高层住宅水暖电安装工程施工组织设计.doc

某小区安装工程施工组织设计 （草案）编制单位：目 录一、工程概况二、编制依据三、施工总平面布置图四、施工组织部署五、主要施工方法及技术措施（一）给排水部分（二）电气部分（三）弱电部分（四）通风部分六、系统调试七、特殊工序及部位的施工措施八、质量通病防治措施九、质量管理保证措施十、安全保证措施十一、文明施工措施十二、设备、施工机具、计量器具计划十三、劳动力需用计划十四、施工进度计划及安排某小区施工组织设计（安装）一.工程概况某小区花园项目位于某市花园路。该工程由高层和超层程组成的住宅建筑群，与之配套的小区配电站.会所，沿街商业，地下车库。本工程安装主要包括电气、电讯、给排水、通风三个部分工程。（一）给排水工程：给排水系统由给水系统、雨污水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统组成。1. 生活给水系统：采用分区供水方式供水。其中，地下车库及地上一四层直接由市政给水管网供给；中区和高区分别采用恒压变频泵组方式供水； 2.排水系统：地下室地面废水排至集水池，由潜污泵提升排至室外雨水井；地面统一排入市政污水管网。3雨水系统：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管网。地下室坡道入口设排水沟拦截雨水至集水池，由潜污泵提升至室外雨水井。在所有的空调室外机位附近均设有专有收集管或地漏，使空调冷凝水有组织统一排放到室外雨水管网。消防电梯底部设集水池，消防时由潜污泵提升排至室外雨水井。4.消防系统：室内设有专用消火栓管道：商铺、会所及消防电梯前室设单出口消火栓；十八层及以下住宅设单立管双阀双出口消火栓；十八层以上住宅设双立管双出口消火栓，室内任何部位均有两股水柱同时到达。其中21层及以下为减压稳压消火栓。前期消防由10栋屋顶消防水箱（18m）保证，水箱底距屋顶消火栓栓口距离大于7米。本工程集中消防泵房设于地下室。系统设有地上式消防水泵结合器三组。5.自动喷水灭火系统：该系统设专用自动喷淋灭火加压泵供水系统，以及室外设三套地上式水泵结合器。（二）电气部分：本工程电气系统分别由电力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统；1.电力配电系统：该工程低压电源为380/220V三相四线制配电系统，各栋用电均由小区配电站引来，各栋集中计量配电后至各分户配电箱。2.电气照明系统：地下室车库照明用电由地下室配电室配电站供给至计量配电，用电分非应急照明用电和应急照明用电两种。3.防雷接地系统：本工程低压系统的接地形式为N-C-S系统，接地装置采用基础承台及桩内主钢筋作保护接地体，防雷接地、保护接地、工作接地联合共用接地网，接地电阻设计为1。利用柱外侧两根大于16的主筋焊接作为防雷引下线。60米及以上层每间隔3层均采用外围四周粱内主筋与建筑物四周所有防雷引上主钢筋焊接作为均压环网。屋面避雷带明敷于女儿墙上，采用10镀锌园钢焊接作为避雷接地线。每层电梯井、配电间设接地端子联接板，采用-40*4扁钢与基础内主筋焊接作为接地联结点。（三）弱电部分：本工程电讯系统分别由电话网络系统、有线电视系统、视屏监控系统、访客对讲及门禁系统、组成。1.电话网络系统：为每住宅用户设网络信息箱和电话网络终端插座。各单元底层电信间内设置配线架，各层弱电竖井内设置电话分线箱。 3.有线电视系统：采用862MHz双向传输网络至各单元底层的电讯间电视前端设备，在分支分配后引至各住户终端。4.视屏监视系统：本系统由摄像机、矩阵控制器、硬盘录像机、监视器等设备组成。系统对小区的主要部位进行视屏探测、监视并纪录、在现画面和图像。在重要部位可进行长时间录像和视频报警。监视画面能任意编程，能自动或手动切换，在画面上有摄像机的编号、部位、地址和时间。系统与入浸报警系统联动。消防保安中心内可进行集中管理和监控。5.访客对讲及门禁系统：各住宅单元门处设置可视对讲主机（含门禁读卡器），电控门锁及电源，其他层电梯厅入口处设置门禁读卡器，各住宅层电井内设置可视对讲主干线及楼层解码器、图像分配器后至各用户终端。6.火灾自动报警系统：火灾自动报警系统和联动控制系统分别采用二线制和多线制形式，它集自动报警系统与总线联动的控制方式，除车库外每栋楼一个回路，当发生火灾火警信息经火灾报警控制中心确认后，再经联动控制器使所控制的设备设施动作，如警铃发出警报、火灾广播投入使用、消防喷淋泵运转、排烟正压风机运转、非应急电源停止使用等。7.消防通信设备设置：消防控制室内设可直接报警的119外线电话。消防控制室内设总线式消防电话总机。消防水泵房、便配电室、电梯机房、重要风机房等处设消防专用电话分机。（四）通风系统：疏散楼梯、防烟楼梯前室、均设置自然排烟或机械排烟通风方式，地下车库排风系统兼作消防排烟系统。机械排烟的场所均设有自然或机械补风系统。二编制依据1.施工图（给排水、电气、暖通）2 .设计说明中明确的规范及标准图集3.建筑采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 5024220024.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB 5026120015.建筑电气工程施工质量验收规范GB 5030320026.通风与空调工程施工质量验收规范GB 5024320027.制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB 502748.机械设备安装工程施工及验收规范GB 502319.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 5016810.电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB 5017111.电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范GB 5025812.电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB 5025913.电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 5014914.电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB 5025415 江苏省及常州市其它相关文件和规定三.施工总平面布置图因本工程室外没有空余场地，材料堆放及加工场地只能在生活区空闲位置，随着施工面的展开，小件材料的加工场地再分散到地下车库。安装材料堆场及加工制作场地布置平面图见附图。四.施工组织部署根据本工程特点，本项目部设置了项目经理一名，各专业施工人员及相应施工班组长各一名，内业技术员一名，并配置了专职质量安全人员，以确保施工质量和施工安全。现场组织机构框图如下：项目经理：王 传 位通风施工员：管道施工员：内业兼材料员：质量安全员：电气施工员：管道施工班长：管道施工班组电气施工班组通风施工班组通风施工班长：电气施工班长：五主要施工方法及技术措施（一）、给排水分部一、给水系统对于生活给水及排水系统管道安装,均按以下步骤进行：1 给水管道安装A、生活给水支管安装（PP-R热熔管）该工程给水干管采用钢塑符合管，所有给水支管设计为PP-R管沿墙沿地暗敷。土建主体上升时采用大两档钢管预留管槽和穿墙套管。待土建室内装修浇注地平前安装管道，分户安装结束后必需进行试压工作。对管道系统开口处采用PP-R蒙头临时封堵。(1)贮运搬运管材、管件要轻拿轻放，避免油污；管材、管件存放在通风良好的库房内，管材须水平堆放在平整的地上，避免阳光照射和弯曲管材。(2)管道敷设安装管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正。管道穿楼板处应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪处设保护管，高出地坪100mm；管道穿越道路，当敷土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。直埋在墙内的管道在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在厨房,卫生间内墙体应避免开水平槽，采取在管子安装高度现浇一层10 cm厚C15混凝土，同时留好水平槽，其示意图见下图。(3)管道连接PP-R管材与管件热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件再和PP-R管热熔连接。PP-R管热熔连接的时间满足建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程要求。 (4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用厂家配套的鞍型单边管卡沉头木罗丝固定，严禁采用钢钉等其它坚硬才质固定.b.管表面据保护层不得低于15mm，土建浇注地坪时必需派人守护。C 管道穿越梁墙的地方必需穿预留套管， (5)试压：冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：给水系统在验收前进行通水冲洗，系统最低点设放水口，直至出水口的水质与进水口处相当为止。B、给水立管（钢塑复合管）（1）、生活给水管道采用钢塑复合管丝扣连接，采用专用工具切割，应用套丝机切割刀慢慢切割；螺纹采用机械套丝，螺纹要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝或缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10；加工丝扣时，加工部位的冷却液要保证足量，并根据管径的尺寸合理地选择加工成型的次数，套丝严禁用快档；一般按照DN32以内为12次，DN3250为23次，DN50以上为4次。（2）、管道丝扣填料选用厚白漆与麻丝，连接管道时，丝扣末端留出一扣丝，以免填料挤入管腔阻塞管路；连接后，外露23扣丝，连接处多余的填料及时清除，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆保护。在施工过程中，如果管道镀锌层有损伤，及时用防锈漆处理损伤部位，采用法兰连接部分，法兰应垂直管子中心，其表面应相平行，法兰垫片采用橡胶板，法兰中间不准放斜面垫片或多个垫片。（3）、支架安装：a、立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式，成排支架示意图详见下图：505U型管卡b、立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式，单管支架示意图详见下图：c、水平成排管道支架示意图详见下图：d、水平单管支架示意图详见下图：e、管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正，管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下室外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下车库穿越防火墙处的套管与管道间隙采用防火泥封堵，具体详见下图：防火分区隔墙IBS芯条，订购或防火封堵材料充满两端用胶封实f防腐按设计和规范要求进行施工，管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在1535之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。（4）、试压水压试验应在常温下进行，在地下室层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压过程中，严禁撞击试压管道，当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。 （5）、管道清洗与消毒利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格（每根系统均分别检查）。系统消毒在系统清洗结束后进行，消毒采用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合生活饮用水标准TJ20-76要求后方可使用。2、消防管道安装本工程的消防系统由消火栓系统、自动喷淋系统，根据设计要求管道采用热镀锌钢管；当管径DN100时采用丝扣连接，管径DN100时采用沟槽式卡箍连接。施工的工艺流程如下：施工准备立管安装水平干管安装分层支干管安装水压试验喷淋头支管安装系统水压试验及冲洗水流指示器及管网阀门安装湿式报警阀组及喷淋头安装（1）立管及屋面管道安装管道穿越楼板处在主体施工时预留孔洞，主体施工完后拉铅垂线安装，待安装完毕后补洞捣实；支架在管道吊装前拉铅丝控制管道直线度，立管支架用50*4角钢制成L型支架，用M10的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土柱子上，一端将消防立管用型卡固定在角钢上；屋面消防管支架在土建做保温层之前用M10的膨胀螺栓固定在板上，支架为门形，其示意图如下图： 当消防立管支架固定处是砖砌体时，应在砌体上留洞或凿孔，用150号混凝土填实将支架固定在墙上，其示意图如下图：支架间距满足规范要求，安装时要控制好直线度和顶面的水平度，并刷红丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工场地套好丝后，用塔吊吊至屋面安装。a.管网安装前应校直管材，并清除管内杂物。b沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应仔细检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c.橡胶圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管的两端。d. 沟槽式机械三通连接时，检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。f.埋地、水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽做涂防锈漆做好防腐处理。g.管道支、吊架和防晃支架之间的间距符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0对于单根立管，150采用L63*5角钢端部焊接在混凝土墙、柱子钢筋上作支架如下图，如是砖墙，采用预埋角钢并用细石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安装对于水平管，主管及管径大于DN50的支管采用L50*5角钢做门型支架，小于DN50的支管用单根L40*4的角钢做支架。如下图a.管道穿越建筑物的变形缝时，根据设计及规范要求加设柔性短管（不锈钢伸缩器）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙采用难燃烧材料（阻火泥）填设密实。b.管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(3).报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应便于操作，距室内高度宜为1.2 m，两侧与墙的距离不应小于0.5m ,正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(4)消防箱的安装室内消火栓栓口离地面高度1.1m，栓口出水方向应垂直墙面向外。消防箱安装过程中应保持箱体及箱门不变形，箱门开启操作应灵活可靠。(5)喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时采用专用的弯头、三通，使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。c.当喷头溅水盘高于附近梁或高于高度宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360(6)其它组件的安装a.水力警铃：水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。c.信号阀：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的间距不应小于300mm。d.排气阀：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。e.控制阀：控制阀的规格、型号、安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(7)系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。根据设计要求，本工程的消防管道试验压力为1.7。管道水压达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放干管网中的水，消除缺陷后重新再试。二、排水管安装： 1.埋地管铺设（U-PVC管）（1）在横管与立管相接的两个45弯头及排水管埋地横管直线段每两米处均砌砖支墩。（2）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。（3）埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺厚度为150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管沟回填土应用细土填至管子以上至少150mm处，压实后再回填至设计标高，其断面图见下图：（4）埋地敷设的管道经灌水试验合格和工程中间验收后，开始回填土，回填应分层进行。2、楼层管道安装（U-PVC管）污废水管道安装应自下而上分层进行，先立管，后横管，连续施工。雨水管道自上而下。（1）首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定，采用现场定位拉线下料安装的程序进行，安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。（2）管道支承应牢固可靠，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，雨水管不得大于1.5m。直线管段支承件间距应符合表-4的规定。直线管段支承件的间距(表-4)管径（mm）5075110160水平管间距（m）0.500.751.101.60立管间距1.21.52.02.0（3）在安装过程中，应及时对各受水管管口进行封堵。管道系统安装完毕后，对观感质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。（4）管道连接为承插粘接，连接时承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀的涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染，竣工前去掉塑料薄膜后再进行管道清理。建筑物内管道当管径大于110mm穿越楼板及墙体设防火套管或不锈钢阻火圈，防火套管长度不小于300mm，明露部分不小于200mm。（5）排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，采用顺水连接并设置好加固支承支架，支架示意图如下：排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160标准坡度2626127（5）地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3、卫生器具安装（1）排水栓、地漏安装：排水栓、地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）卫生器具的安装：采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用35 mm厚橡胶皮作软垫。卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。（3）蹲便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（二）电气分部1、管路敷设a.施工前施工人员应认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。b.配合土建做好楼梯间、设备层、等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，标高要符合设计及规范规定。暗管敷设时，其开关盒、插座盒、灯头盒内用废纸或锯末填塞紧，并用封箱带将管接头或接线盒处包扎好，防止震动时水泥浆和杂物进入管内，确保畅通。因考虑到混凝土墙体和楼板较厚，而且钢筋较大，所有暗敷接线盒均采用加深型灯头盒（墙体内接线盒安装如下图）。配电箱在混凝土墙体上采用方木盒预留洞，施工时要将木盒固定好，以免振捣混凝土时木盒变形。C、管道穿越沉降缝按下图施工：d、严格按照操作规程进行配管，配完管后应根据设计图纸认真检查，杜绝漏配错配现象发生。为了避免暗配管高出设计楼板厚度，配管时不能有三根及三根以上线管在同一点交叉。e、会所装修吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，其施工工艺流程为：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。配管时应横平竖直、排列整齐、弯头半径应一致。当多根电线管沿吊顶内并排敷设时，采用角钢为横担、圆钢做吊杆的方式进行安装，管子用骑马卡固定在横担上，挡距要均匀，骑马的间距一般为10001500mm，但在距箱子及弯头300mm处，均应加装骑马固定；当单根电线管在吊顶内敷设时，采用-25*4扁钢做吊架固定在顶板上。f.管路接地：当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢管应采用丝扣连接。g.暗配电线管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、管弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定：敷设方式导管种类导管直径（mm）152025323240506565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚2mm钢性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm钢性钢导管1.01.52.0刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0h.管路超过下列长度时，应在便于接线处加装接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有一个弯曲时；管子长度每超过15m，有二个弯曲时；管子长度每超过8m，有三个弯曲时。i.钢管经切割后，应立即去除管口内外棱角的毛刺，以防割伤电线绝缘层或割伤施工人员。2、电缆桥架及金属线槽a.桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理验收后验收后方可使用。b.桥架及线槽的安装应在其安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。c.桥架及线槽安装的工艺流程为：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护接地线安装d.桥架穿越沉降缝、伸缩缝处均应设置桥架伸缩装置，保证正常使用要求。e.桥架安装完毕后，分别在配电房的起始点、桥架的终端和中间段处与预留接地点可靠接地。楼层支桥架应与配电间接地联接，终端与配电箱、柜接地端子相接 ，绝对保证接地电气连接可靠。本工程中桥架施工示意图如下图：3、管内及金属线槽内配线管内及金属线槽内配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。当土建拆去木模，即开始做暗管灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等的清扫和防腐工作，检查管路是否被堵塞。管内穿线时，必须套护圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿线前用压缩空气吹扫管内杂物和集水，穿线时不得损伤绝缘层，管内接线不得有接头。按照施工规范要求，区分好相线、零线、接地线的颜色。穿线完毕后应对线路做绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。线槽内敷设电线、电缆前应先清除杂物，所敷回路应用尼龙扎带绑扎，回路排列整齐，标志明显。不得散放导线于线槽内。4、防雷接地a.变配电室明敷接地干线安装：应便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修；当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250300mm，与建筑物墙壁间的间隙1015mm；接地线表面沿长度方向每段为15100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。b.防雷引上部分：根据设计防雷接地引上线均采用柱内主筋（每组2根，柱外侧）作引下线，因结构柱内主筋采用套管螺纹连接，施工时在套管处采用14钢筋跨接（双面焊接），保证电气联通。焊接施工好后，应即时清除焊渣，每处标志明显。屋面避雷带为明敷10镀锌园钢，支持卡子埋设时距转角处不得大于30cm，中间支持卡子间距不得大于1m，并应均匀布置，避雷带园钢净高度为150cm，园钢搭接长度7cm为宜，焊缝要饱满，焊渣清除要干净，焊接处防腐要良好。防雷引上主筋引出位置和组数应与设计相符，与屋面避雷带连接处应采用等同避雷材料与之相连接。均压环的联接：根据设计交底，60米以上每层均采用建筑四周梁内主筋与引上主筋焊接或绑扎联接作为均压环网。 5、工作接地在强电井内，由一层配电房引出一组-40*4镀锌扁钢接地母排，与每层配电间的各配电箱、计量箱接地排相联接作重复接地。弱电间弱电间桥架首末端均应接地。接地镀锌母排联接（井道间）均应设置支持柱，支持柱间距不得大于1.5m，母排间连接采用镀锌螺栓、平垫、弹垫，连接要紧密，固定要牢固。接地排穿墙及楼板处要设置套管，高出楼地面5cm，套管与墙面两边平齐。6、电缆敷设a.根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b.电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。7、配电箱、柜的安装a.本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。配电箱柜进入现场后必须进行现场开箱查验，根据设计图逐一检查其开关容量、型号是否符合设计要求；接线、接地是否符合规范规定；技术资料是否齐全。暗装配电箱根据设计规格尺寸预留好洞口，安装预埋配电箱箱体时应找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆，水平端正不歪斜。b.基础型钢安装时应将型钢调直，然后根据配电柜尺寸、规格预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按配电柜设置位置安装其基础，地下室配电柜基础高出地坪250mm。安装完毕后基础型钢要可靠接地。c.配电柜安装要按图纸布置，每台柜应单独与接地线连接。d.箱、柜内接线整齐，回路编号齐全，标志正确。8、灯具、开关、插座安装a.开关、插座安装：开关、插座箱在安装面板前需将箱内杂物清理干净，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离.0150.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。b.灯具安装：灯具固定牢固可靠，严禁使用木榫，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。荧光灯吸顶安装时，在吊顶的中龙骨旁应增加一个附加中龙骨，灯具用自攻螺丝与中龙骨和附加中龙骨固定；嵌入式荧光灯在安装前应根据灯具尺寸在顶棚上预留洞口，采用吊杆安装灯具，灯具外罩紧贴吊顶，其安装示意图如（图-6）：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须采用专用接地线可靠连接，并应有接地螺栓，且有标志。c.吸顶灯具安装如下图。 （三） 弱电部分1火灾自动报警系统部分（1）火灾探测器的安装火灾探测器的安装位置应符合以下规定：a.探测器周围0.5m内不应有遮挡物；b.探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；c.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m；d.在宽度小于3m的内走道顶棚设置探测器时宜居中布置；探测器距端墙的距离不应大于探测器间距的一半；e.探测器在调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）火灾报警控制器的安装a. 火灾报警控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m；控制器应安装牢固，不得倾斜；b.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；C.控制器的接地应牢固，并有明显标志。（3）手动火灾报警按钮的安装a.火灾自动报警按钮应安装在墙上距楼地面高度1.5m处。按钮应安装牢固，并不得倾斜；b.手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（4）系统接地装置的安装a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管；b.工作接地线和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管；c.接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收。（5）系统调试a.火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；b.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行；c.系统调试前应对线路进行绝缘测试，并检查系统线路，对于错线、开线、虚焊和短路等应进行处理；对探测器、区域报警控制器、火灾自动报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方进行系统调试；d.火灾自动报警系统通电后，应按照先行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能；e.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；f.应分别采用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；g.火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。2.电气工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施（1）对线管、桥架的走向应与其它安装分项工程配合进行进行，先保证通风管道，后给水管道，然后电力管道。（2）本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞，为保证不遗漏一个洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞和核对预留预埋工作。（3）预留钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应针求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。（4）配管应尽量避免交叉重叠。（5）现浇钢筋混凝土墙体需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，并与周围钢筋焊接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震动时灌入。（6）钢管进箱、暗盒的敲落孔不得随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。（7）钢管穿墙套管安设完后应仔细检查，防止漏留和错留，并做好标记，对预埋件处也应做好标记。（8）设备预埋件应固定在牢固的支架上，如土建支承体强度不够，应做加固处理。（9）建筑拆模后应及时找出预埋件和预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。（10）浇灌混凝土时，安装人员应在现场配合，发现有问题时要随时采取补救措施。（四）通风分部其各主要项目施工方法如下：1.预留预埋通风预埋、预留洞的工作随土建结构工程进行，主要包括竖直穿楼板洞和穿墙洞。为了积极配合土建创建优质结构工程，采用喇叭口型的木盒预留、预埋方式，施工前必须认真熟悉施工内容，结合建筑施工图，在楼板或墙体上准确定位，木盒尺寸按风管四边各加大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔除木盒。2.风管制作安装A镀锌钢板风管制作（1）材料选用施工人员在施工前认真熟悉图纸，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范GB50243-2002及设计要求，板材厚度如下表：类 别风管直径D或长边b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：排烟风管按高压系统风管执行。风管法兰螺栓间距和规格满足规范的要求，法兰材料的选择符合规范的规定（风管法兰材质与规格选择详见下表）。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。（2）风管制作程序矩形风管制作程序展开放样剪切下料倒角咬口折方组对成型法兰铆接翻边打平验收角钢下料校直钻铆钉孔焊接成形钻螺栓孔油漆 圆形风管制作程序：展开放样剪切下料倒角咬口卷圆打口成型翻边打平验收角钢卷圆划线下料找平找正焊接成形油漆a、 制作前的准备工作：在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高，核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，矩形风管法兰及螺栓选择风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间距 b630253M6不大于150mm 630 b1500303M81500 b25004042500 b4000505M10圆形风管法兰及螺栓规格选择风管直径法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间 距扁 钢角 钢D140 204M6不大于150mm140D280 254280D