昆山市某框架楼钢筋工程专项施工方案.doc

****花 园 一 期

钢筋工程施工方案

工程名称：
施工单位：
编 制 人：
审 核 人：
批 准 人：

二0 0 九年五月十日

1、编制依据
1.1常发***花园一期C1、C2工程施工合同文本
1.2江苏***建筑设计研究院有限公司设计图纸
1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》 （JGJ3-91）
1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》 （JGJ80-91）
1.5《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86）
1.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18-96）
1.7行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 （JGJ108-96）
1.8《钢筋机械连接通用技术规程》 （JGJ107-96）
1.9昆山市***施工现场安全管理相关要求
2、工程概况
2.1常发***花园一期C1#、C2#楼工程为六层框架结构，其中：地下一层为自行车库及活动室，一至六层住宅，每楼号为两个单元，共计48户。位于昆山市***大道南侧，每幢地上建筑面积3102.17m2，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级，二类建筑，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级二级，外墙保温采用淤泥烧结砖自保温系统，建筑设计合理使用年限五十年。室内设计标高±0.000相对于绝对标高4.75米，建筑总高度为22.6米（局部）。
2.2 本工程基础采用桩承台及筏板基础，地下室一层地上六层。
2.3 结构用钢材
钢筋：HPB235为I级钢；HRB335为Ⅱ级钢；HRB400为Ⅲ级钢。
3．钢筋工程施工质量目标

3.1分项工程合格率100%。
3.2实测项目符合规范要求。
4、钢筋原材料的控制
4.1原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
4.2钢筋原材质量控制图

质量员
材料员
甲方监理
项目物资部
材料工程师
填写试验委托单
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
报监理公司
投入使用
项目物资部
各种资料技术部存档
责任工程师师
技术部责任师
钢筋进场计划单
结构分包
审核
材料员
公司
收集资料验收批量

图4-1 钢筋原材质量控制图
4.3钢筋检验
4.3.1由于现场施工现场栋号周边场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
4.3.2原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为
一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
4.3.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。
5.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：
表5-1 钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
性 能
用 途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
2
切断机
2
φ40
钢筋切断
3
钢筋调直机
1
1.5t
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ500
钢筋切断
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
表5-2 弯心模具表
弯折角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25-Φ32
备注
900
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.5d
4d
4d

1800
2.5d

5.3钢筋连接
本工程钢筋采用HPB235、HRB335、 HPB400钢。
施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。

钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。Ф14以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф14～Ф20的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径≥25钢筋采用机械连接(结构施工总说明要求)。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。
钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。
HPB235、HRB335、 HPB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE、最小搭接长度Ll 及LlE分别见03G101-1页33、页34。
下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的要求施工。
图5-1 建立剪力墙变截面处竖向分布筋构造
5.4钢筋绑扎
1.剪力墙钢筋绑扎
工艺流程：
立2～4根竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横竖筋
操作要点：
依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如图所示：

图5-2 剪刀撑
剪力墙的保护层垫块为塑料垫块卡间距1m，梅花形布置。
2.框架柱的钢筋绑扎
工艺流程：
套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
操作要点：
1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。
2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。
3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。
4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：

图5-3 绑扎顺序
5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。

图5-4 箍筋与主筋

6)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图所示。

图5-5 柱箍筋端头
7)柱箍筋加密
在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。
8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。
9)柱墙纵向钢筋接头位置
柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

图5-6
3、梁钢筋绑扎
工艺流程：
画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
操作要点
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。
3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。
4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。
5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。
6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：
支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。

8）在主、次梁受力筋下垫Φ25钢筋垫块，间距1m。
9）主、次梁交接处的箍筋加密，按照图纸设计要求进行施工，图纸未说明时参见图集03G101-1第62、63、64页。
4、板钢筋绑扎
工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
操作要点:
1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图）。

4）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。
5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。
7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。
8）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
5.5钢筋闪光对焊
5.5.1施工准备
5.5.2材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表54。
表5-4 常用对焊机主要技术数据表
焊机型号

UN1—50
UN1—75
UN1—100
UN2—150
UN17—150—1
动夹具传动方式

杠杆挤压弹簧 (人力操纵)
电动机凸轮
气—液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压调节范围
V
2.9～5.0
3.52～7.04
4.5～7.6
4.05～8.10
3.8～7.6
次级电压调节级数

6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径
mm
10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径

20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数

50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa

0.55
0.6
压缩空气消耗量
m3/h

15
5
5.5.2 作业条件：
5.5.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。
5.5.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.5.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适
当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
5.5.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.5.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
5.5.3 操作工艺
工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光 (两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻

预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表5-5的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光－预热闪光焊。
表5-5 连续闪光焊钢筋上限直径表
焊机容量 (kVA)
钢 筋 级 别
钢筋直径 (mm)

Ⅰ 级
25
150
Ⅱ 级
22

Ⅲ 级
20

Ⅰ 级
20
100
Ⅱ 级
18

Ⅲ 级
16

Ⅰ 级
16
75
Ⅱ 级
14

Ⅲ 级
12
Ⅱ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。
焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.5.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5.5.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.5.6对焊焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间
发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
保证焊接接头位置和操作要求：
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.5.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.5.8 质量标准
主控项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
5.5.9 一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
※接头部位不得有横向裂纹。
※与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
※检验方法：观察检查。
※允许偏差项目：
接头处的弯折角不大于3°。
接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
5.5.10 成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.5.11 应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表5-6查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
表5-6
项次
异常现象和缺陷种类
防 止 措 施
１
烧化过分剧烈，并产

生强烈的爆炸声
1. 降低变压器级数
2. 减慢烧化速度

２
闪光不稳定
1. 清除电级底部和表面的氧化物
2. 提高变压器级数
3. 加快烧化速度

３
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1. 增加预热程度
2. 加快临近顶锻时的烧化速度
3. 确保带电顶锻过程
4. 加快顶锻速度
5. 增大顶锻压力

４

接头中有缩孔

1. 降低变压器级数
2. 避免烧化过程过分强烈
3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力

５
焊缝金属过烧或热影响区过热
1. 减小预热程度
2. 加快烧速度，缩短焊接时间
3. 避免过多带电顶锻
６
接头区域裂纹
1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2. 采用低频预热方法，增加预热程度
７
钢筋表面微熔及烧伤
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2. 清除电极内表面的氧化物
3. 改进电极槽口形状，增大接触面积
4. 夹紧钢筋

８

接头弯折或轴线偏移

1. 正确调整电极位置
2. 修整电极钳口或更换已变形的电极
3. 切除或矫直钢筋的弯头
5.5.12 质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
5.6电渣压力焊工艺
每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。试件数量及要求应和质量检查与验收时相同。
5.6.1施工准备
材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（≥75V以上〕的交流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
5.6.2 作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
5.6.3操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球  (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂 →试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具 →质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 →引弧→电弧过程→ 电渣过程→挤压断电检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
钢筋电渣压力焊的焊接参数 表5-7
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间 (s)

电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2

16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
安放引弧用的铁丝球（也可省去）、安放焊剂罐、填装焊剂。
试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点:
闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切断。
5.6.4质量标准
主控项目：
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验（拉伸试验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样低于规定数
值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个不合，则该批接头即为不合格品）。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于3°。
接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5.6.5成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
5.6.6应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应立即停止焊接，查找原因，及时排除故障。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
5.6.7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告。
5.7钢筋锚固和搭接要求
5.7.1抗震构件纵向受
拉钢筋的最小锚固和搭接长度(d为钢筋长度)
按03G101图集执行。
5.7.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
按03G101图集执行。
6、钢筋工程施工
6.1底板钢筋
6.1.1底板钢筋施工程序
6.1.1.1流程图

备筋、弹线
底板下铁
底板上铁
水电埋管和防雷接地
墙柱插筋
自检
整改
验收
隐检
交接
合格
质量员
责任师
甲方监理
分包工长
不合格
下道工序
架筋脚手架及马凳筋

交接

图6-1 流程图
1)基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，
在垫层上弹好钢筋间距线，按线布筋。
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
本工程基础底板采用Φ12钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1300mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ16钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。楼层上采用塑料成品马凳，间距为1米。

图6-2
2)地梁钢筋的绑扎：由于地梁钢筋较密，在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密，支撑钢筋上铁的钢管架底部要加垫15厚木板，在底板钢筋绑扎时，在有地梁的位置先绑扎地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。待地梁钢筋完成后平稳地座在底板筋上。
3)为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设砂浆垫块，间距为800mm。
4)墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为
了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层
钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎
并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋
焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
5)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。
6)钢板止水带固定：水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm（见下图）。
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊（图中尺寸以图纸设计为准）。

B/2
B/2
L
L
迎
水
面
B
钢板止水带L=150mm,
厚度为3

.
2
3
1
1--先浇混凝土
2--后浇混凝土
3--中埋止水带
钢板止水做法

图6-3 外墙止水带安放示意图
7)为了防止墙柱插筋在浇筑混凝土时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由基坑上轴线控制线投测定位，校核其位置，直至正确
为止。
6.3墙体钢筋

6.3.1流程图
不合格
责任工程师
质量员
监理工程师
立筋绑扎
（暗）柱筋绑扎
机电埋管验收
上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎
墙边线放线、验线、清理
立筋检查调直、调正
钢筋接头
不合格
不合格
圈梁插筋、洞口加筋
班组自检
整改
质量员验收
隐检
下道工序
交接
合格

图6-4流程图

6.3.2墙筋绑扎
1)施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
2)墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧(地下室外墙相反)。内墙墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置（见下图）。
外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙

竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确（见下图）

图6-5

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直；或者采用墙体根部增设水平筋间隔点焊固定的办法。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性（见下图）。

图6-6 墙筋定位梯形架

3)根据设计图纸要求，用保护层厚度15mm，砂浆垫块每隔1000mm纵横设置一个。
4)墙体在高出底板一定高度（图纸要求）和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放钢板止水带。
5)绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按规范执行。
6)墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板

上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
6.3.3洞口处钢筋绑扎
按图纸设计大样图进行施工。
6.3.4预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位
置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋（见下图）。

图6-7 线盒定位示意图

6.4梁钢筋
6.4.1流程图
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋
6.