河北某燃料公司地下管道施工组织设计主本-.doc

目 录
第一章工程总说明 1
1.1编制说明 1
1.2编制依据 1
1.3工程概况 1
1.4计划工期 1
1.5质量目标 2
第二章施工总平面布置图及说明 2
2.1布置原则 2
2.2施工设施 2
2.3临时供水、供电 2
2.4临建设施 3
2.5施工现场总平面布置图及临时用地表 3
2.6施工现场总平面布置图见附图 3
第三章施工部署 4
3.1指导思想 4
3.2工程项目目标部署 4
3.3施工组织机构部署 5
第四章 主要工程项目的施工方案 9
4.1总体指导思想及原则 9
4.2管沟开挖施工方案 10
4.3管道安装 12
4.4土方回填 21
4.5井室、支墩等构筑物砌筑 21
4.6水压试验及管道冲洗 22
第五章施工进度计划及保证措施 23
5.1 施工工期 23
5.2 施工准备工作计划 23
5.3 施工计划编报控制程序 24
5.4施工计划管理组织机构 26
5.5 施工计划编制 26
5.6 进度控制 27
5.7进度报告 28
5.8施工总进度网络计划 28
第六章主要施工机械设备需用计划 30
第七章 劳动力计划安排 33
第八章工程质量目标及保证措施 35
8.1质量控制目标 35
8.2质量保证措施 35
第九章施工技术措施 40
9.1雨季施工措施 40
9.2地下管线及地上地下设施的加固措施 41
第十章 确保施工安全的技术组织措施 41
10.1安全组织措施 41
10.2安全技术措施 43
10.3多发事故预防措施 46
第十一章 确保工程文明施工的组织措施 48
11.1文明施工组织措施 48
11.2文明施工现场管理 48
11.3施工中的环保措施 49
第十二章 工程分包情况 50

第一章工程总说明
1.1编制说明
本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。
1.2编制依据
1、 招标文件和设计图纸。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
3、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HG20236-93）
5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
6、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准》SY/T0447-96
1.3工程概况
1.3.1本工程内容包括：
（1）、管道基槽开挖及回填、夯实、阀门井的砌筑、管道安装和防腐；
（2）管件、阀门的安装。
1.3.2建设地点：位于河北某燃料有限公司院内。
1.4计划工期
本工程的开竣工日期为：2009年4月8日 ——2009年4月30日
本工程的计划总工期为23天。

1.5质量目标
合格，且达到国家相关规范标准。
第二章施工总平面布置图及说明
2.1布置原则
（1）总平面布置做到分区明确、规划合理，避免和减少各工序之间的相互干扰，有利于组织交通运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少设备、材料的二次搬运；同时要满足安全文明施工、环保、劳动保护及防火、防爆等要求。
（2）施工场地临建设施布置应当紧凑合理，符合工艺流程、方便施工及生活，并做到便于管理、文明整齐。充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应，左右兼顾，以达
到合理用地、节约用地的目的。
（3）机械装备及性能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到即满足施工生产需要，又不产生力能及机械浪费。
（4）施工临建设施尽量利用以前工程的临建设施及建（构）筑物，并充分利用我公司现有的资源，以降低工程临建设施成本，提高工程效益。
2.2施工设施
施工设施包括：现场办公室、管道材料库、管件材料库、土建材料库、检测室、现场厕所等。项目部在施工现场设置办公室，项目经理部和所有施工单位均在现场办公，以方便工程施工管理和联系工作。
2.3临时供水、供电
本工程临时供电系统由专业工程师设计，专业工程处实施，工程总调度室负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。
现场临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，自业主指定的接水点起接送到工程现场，现场排水采用明沟和管道相结合的方式进行有组织的排放。临时仓库内设置消防水管，采用PVC管现场铺设。
2.4临建设施
临建设施包括：职工宿舍、食堂、浴室、卫生间、医务室等服务设施。采取现场搭设方式布置。
2.5施工现场总平面布置图及临时用地表
根据招标文件所要求的施工范围，主要利用现场空地作为本工程临时施工用地，初步规划如《施工现场平面布置图》所示。具体位置由甲方指定。
临时用地表
用 途
面积（㎡）
位 置
需用时间
项目部办公室
20
现场
1个月
施工队办公室
25
现场
1个月
检测室
20
现场
1个月
焊条烘干室
20
现场
1个月
管道材料库
400
现场
1个月
管件材料库
200
现场
1个月
土建材料库
100
现场
1个月
机械停放及维修场地
500
现场
1个月
职工宿舍
300
现场
1个月
职工食堂
20
现场
1个月
医务室
20
现场
1个月
职工浴室
20
现场
1个月
现场厕所
15
现场
1个月

2.6施工现场总平面布置图见附图

第三章施工部署
3.1指导思想
3.1.1工程一旦中标，我公司将本着多快好省的建设方针和为业主负责的精神，结合本工程实行情况，对工程的施工进行规划和部署，制定先进的技术组织措施，确定先进合理的施工方案，实现有节奏的连续施工，使工程最终达到质量高、工期短、成本低的目的。
3.1.2以积极的态度为业主提供全过程、全方位的优质服务，一切为实现工程总目标，满足招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求，达到用户满意。把握好工程施工的重点和难点，采取合理、有效的措施做好运行管理中的跟踪服务，以保证工程管理目标的实现。
3.1.3作为工程项目承包商，积极配合业主做好整个工程项目的管理，主动协调与业主、设计、监理、材料供应商的关系，保证工程的顺利进行。
3.1.4采用先进、科学的管理方法和施工技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机管理技术，对施工过程实施全方位的动态控制。
3.1.5严格执行基本建设程序，采用p3e/c实施工程管理，组织有节奏、均衡、连续的
施工，严格遵循施工工艺及技术规程，合理安排施工程序，科学安排季节施工项目，保证施工全过程的均衡性和连续性。
3.1.6增强环境保护意识，强化质量、环境、职业安全健康综合管理，加强文明施工管理，创建标准化现场。
3.2工程项目目标部署
3.2.1工程质量目标
(1) 单位工程质量合格率达到 100%
(2) 分部工程合格率达到 100%
(3) 一次交验合格率 100％
(4) 质量等级目标：一次性交验合格
3.2.2工程安全生产目标
(1) 无工伤、死亡事故发生

(2) 无交通事故发生
(3) 无火灾、电击、塌方事故发生
3.2.3工程文明施工目标
1)无环境污染（粉尘、噪声、毒物）事件
2)噪声排放： ≤75dB
3)施工污水排放：二级标准
4)粉尘排放： 目测无扬尘
5)固体废弃物： 集中管理达80%以上
6)三材节约率： 2%以上
3.3施工组织机构部署
3.3.1管理体制
工程中标后，将成立河北某燃料有限公司一期工程项目经理部，作为公司的派出机构，全权代表公司履行合同，并协调项目部内部各职能部门。并且实行项目法管理，统一组织、统一指挥、对工程进行“质量、进度、费用、HSE、安全、现场管理”六大目标控制，确保工程高速、优质、低耗建成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是“精干、高效、统一”。
实行项目经理负责制，由项目经理、技术负责人、施工经理，组成决策层。管理层设立三部一室，负责各项业务管理。作业层由公司各专业施工队组成，接受项目部统一指挥。
公司系统各部室以矩阵形式支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣管理和技术专家参加项目管理和指导施工，保证及时调遣各类资源确保工程进度。

3.3.2组织机构
施工组织机构图见下图。

技术负责人
土方组
安装组
综合组
项目经理
施工经理
工程部
办公室
经营部
设材部
防腐组

3.3.3管理职责
3.3.3.1项目经理职责
a项目经理代表企业法人，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任。
b组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责。
c合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求。
d全面负责安全施工生产。
e合理调配人、财、物等资源，解决生产中存在的问题，满足施工生产需要。
f组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求，满足顾客要求。
3.3.3.2项目技术负责人职责
a负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任。

b组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责。
c组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责。
d组织技术攻关，处理重大技术问题。
e具有质量否决权。
3.3.3.3项目副经理职责
a负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。
b协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。
c组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

d贯彻执行公司质量方针、质量体系文件，负责项目经营工作，组织项目经营策划各资源配备。
e对产品采购、供应和设备材料进行控制，组织进行分承包方评价，保证采购产品质量。
f负责采购和顾客提供产品的控制。组织进货检验和试验、搬运、贮存、包装、防护和交付等质量要素的管理和控制。
g组织合同评审，保证履行合同。
h组织编制项目培训计划，保证人员素质能满足工程质量需要。
i组织工程交付。
j参与质量审核，改进质量工作。
3.3.3.4项目部各部室职责
（1）工程部职责
★在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作，对施工现场及施工技术活动过程进行计划、组织、监督、控制、协调等全过程、全方位的管理。
★参加项目实施管理规划、管理措施、季节性施工方案的编制工作，负责编制和审核单位工程、分部工程及特殊施工工序的施工方案。
★负责施工图会审、参加设计交底、竣工图及技术档案管理，参加技术问题的处理，负责项目施工现场、施工技术、总图、现场调度、工程保护、文明施工管理等。为工程施工的顺利进行制定管理措施，提供技术支持。
★协助质检工程师进行质量管理，竣工资料施工记录的收集、整理、移交；计量工具的统计管理，协同统计、计划员完成各专业的施工统计、进度计划编写；协助HSE工程师工作，对质量问题提出解决方案。
★对图纸、技术资料、文件及设计变更进行收集归档、整理。

★在项目经理和项目总工程师的领导下开展工作。贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序》、及《质量系统管理标准》。
★建立和保持质量保证体系的运行，参加质量计划的编制，贯彻质量计划并组织实施，负责施工各阶段的质量控制和质量管理工作。
★组织现场质量检查，按质量规范组织施工，对施工材料、半成品实施质量监督，提出质量通病防治措施，提供质量报告。
★组织工程检查验收，对项目施工进行全过程的质量控制，工程质量持续改进，为工程项目施工提供质量保证。
★贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责建立和保持施工安全、环境及职业健康安全管理体系（HSE）的运行，负责现场消防、保安管理。
★参加安全、环境管理目标的编制，负责项目实施过程中安全、环境目标的实施。对项目安全环境管理实现目标制定、目标执行、成果评价、实行奖罚过程的循环。
★定期组织现场检查，负责进行环境污染情况的评估和测报，制定管理和控制措施，为保证项目顺利进行提供施工安全、环境保护和职业健康安全保障。
★负责对事故实施调查，进行安全技术交底并负责实施监督，指导班组的安全、健康、环保管理工作。受总部及项目经理直接领导。
★监督和检查作业人员严格执行安全、健康、环保规章制度、安全操作规程、作业程序及文明施工。制止违章作业。
（2）计划经营部职责
★编制项目网络计划和施工进度计划，并及时进行协调和调整。
★对施工进度计划的实现实施跟踪管理，进行动态平衡，及时进行检查和有效控制，出现偏差时及时制定控制措施进行纠偏。
★对施工进度进行统计，同业主工程师联络，按业主要求编写进度计划及统计报表。
★进行合同管理，编制资金计划报表，最终进行竣工结算。
★严格贯彻执行国家财经纪律和公司、项目部的财务制度，加强成本核算、控制和管理，积极组织工程款回收，及时做好资金信息的反馈和上报工作，财务帐目要清晰、准确。及时办理内、外部工程款的结算、回收和支付，及时办理转帐和设备材料价款的核销。负责职工工资管理和发放。及时向项目经理和公司反馈信息。
（3）设备材料部职责
★负责制定设备、材料管理规划，提出设备材料清单，编制现场设备、材料的需求计划
提出采办申请，对外委托加工等。
★负责业主提供设备材料接、保、检工作。对自采设备材料和业主提供的设备材料实现全过程的品质控制，制定设备材料保管制度，对接收业主提供设备材料和自采设备材料实施保管和保护。
★负责工程主要材料、辅助材料、消耗材料（含“三气”）的管理。
★协助财务进行成本核算和设备材料价款的核销工作。及时向项目经理和相关部门反馈设备材料供求信息。
★负责材料的入库、发放，业主提供的设备材料的保管、发放，统计施工中主材、辅材的消耗。
（4）办公室职责
★负责日常后勤生活、保卫、生活环境维护，行政等事物。
（5）施工作业层职责
施工作业层由各专业施工队——土建队、安装队、化工队，分别承担本专业的施工作业任务。成建制进入施工现场，在项目经理部的统一领导和指挥下共同完成施工生产任务。
3.3.4拟采取的措施
根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下原则措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。
1)坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；
2)加强施工各项管理，作好各专业、各工种的配合和协调工作；
3)加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；
坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。
第四章 主要工程项目的施工方案
4.1总体指导思想及原则
在本工程施工中，我们将贯彻投标时为用户着想，施工中为用户提供服务，投产使用时让用户满意、放心的指导思想。认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，按照“技
术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，确定总的施工程序和方向，突出重点部位和重点工艺。力争按时建成，确保工程质量优良。
4.2管沟开挖施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→施工降水→管沟机械开挖→人工清槽→放线（管道中线）
2、施工准备
管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，对于沟槽南侧的高压线竿，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。
3、工程测量
开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4、施工降水
在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面应进行人工降低地下水位。施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。
本工程考虑施工地地下水位高，采用井点降水效果差因此，计划采用明沟排水。
明沟排水：

1、开挖地下静止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在沟槽范围以外且在沟槽开挖段的低端，集水井应低于够槽底1.5米左右，其间距不大于150 米。排水井的井壁应采用木板支荆笆进行支护，井底用荆笆封底并加10 厘米厚的卵石垫层。
2、配合着沟槽的开挖，排水沟及时开挖并降低深度。排水沟的深度不浅于沟槽底面开挖高度以下30--50 厘米，宽度为30厘米，沟底坡度不应小于3‰。
3、排水井内的水抽送到地下管道设施内，确保不影响交通。
4、在降水施工过程中保持排水沟过流面稳定、畅通，在沟槽回填至地下静水位以前，不宜停止排水。
5、在施工中做好施工排水的施工记录，记录中应包括排水沟、排水井及盲沟的结构布置和每天的排水情况。
5、沟槽开挖
根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。
沟槽开挖施工方法：
(1) 沟槽挖掘尺寸及标高：
管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。
在管沟开挖过程中，一定要控制好管道的标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm，管底标高允许偏差为-20mm、+20mm，管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5米一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
(2) 沟槽土的堆放
沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。
堆土不得损坏或阻碍任何私人或公共通道及永久性构筑物的稳固。
(3) 含水层的挖掘

含水层挖掘前，要根据现场土质，采用明沟降水，边降水边开槽的施工方法。
(4) 沟槽的支护
沟槽开挖时应注意沟槽的支护。
根据现场的土质及障碍物的距离判断支护撑板的大小、间距及横撑的形式，开挖沟槽距障碍物较远的时候，采用先开挖后支撑的方式施工，开挖沟槽距障碍物较近的时候，采用边开挖边支撑的方式施工。
沟槽开挖至设计深度后，将撑板紧贴着沟槽壁，当撑板与沟槽壁有空隙时，必须将空隙填实，做到横排撑板水平、立排撑板顺直。根据现场情况灵活布置撑板的位置，防止横撑影响下管。边开挖边打支撑的施工方式，应在沟槽开挖至1 米时开始支撑，以后每开挖40—80cm 进行一次支撑。在沟槽回填至开挖深度的一半以上时，才能进行支撑的拆除施工。
4.3管道安装
本工程中钢管道的安装采用手工电弧焊。
管道安装允许偏差及质量标准见表3-1
表3-1 管道安装允许偏差及质量标准表
序号
项 目
管材
允许偏差及质量标准化（mm）
检 查 方 法
1
高程
全部
±20
水准仪、塔尺测量
连续五节管测一点
2
轴线位置
全部
30
经纬仪
连续五节管测一点
3
对口间隙
钢管
2.0～3.0
计最大值 焊接检验尺
4
对口错边
钢管
≤1.5
计最大值 焊接检验尺
5
焊缝加强高
钢管
高出母材2-3
焊接检验尺

4.3.1 钢管与钢管件的防腐
钢管道外防腐采用环氧煤沥青漆加强防腐做法，钢管与钢管件运到施工现场后，集中进行管道防腐。
在现场设置防腐场地，其工艺流程如下：
钢管外除锈――钢管外防腐――养护检验――成品。
(1) 钢管除锈
人工除锈应达到等级St3，即：彻底除掉钢管表面所有松动或翘起的氧化皮，疏松锈皮，疏松的旧涂层及其他杂物。
(2) 防腐材料检验
防腐材料运至现场后，检查该材料的合格证和检验报告，并核对出厂批次，所使用的底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应选用同一厂家,而且要有详细的使用说明书。玻璃布选用中碱、无捻、平纹、经纬度为10×10根/cm2，两边封边、厚度为0.15mm、带芯轴的玻璃布卷，玻璃布要有合格证、生产厂家及出厂日期。
(3) 防腐检查
涂层数量符合设计要求，涂层完整、无漏涂和损坏，底漆应在表面除锈后的8小时之内涂刷，涂刷均匀，不得漏涂；管两端150—250mm范围内不得涂刷，面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道涂刷的时间不得超过24小时，玻璃布缠时要拉紧，表面平整，无皱褶和鼓包，压边宽度为20～25mm布头，搭接长度为100～150mm，玻璃布缠绕后即涂环氧煤沥青漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料

防腐层干实后固化前对外观，厚度，漏点进行检验，粘结力检验应在固化后进行。
做好防腐的管道要逐根目测检验，外防腐层要求：饱满平整，附着牢固、无空鼓、开裂、剥落、气泡、皱褶和针孔等缺陷，压边和搭接粘结紧密。在外观均匀合格的基础上按照规范规定进行厚度检查，漏点检查，粘结力检查。检查合格后，填写检查记录，不合格的地方进行修复。
(4) 补伤
管道防腐层若损坏时，将已损坏的防腐层清理干净，用砂纸打毛伤面及周围（不小于50mm）的防腐层，对于破损处已裸露钢管表面的，还必须除锈后进行补伤，补伤的工序与正常防腐的做法一致，搭接的地方成阶梯型接口。
4.3.2埋地钢管的安装施工
1、钢管道运输
做好防腐的钢管专用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：

管道
钢丝绳 软制物料
枕木 平板

图3-1 管道捆绑示意图
2、布管
管子运至施工现场，在吊车配合下将管子直接放到管沟中排列好，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。
3、组对
管子组对前，复测管道中心线及标高符合设计规定，用经纬仪检查，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的焊口应进行修整。
管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架一钢管做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.5mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。
4、管道焊接
(1) 主要参数
钢管（暂按Q235考虑）的连接方式为电弧焊接，焊条牌号为E4303 Φ3.2。
钢管焊接参数如下：
底 层：焊接电流110-130A，电压22-24V；（手工电弧焊打底）
夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
(2) 准备工作
a. 开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0 mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：
a
P
δ

C

a
C
δ
P
60±5°
3~3.5mm
1~1.5mm
8~10mm

图 3-2 坡口参数示意图
b. 焊件组对前，要将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
c. 对口：管道坡口加工好后即可进行对口管道对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：
① 所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
② 点焊焊工为该焊口的施焊焊工。
③ 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70mm。

④ 根部必须焊透。
d. 焊接时，外面用角向磨光机清根后，再进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开。
(3) 施焊

a. 焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
b. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
c. 焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
d. 管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
e. 对口时应使内壁齐平，当采用长300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。
f. 对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
g. 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45 度左右处；纵向焊缝应错开，管径为600mm，错开的间距不得小于300mm；
h. 环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
i. 直线管段不宜采用长度小于800mm 的短节拼接。
j. 焊缝质量必须符合GB50268—97 中4.2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出官面约2 毫米，焊出坡口边缘2～3 毫米。
k. 当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
① 室外作业遇雨；

② 空气相对湿度大于90％；
③ 施焊时风速大于2m/s。
l. 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
m. 焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
n. 管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
(4) 防腐补口
管道焊接时用宽度不小于450mm的厚石棉板遮盖在焊口两边的防腐层上，以防止焊渣飞溅烫伤防腐层，补口用的涂料和防腐结构与管体防腐层相同。
补口时，应对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。
4.3.3 PE管道施工
1、施工流程
管沟开挖→管材、管件现场检查→管材、管件搬运及安装就位→管肋支撑调整→电熔焊接→冷却→回填至-500mm→分段强度、严密压力试验→回填至地坪标高→管道整体密闭性压力试验→与系统管网连接→工程验收。
2、检验
施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
3、下料
由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不给考虑)及增加上的封口环厚度(一般为3-5mm)，端口与管材轴线垂直，垂直度斜口在承插到管件中不能露出管件的加热丝。管切断处应位于钢板孔网骨架的孔洞处。
4、封口
De50~200的使用封口环封，熔接面应无气孔、裂纹和缺口，不能有钢板外露，如有以上原因必须重封。加热板的温度应控制在200－220℃，热熔化时稍加压力，封口时先将封口环在加热板上加热，加热到部分变软时再将管材端面加热，管材端避免过热，导致钢
板裸露。当到达热熔时间以后(封口环加热到翻边3mm左右)，取出加热板，将封口与管材进行熔接，对封口环稍加压力1-2分钟。 De250-500的使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露。冷却后将翻边打磨，以免影响管装。
5、去氧化层
为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50-200的宜采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜。De250-500的由于口径大，面积大，宜采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度大于管件承插深度30mm。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不宜用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝处露。
6、酒精（丙酮）擦洗
刮好后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
7、凉干
组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。如未凉干焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
8、做记号
在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。做记号时，记号必须明显、清晰。
9、承插到位
承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，DN50¬DN250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。DN315¬DN500大口径管材采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、未插到位、管件不居中等现象。
10、调整
安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严
重的V字型，一般角度不超过15度。
11、管件编号
为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由年、月、日、管件号组成；如08071501-XXX表示：08年07月15日焊接的第01个管件，焊接人员工号为XXX。
12、焊接
管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：
1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。
2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。
3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。
4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。
由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由公司提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。根据当时的季节气温确定参数，检查焊接情况，确定焊接参数后，交生产厂技术部门进行确认、备案。
5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。
6）记录参数：焊接时记录好焊接参数，以便对施工质量跟踪分析，焊接参数记录在一定时间内传回公司由技术部门进行确认。
7）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。
在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。
13、冷却
焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，
不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
14、压管
为了防止埋地管管沟积水而致浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装焊接冷却后应对管道进行压管，压管时管道内应充满水，不应在空管状态下进行夯实，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。压管过程中注意防止管道位移和产生破坏管道的现象。
15、试压
管道一段安装完毕后，需进行分段试压，试压前必须进行500mm以上的压土。一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
4.3.4管道附件的安装
阀门安装与主体管道安装同步进行，以充分利用主体施工的间歇时间，因此，管道附属设备在开工短期内到位，以满足同步施工的需要。
1、阀门的安装方法：
(1) 阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
(2) 阀门在安装前根据设计图纸和产品说明书，核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的合格证和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。
(3) 阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后，再吊装至沟槽内与管道连接，吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
2、阀门的安装质量检验：
(1) 阀门的传动装置和操作机构进行清洗检查，要求灵活可靠，无卡涩现象。
(2) 阀门连接法兰的密封面互相平行，在每100mm 法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
(3) 阀门安装后，法兰连接平整、紧密，螺栓长度保持一致，且螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3 丝。
(4) 阀门安装后应保证丝杠及轮盘方向向上，消火栓垂直向上。
阀门安