返工、整改

钢筋代用单 清理现场、文明施工

自检记录 资料整理

质量评定记录

事故处理记录
5.5 砼工程
在砼工程施工前，商品砼配合比及原材料质量证明文件必须提前至施工现场，
所有砼的输送采用砼输送泵完成砼浇捣采用机械振捣，浇捣应分层分段进行，每层浇捣厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍，在使用振动棒振动时，应做到“快插慢拔”，慢拔时上下略抽动，使上下振动均匀。插点应的均匀排列，逐点移动，不得漏振、过振，不得振动钢筋和模板。逐点移动时，插点距离不应大于振动半径1.5倍，一般为300—400mm。振捣上层砼时，应插入下层砼50mm左右，以确保层间的结合紧密。在砼浇捣时应加强边角和交接处以及梁、柱、墙截面核心区的振捣。在进行砼表面处理时，应保证构件的尺寸厚度，并使之平整、美观。
砼成形后，应注意成品保护，在砼强度未达到1.2MPa时不准上人作业。同时应及时养护，必要时采取覆盖养护方法，板下大梁可采取挂麻袋喷水养护。普通砼应连续养护7天，掺外加剂的砼应连续养护14天。当日平均气温低于5℃时应停止浇水，并应采取保温措施。
砼现浇构件的浇捣顺序先柱子后楼面梁板。
砼工程质量控制程序图
申请砼配合比

学习图纸和技术资料 准备试块模、坍落度筒

学习操作规程和质量标准 准备工作 模板、钢筋、砼工序交接

制订保证砼质量措施 运输机械设备准备

书面交底
技术交底
操作人员参加

申请浇灌砼 专业会签
制作砼试块：
一. 每个工作班不少于一组。 岗位分工，操作挂牌
二. 每拌制100盘不少100m3
砼不少于一组。 浇筑砼 木工、钢筋工跟班作业

标准养护试块 按要求振动到位

按要求撒水养护
养 护
暖热季节应覆盖、撒水；
冬季注意保温防冻

清理现场，文明施工

执行验评标准
质量评定
按构件件数抽查10%且不少
于3处验评

不合格处返工，修补

材料合格证 砼浇灌令

自检记录 资料整理 砼施工日志

事故处理记录 测温记录（特殊构件）

5.6脚手架工程
5.6.1外防护架搭设
5.6.1.1本工程采用双排钢管落地式外脚手架，外立面挂安全网，形成全封闭式；人行道及施工出入口上空搭设安全防护棚，防护棚采用双层架板，以防落物伤人。
5.6.1.2在回填土上部搭设，回填土要夯实，立杆下部须垫木枋，并设扫地横杆连接，以防立杆下沉。双排架外皮立杆距墙2m、内皮立杆距墙0.5m；立杆间距1.5米，顺水间距1.2米，排木间距不小于1m。
5.6.1.3脚手架材料选用
a、架管：外径Φ48，壁厚3.5mm，3号钢焊接钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准。
b、扣件：直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用；旋转扣件作两根钢管任意相交连接用；对接扣件作对接钢管用。
c、脚手板：脚手板采用有足够强度的竹脚手架板，不得采用已破烂、腐蚀的竹脚手架板。
e、安全网：采用密目式防火安全网。
5.6.1.4为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字剪刀撑，且与地面夹角成600；为防止架子外倾，与结构采用刚性拉接。
5.6.1.5结构架子每步应高出作业层1m；外架子最高应高出屋面1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严探头板。
5.6.1.6装修期间外架子应符合：立杆间距1.5m，顺水间距1.5m，排木间距1.