超高层办公大厦空调工程施工组织设计.doc

编制说明及编制依据
一、编制说明：
本方案为xx大厦7-11层办公区空调工程施工组织设计，作为指导空调通风工程的施工依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理构架及职责分工、劳动力计划、机械设备进场计划、主要材料设备进场计划、主要施工方法及技术措施、质量体系及保证措施、进度控制及保证措施、安全文明施工保证措施等诸多因素，尽可能作了充分考虑，突出其科学性和可行性，尤其对施工工艺中如何降低噪音、减少漏风量、关键项目及关键部位的细部处理等作了重点分析，采取了相应措施，确保大厦空调通风系统工程的顺利完工和交付使用。
二、编制依据：
⒈xx大厦7-11层办公区空调工程设计图纸
⒉《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002
⒊《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
⒋《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
⒌《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88
6．《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ 231（五）—78
7．北京市建设工程有关文件、条例等
第一章 工程概况
第一节 综合概况
本工程为中国xx大厦办公室室内精装修工程。xx大厦是一栋超高层塔楼，地上36层，建筑檐口高度为147.8米，最高点154米，地下4层。总面积：92700平方米，其中地上建筑面积：65000平方米，地下面积：27700平方米。本次施工范围为7-11层办公区空调工程施工项目位于北京市xx大厦内，总面积7665平方米。
本办公楼，按内外分区采用VAV空调系统，其中内区为单风道节流型末端装置，外区为带热盘管的并联风机动力型变风量末端装置。空调机房内的空调机组把室外新风和楼层内的回风处理到送风状态点后，通过送风管道送至各末端变风量装置。再由末端变风量装置把处理好的空气分配到各末端风口。气流组织：
各房间空气分布为经末端方形散流器送入室内，回风采用吊顶式回风，各房间吊顶均与走廊吊顶内连通，使整个吊顶内形成一个静压箱，回风通过这个吊顶静压箱回到空调机房。
第二节 空调、通风工程概况
本工程空调通风系统工程的施工，具体项目如下：
① 冷冻循环水系统的施工；
② 空调风系统的施工；
③ 空调系统所有设备的安装调试；
一、 室内设计参数：
夏季室内温度26℃，相对湿度50-60%：冬季室内温度20℃，相对湿度不低于30%。新风40m3/（hp）
二、空调工程概况：
1．本工程变风量系统，根据分区需要按照不同的气流组织，可分为内区和外区一般的气流组织负荷特点。
内区：负荷相对恒定、常年供冷运行气流组织相对单一，且因常年供冷运行，通过风口送出空调风充分带动室内空气循环实现充分混合均匀，保证室内气流的舒适度。
外区：负荷密度较高、负荷波动快且幅度较大、夏季供冷、冬季供热气流组要求相对更高。
每层设两台组合型空调机组供整个办公区使用，充分实现整个区域室内温度均匀。
2．本工程冷冻系统及供热系统分为两个环路，环路设置如下：
①地下二层冷冻系统至主楼新风机组及变风量末端装置供回
②地下二层供热系统至主楼新风机组及变风量末端装置供回
⑵空调箱的控制
新风机组的新风阀为电动调节风阀，新风机组的回水管上装电动两通阀，通过新风机组的盘管处设防冻保护开关，电动新风阀和电动水阀均与新风机线联锁，在冬季防冻保护开关动作时水阀打开。
⑶变风量末端热水盘管的控制

变风量末端热水盘管回水管设电动两通调节阀，根据室内温度传感器信号自动调节电动阀门的开度；风机配三速开关，手动调节风机转速以控制送风量。
第二章 施工组织管理架构及职责分工
第一节 施工组织管理架构

我公司若有幸承接xx大厦7-11层办公区空调工程，公司将组织精兵强将成立空调工程项目经理部，组织管理架构如上图所示，项目经理将由参加过多项大型空调工程施工、具有丰富的实践经验和项目管理经验的一级项目经理担任；项目工程师拟选派参加过多项大型空调工程技术管理、具有丰富的理论水平和处理现场实际问题能力的暖通工程师担任；空调施工员具有丰富的实践经验和一定的专业理论水平，参加过多项大型工程施工管理，为暖通工程师；班长选派有十多年实际操作经验、工作认真负责、吃苦耐劳的技工担任。
第二节 管理人员职责分工

序号
准 备 工 作
负 责 人
完成时间
1
图纸会审
项目工程师
开工后3天完成
2
冷冻管线布置深化设计
空调水施工员
开工后5天完成
3
施工图预算及材料分析单
专业施工员
开工前7天完成
4
分部项施工技术交底
专业施工员
开工前3天完成
5
分部分项安全技术交底
专业施工员
开工前2天完成
6
空调系统调试方案
项目工程师
开工后75天完成
7
落实主要材料进场
材料科、项目经理、料具员
按计划要求完成
8
落实机具设备进场
材料科、项目经理、料具员
按计划要求完成
9
落实劳动力进场
项目经理
开工前5天完成
11
电脑及绘图仪等进场
项目经理
开工前5天完成
13
签定分包商管理协议
项目经理
开工后3天完成
（一） 岗位职责：
⒈ 项目经理职责
（1）项目经理严格执行合同规定的条款，对所承担的办公楼空调通风工程质量、安全、进度、综合治理及现场文明施工全面负责。
（2）在施工项目中，认真执行质量目标计划和措施计划，执行现行国家规范、验评标准，确保工程质量目标的实施。
（3）负责职工的质量、安全意识教育，坚持项目质保、安保两个体系，表扬重视质量、安全的好人好事，批准奖惩意见，并付诸实施。
（4）组织并参与工程的质量、安全、文明施工检查，并及时会同（或责成）有关管理人员研究解决存在问题，不断提高项目施工的管理水平。

（5）负责指挥、调度、管理、协调下属管理层、操作层的工作，参加工程例会，协调与总包单位、甲方、监理的关系，保证总体工期目标的完成，力争提前完工。
⒉项目工程师职责
对项目工程的技术、质量管理工作负责，指导所属施工人员、质量员的日常工作。
负责对职工进行“质量第一”的宣传教育实施，实施技术、质量目标计划，落实有关措施，组织项目部、班组开展自检、交接检、专检。组织施工员、资料员及时做好工程档案的收集整理，做到资料与工程同步。
负责（或参与）编制空调箱等大型设备吊装方案、空调系统调试方案，并负责按上级审批后的意见组织实施。组织施工员、班长等有关人员熟悉施工图纸，整理图纸预审的书面意见；参与图纸会审和设计交底，并负责整理审图意见；参与或复核技术交底，并负责检查、监督其执行情况。
负责解决与总分包工程交叉施工中的技术问题，及时向甲方提出合理化建议，配合材料设备科，安排人员接收和保管甲供设备、材料，并做好记录。
3.施工员岗位职责
（1）在项目工程师的指导下，进行施工技术管理工作，并对所分管专业部分的施工技术、工程质量和施工进度负责。
（2）施工前熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，并提出有关图纸设计中的技术性处理意见，参与施工组织设计的编写，施工中按图纸规范和施工组织设计要求，及时并有针对性的做好所分管的分部分项工程技术、质量与安全交底，进行施工指导与监督。
（3）参与隐蔽工程验收，并事先对所分管的部分进行自查，合乎要求后方可上报进行验收，对工程变更部分做好原始纪录，为竣工决算提供相关资料，参与决算（或结帐）。
负责施工过程的技术复核、工程资料的及时收集、整理并按北京市档案馆的要求向总包单位提供。
编制工程预决算和材料分析单、材料设备进场计划。

根据总工期要求编制月度、周施工进度计划和工程用料计划、机械设备计划、劳动力计划，并负责对工程材料、试件、成品的质量复查。根据完成工程量，每月20日编制工程进度款并上报监理、甲方审核。
执行施工质量管理制度，严格控制工艺流程，确保工程质量，参加公司月度质量检查，参与工程质量事故的调查分析，并按检查和处理意见负责整改。
4.质量员岗位职责
设专职质量员一名，在技术质量科长领导下做好日常检查工作，对本工程空调通风的工程质量进行监督和检验。
负责贯彻执行有关安装工程的规范、规程、标准及公司制定的制度、手册、细则等规定，并监督项目部严格实施。
根据技术质量科长的授权，检查项目部各班长的工作质量及岗位责任制的执行情况。
负责分管工程的质量检验认可工作，对公司负责，并对班组操作人员进行质量考核，提出奖惩意见。
参加对用户的质量回访工作，对存在问题的处理进行跟踪验证认可，对用户负责。
经常向技术质量科长汇报本工程的质量情况，参与研究存在问题的对策，以作相应的改进措施。
⒌安全员岗位职责
设专职安全员一名，在安全科长领导下做好日常检查工作，对本工程空调通风的工程安全工作进行监督和检查。
在项目经理的领导下，对项目部人员定期或不定期地进行安全教育和安全宣传，不断提高工人的安全防护意识。
检查安全技术交底的落实情况，检查每天的班前交底，参与大型设备吊装方案的编制，根据本工程的特点，做好“三宝”、“四口”、“五临边”的防护、检查、督促工作。
对班组操作工人进行安全考核奖惩分明。
经常向安全科长汇报本工程的安全情况，参与研究存在隐患的对策，以作相应的预防措施。

6．班长岗位职责
在项目经理、项目工程师、施工员带领下，负责本班组的施工管理。
组织班组人员严格按设计图纸、施工规范、规程、标准和施工员编制的施工方案施工。
坚持做好每日的班前安全和质量交底工作，要求做到具体、准确和具有针对性。
执行班组质量自检制度，做好自检记录。
认真填写施工日志，要求与工程同步，能反映工程安全、质量、工序、交接班、自检等情况。
对进场的材料、设备进行检验，不合格产品经检查确认后有权拒绝使用。
负责对班组人员进行考核，其结果与奖金挂钩。
定期组织班组人员学习规范、规程、标准。
7.资料员岗位职责
严格按北京市档案馆、建委、质检站及ISO9002的各项有关规定，及时收集、整理、保管好工程技术资料。
负责按现行有关施工验收规范和质量检验评定标准，针对工程特点和施工进度，及时、真实填写各项施工记录；认真做好技术复核；统计、评定各项检验、试验成果，真实反映工程的质量情况；并向项目工程师报告实施情况，以利指导施工。
在施工、验收、评优各阶段，负责提供整理汇总好的技术资料，以保证各项工作的顺利开展。
不得私自修改、抽取不合格的资料，发现不合格的问题必须坚持原则，及时报告工程处技术主任以便按规定进行处理，确保工程质量。
8.材料员岗位职责
根据工程预算和施工进度及时供应工程材料。
负责物料标识和可追溯性工作的检查和管理。
负责及时提供进场材料、构件、成品、半成品质量合格证明，复检验收质量合格报告资料，呈交工程施工技术负责人，工程存档和质量备查。
9.现场二级库保管员岗位职责

负责进场材料的验证和直观检验，并做好验查记录。
负责对主要材料及半成品进行记录和标识，并分类堆放整齐，做到帐、物、卡对应。
负责对机具、设备、计量仪器进行检验和试验状态标识。
负责对甲供设备、材料登帐，按照项目部编制的成品保护措施进行看管、保护。
对进料验收时发现不合格的产品做出标识和记录，并按项目经理的处理意见进行处理。
第三章 施工组织及平面布置
第一节 施工准备
一、现场布置：
现场管理人员利用总包单位指定区域搭设的办公场所集中办公，标准化管理，风管加工制作在外加工厂制作，因现场不具备现场加工条件。
二、人员安排：
预计工程的安装高峰期在开工第30～70天，工人将达到40人左右，从数量到技术方面，我公司都能够得到充分保证。
三、材料供应、机具的配备：
该工程交通比较方便，项目部配备专车，专门为所属工程运输小型材料、机具进场及人员调动，我公司设有仓库基地、风管加工基地及机具设备维修车间，备有运输车辆及吊装设备。
第二节 施工阶段的划分
根据本工程的具体特点，拟将施工过程划分四个阶段：第一阶段为施工前的准备及现场安排实施；第二阶段为管道安装阶段，包括镀锌板风管的制作、拼装、风管现场组装、空调风管保温、空调冷热水管安装、空调水管试压、保温、冲洗；第三阶段为空调设备吊装、就位；第四阶段为设备调试阶段，做好验收前的准备工作。
第三节 施工组织
一、首先根据设计图纸和实际土建施工进度要求进行孔洞的预留、预埋。
二、空调水管安装、空调风管制作安装

首先根据施工图拆除现场与图纸不符的通风管道及空调水管道，拆除管道集中存放。根据图纸办公区域的风管、空调水管合理化布置、空调水管试压及空调管道保温。
1、空调水管线安装程序：

2、空调水管道安装工艺流程：

3、镀锌板空调通风管制作工艺流程：

空调送风管道、变风量带加热盘管的并联型送风管为镀锌钢板。施工前，报送三家品牌给甲方，待甲方确认品牌后再定货。
4.通风管道安装工艺流程：

三、接着进行空调设备安装，各空调设备安装就位后，穿插进行设备管道相接、阀门安装、管道试压、保温等。

四、最后进行设备单机试运转及空调系统联合试运转。
空调系统调试程序：

设备开箱检查程序：

⒈会同建设单位和设备供应商共同进行开箱检查。对于进口设备，还需商检局参加。
⒉开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
⒊开箱后认真核对设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。

⒋检查随箱清单和设备的技术文件是否齐全，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。
⒌变风量带加热盘管的并联型、用手盘动叶轮，检查有无卡、碰现象，是否灵活。
⒍将检查结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
第四章 设备、劳动力计划及施工任务单的下达
第一节 设备、材料、劳动力进场计划
一、施工机具进场计划：
序号
规 格
名 称
单位
数量
进 场 时 间
1
BX-300
电焊机
台
4
开工进场
2
2”-4”
套丝机
台
3
开工进场
3
400型18″
砂轮切割机
台
2
开工进场
4

氧、乙炔带表割炬
套
3
开工进场
5
φ13
手电钻
把
6
开工进场
6
25B
冲击电锤
把
5
开工进场
7

联合角咬口机
台
1
开工进场
8

单平口咬口机
台
1
开工进场
9

多功能咬口机
台
1
开工进场
10

联合冲剪机
台
1
开工进场
11
3T、5T
手拉葫芦
个
1/1
开工进场
12

折边机
台
1
开工进场
13

压筋机
台
1
开工进场
14

手、电动试压泵
台
1/2
开工30天进场
15
风管式
漏风量测试装置
套
1
开工第60天进场
16

噪声表
套
1
开工第65天进场
17

湿度表
套
1
开工第70天进场
18

电子测温仪
套
1
开工第75天进场
19

热球式风速仪
台
1
开工第75天进场
20

毕托管压力计
套
1
开工第75天进场

二、劳动力计划：

本工程预计投入劳动力40人，具体分布情况见下表：
40人 40人
劳 30人 30人
动 25人 25人
力

进场第15天 30天 45天 60天 75天 90天
三、主要材料进场
第二节 施工任务单的下达及奖励措施
为了保证空调通风系统工程施工任务的顺利完成，充分调动广大职工的积极性，打破大锅饭，真正实现“按劳分配、多劳多得”的社会主义分配原则，拟在本工程进一步推广实现初见成效的“项目经济责任承包制”。拟将本空调通风系统工程分区域、分系统以派工单的形式承包至施工班组，施工班组在规定的计划时间内，按照施工员事前编制的安全、质量技术交底内容完成下达的施工任务；派工单完成后，项目部组织施工员、质检员进行验收，验收合格后，按照派工单下达的工日兑现，工资、奖金作响应浮动。项目部通过推行“经济责任承包制”，不但职工的收入得到了提高，质量、安全、工期都得到了保证，材料也相应得到节约。

第五章 主要施工方法、技术措施
第一节 通风部分
（一）金属风管制作安装
1、依据的规范、标准：
风管的制作、安装，空调水管的安装，空调水管的保温，冷温水机组、空调水泵、轴流风机等设备的安装就位、调试以及空调部件的制作、安装等都遵照执行现行的规范、标准，并执行质量检验评定标准，对每一个分部、分项进行评定，确保空调通风系统工程达到优良的标准。
序号
规 范 标 准 名 称
编 号
1
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
2
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB50019-2001
3
《制冷设备安装工程施工及验收规范》
GBJ66—84
4
《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ304—88
5
《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50243—2002
2、根据设计要求本工程新风管道、风机盘管送、回风管采用镀锌钢板制作。
3、空调风管选用镀锌钢板制作，其厚度详见下表：

风管直径D或边长b(mm)
圆形
风管
矩 形 风 管
通风系统(mm)
排烟系统(mm)
320≥D（b）
0.50
0.5
0.75

450≥D（b）〉320
0.60
0.6
0.75

630≥D（b）〉450
0.75
0.6
0.75

1000≥D（b）〉630
0.75
0.75
1.00

1250≥D（b）〉1000
1.00
1.00
1.00

2000≥D（b）〉1250
1.20
1.00
1.20

4、风管的制作尺寸，圆形以外直径为准，外直径或外边长的容许误差小于等于300mm为-1mm，大于等于300mm为-2mm。
5、矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
6、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。
7、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅清除干净。
8、风管及配件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
9、风管与部件支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
10、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
11、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。风管支吊架的间距应符合下列要求：风管水平安装，长边尺寸小于400 mm，间距不应大于4米；大于或等于400 mm，不应大于3米。风管垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个。
12保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层，以防“冷桥”的产生。
13、风管法兰材料规格应符合下表的规定，法兰螺栓及铆钉的间距不得大于150 mm，矩形风管的四角处应设螺孔。且法兰具有互换性。
风管法兰材料规格（mm）
风管直径或
长边尺寸
法兰规格
（宽×厚）
螺栓规格
≤400
30×3
M8×25
420～1000
40×4
M8×30
1060～2000
50×5
M10×35

14、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶扳，其它各种风管均用8501密封胶带。
15、风管的加固应符合下列条件：
1圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风和单边平面积大于1.2m2、中、高压风管的加固，均参照矩形风管执行。
16、矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500㎜时，应设置导流叶片。
17、空调通风风管安装工艺流程：

空调通风风管安装允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
水平度
每米
3
总偏差
20
垂直度
每米
2
总偏差
20
18、空调通风系统风管安装完毕，在风管法兰连接处保温之前应进行漏风量测试。测试装置采用风管式漏风量测试装置，采用正压条件下的测试来检验。
漏风量测试分系统进行。测试时，被测系统的所有开口均封闭，不得漏风；被测系统的漏风量超过标准时，查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标志。修补完工后，重新测试直至合格。
19、每个空调系统在送风管上均应留有风量测定孔，测定孔应安装在气流稳定的直管段上。
20、部件安装：
（1）调节阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。
（2） 防火阀安装时，应先对其质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，防火阀必须配置单独的支吊架。
（3） 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力正常。
（4） 防火阀和排烟阀（排烟风口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格文件。
（5） 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀件关闭时应严密。
（6） 止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
（7） 柔性短管的长度，一般宜为150－300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度为变形缝的宽度加100mm及以上。
（8） 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐 。
第二节 空调水部分
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲度
每米
管径≤100㎜
0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100㎜
1
全长（25m以上）
管径≤100㎜
不大于13
管径＞100㎜
不大于25
2
立管垂直度
每 米
2
线坠和尺量
检查
全长（25m以上）
不大于10
3
保温层
表面平整度
4
用2m靠尺或塞尺检查
垂直度
8
厚度（δ）
-0.05δ～+0.1δ
用钢针刺入保温层检查
1、冷冻水管、热水管道管材当管径≥DN50时采用无缝钢管，当管径≤DN40时采用镀锌钢管。对于无缝钢管焊接，当管壁壁厚大于4㎜时，焊接前必须打坡口，焊缝保持平直，焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。管道焊接安排专业焊工班操作，持有北京市劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗，每焊完一道焊接口，打上自身的钢印号，便于质量跟踪检查。
空调水管道安装操作工艺：

无缝钢管的管径和壁厚：

DN
40
50
70
80
100
125
外壁×壁厚
45×3.5
57×3.5
73×4
89×4
108×4
133×4.5
DN
150
200
250
300
350

外壁×壁厚
159×6
219×8
273×9
325×10
377×10

无缝钢管焊接要求：
钢管对口型式和组对要求尺寸

接头名称
接 头 尺 寸
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口角度a
对接不开坡口
＜4㎜
1～2
—
—
气焊V型坡口
3-6
2～3
0.5～1.5
700～900
电焊V型坡口
5-8
1.5～2.5
1～1.5
600～700
8-12
2～3
1～1.5
600～650

2、镀锌钢管丝扣连接工艺：
管螺纹的制作必须符合要求，管道丝扣处应严密牢固，露丝2～3牙，严禁乱丝现象。接口处清理干净再缠绕生料带。管道的固定支架要布置合理，既要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观，必须严格控制好管道的垂直度和水平度，阀门安装时应注意安装高度和角度，以便启闭灵活，丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头，以便于检修之用。
管道螺纹加工长度
管径
1/2
3/4
1
11/4
螺纹长度
13
13
14
16

管道与法兰连接：法兰衬垫不得突入管内，紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的１/２。
运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查，有砂眼、有氧化层、厚薄不一致，有裂缝、管口毛刺等缺陷的管材，一律不得使用。
管道安装前要进行严格的清理和防腐处理，钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责，要达到除锈标准，要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。管子表面已严重氧化的不得使用。使用的油漆确保在保质期内。
各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压，对不合格者杜绝使用，各阀门应启闭灵活，关闭紧密。

保温管道支吊架最大间距：
管 径
15-25
32-50
70-80
100
125
150
200
250
300
350
支架间距m
2.0
3.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
9.0
管道的支、吊、托架，必须设于保温层的外部，所有空调冷热水供回水管道与支、吊托架之间，冷冻水管穿墙处，均应采用经过防腐处理的木垫块，木垫厚度与保温层相同。
所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水；所有回水管道的合流三通均应连成 ，不得连成 ，以确保回水畅通。
所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表；每个空调系统在其送回风管上均留有风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。
空调系统的所有冷热水管和凝结水管均采用橡塑保温，属于难燃B1级；在穿过防火墙的风管两侧各200m范围内保温采用超细离心玻璃棉厚度为30mm。
各类管径具体保温厚度详见下表：
管道类型
保温厚度
管道类型
保温厚度
空调供回水管道
DN<25mm
20mm
空调冷凝水管道
15mm
40mm>DN25≥mm
22mm
新风送风管道

19mm
100mm>DN>40mm
24mm
分水器、集水器
25mm
DN≥100mm
28mm

管道保温前必须先经过试压，系统工作压力为14MPa，管道试验压力为19 MPa，具体做法参见有关施工验收规范。试压成功后经甲方现场工程师、监理工程师及质检站专业工程师验收，合格后再行隐蔽保温，保温前管道刷防锈漆，保温做到密实、美观，并及时做好试压、隐蔽工程记录。
经试压合格后，应对空调冷热水系统管网进行反复清洗，直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质，冲放出来的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。在冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上。管路水冲洗，拟采取机械循环清洗法，在供、回水干管末端加旁通管及阀件，将供、回水管连成环路，利用空调水泵的动力循环冲洗，冲洗时分环路、分系统进行。
刷漆：水管的支吊架防锈漆二遍，水管及其配件除锈后刷防锈漆二遍，全干后方可保温。
第三节 设备安装及单机试运转
一、设备安装之前的准备工作：
1、检查、复核带加热盘管的并联型的尺寸，除了保证风机等设备能就位外，还须留有一定的检修、操作空间。
2、机组等设备就位后，要用水平尺检验其水平度。对于卧式暗装的带加热盘管的并联型在吊装时，均应采用减振吊架，并应根据所吊装设备重量选择合适型号的吊架，以防震动。
二、各空调设备安装技术方法：
1、带加热盘管的并联型安装：

本工程共选用带加热盘管的并联型风机。
（1）设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师、做好开箱检查记录。
（2）设备吊装、运输按设备产品说明书指定的吊运方式进行，防止受力不均或破坏设备零部件。设备吊运前，确定好吊运路线，准备吊运设备工具，编制专题吊运方案，对操作人员进行安全技术交底，做到万无一失。
（3）注意保护设备外部的连接管、保温层不受损坏。
（4）安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
（5）每台带加热盘管的并联型风机安装前接通电源检查是否运行正常，噪声大小，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
（6）管道与设备连接时，采用金属软管相接，不得让带加热盘管的并联型风机受到管道的推力。

带加热盘管的并联型风机安装图

三、设备单机试运转 ：
设备试运转之前需总包单位提供调试用水、用电。
1、空调机组、带加热盘管的并联型、风机盘管电动机试运转：

（1）首先检查电动机的功率以及线路是否与设计吻合，检查外观是否有损伤。
（2）然后测试电动机及线路绝缘是否良好；在一切检查无误后通电进行电动机空运转，检查电动机的正反转并用钳型电流表测量电动机的空转起动电流和运行电流，检查电动机的温升。
（3电动机空运转无异常现象后进行电动机带负荷运转，并再次用钳型电流表测量电动机带负荷运转的起动电流和运行电流，检查电动机的温升，并做好记录。
（4）调试大功率电动机时必须由相关专业人员配合，防止因水压过大而导致管道开裂等事故发生。
第四节 设备及系统调试
设备及系统调试之前，向甲方、监理、总包单位提交报告，需总包单位提供调试用水、用电，以确保调试工作的顺利进行。
1、空调系统的调试
（1）空调调试之前，编制专题调试方案，落实材料，测试仪器及测试人员。
空调调试的一般顺序：

（2）人员组织配备：专门成立一个调试小组，设组长一人，副组长二人，组员四人，组长由空调专业工程师担任，组员由富有多年实践操作经验的通风工、
管道工、电工组成。调试工作由组长统一调配，明确任务，熟悉系统流程，服从命令，统一指挥。
（3）单机试运转：当空调风、水管线完成，保温结束，空调水管道通过试压，水冲洗，这些工作完成后，即可投入试运行。空调机组、带加热盘管的并联型风机、风机盘管等设备逐台启动投入运转，考核检查其吊架及基础的牢固性，转向的正确性，转动的平稳性，运转的可靠性。
（4）系统的测定与调整：测定通风机的风量、风压，按“动压或流量”等比法调整系统的风量分配，确保与设计值相一致，风量调整好后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上用油漆作上标记，以防乱动。
（5）冷（热）态调试：考核并测定表冷器、加热器、加湿器、制冷机等设备的能力，按不同的设计工况进行试运行，调整至设计参数，测定、调整室内的温、湿度，使之与设计数值相符合，调试过程中及时做好记录。
（6）自控系统的调整：将各个自控环节逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一检查，考核其动作的准确性与可靠性，直至各自控指标均符合设计要求为止。根据温度控制，调节空调机组、风机盘管电动调节阀的开度；检查空调箱过滤器压差报警是否灵敏；配合大厦冷水机组进行机组自控调试。
（7）综合调试：根据实际气象条件，让系统连续地运行不少于２４小时，结合二次装修风管、风口安装对系统进行全面检查、调整，考核各项指标，以全部达到设计参数指标，以满足工艺技术要求及各空调房间的使用功能。
（8）做好空调系统调试过程的书面记录，并整理好竣工资料归档。
第六章 施工重点和难点分析
1、在施工工艺上控制噪音源
（1）为阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音，拟在风管制作过程中，对于矩形风管边于或等于630mm，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，采取加固措施，加固方法镀锌板风管拟采取角钢加固矩形风管的两个大边长，角钢与风管连接采取铁铆钉，间距为不大于150mm。
（2）矩形风管大边长大于或等于500mm的弯头在制作过程中，均加设导流叶片，以降低气流局部阻力，制作导流叶片时，注意其弧度与弯管的角度一致；导流叶片的两侧边缘采用折边进行加固，减免气流扰动下产生的颤动。

（3）空调机组等设备就位前，严格校对基础的水平度，保证设备安装后的平稳，校平后放置减振簧或减振垫。
（4）新风机组的出风口制作复合铝箔柔性玻纤软接头，减少设备与管道的振动。
（5）空调机房四壁及顶棚建议作消音处理，消音材料敷设须保证密实、均匀，不得有下垂情况。先用木条钉成若干个大小一样的方格，然后填充消音材料，消音材料外贴微穿孔消音铝合金扣板。
2、管道支吊架的合理布置：
冷冻水管穿越结构楼面，在立管最低层必须设有一副固定支架，做法如下图所示：

3、冷冻水管穿越地板的安装方式

在冷冻水管穿越地板处预先埋置软钢套管，套管外径考虑保温层的厚度，另外再加大两号，套管应高出地面50~200mm，在套管外径做150mm高的止水环，安装冷冻水管时，保温在套管处不得间断，空隙处用岩棉填充，中间做6mm厚软钢做防火环，套管顶部用玛蹄脂密封加不锈钢盖，作法如下：

4、冷冻水管通过防火墙的做法
如图所示：

5、管道支、吊、托架的做法

（1）双管落地支架做法：
（2）单管落地支架做法:

6、水管吊架
（1）100mm以内冷冻水管吊架：

（2）单管吊架：

（3）双管吊架：

7、水平安装的单一风管吊架设置方式
如图所示，采用角铁作横担，元钢作吊杆，元钢与结构层采用槽钢、膨胀螺栓，对于空调风管，在风管与横担之间垫一些经防腐处理的硬木，防止“冷桥”现象。

8、多风管水平安装吊架设置形式

如图所示：

第七章 质量体系及保证措施
第一节 质量目标
质量标准目标：合格。
第二节 质量体系
本工程将严格执行ＩＳＯ－９００２质量体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程提高我司的经济效益和社会效益。
现场成立以项目工程师为主的技术质量管理领导小组，成员有各专业施工员和质量员等，全面负责本工程的技术质量管理工作。质量管理网络图如下所示：

xx大厦7-11层办公区空调工程质量管理网络图

二、工程开工前，由公司组织相关专业技术人员认真熟悉招标文件、施工图纸及工程合同，了解设计意图，进行内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位、总包单位及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的接口、矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺