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混凝土专项施工方案范文

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2020年4月19日
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新建银川至西安铁路陕西段YXZQ-5标段

混凝土专项施工方案

编制：
审核：
审批：

中铁十二局集团有限公司银西铁路陕西段
YXZQ-5标段项目经理部
二○一六年九月
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
1、工程基本概况 1
2、混凝土工程概况 2
三、施工部署 3
四、施工准备 3
1、作业条件 3
2、技术准备 4
五、工艺流程 4
六、操作工艺 4
1、作业准备 4
2、混凝土拌和 4
3、混凝土运输 5
4、混凝土浇筑 5
5、混凝土振捣 6
6、混凝土养护 6
7、混凝土拆模 7
七、质量保证措施 8
八、泵送混凝土要求 8
九、混凝土工程质量通病及防治措施 10
十、季节性施工 11
1、冬期施工 11
2、雨期施工 11
十一、安全文明施工措施 12

混凝土专项施工方案
一、编制依据
1、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424- 号；
3、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[ ]241号；
3、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752- 号；
4、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB 10753- 号；
5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR9603- 号；
6、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301- ）
7、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303- ）
8、《高速铁路隧道工程施工技术规程》Q/CR9604- 号；
9、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204- 号；
10、设计图、参考图。
11、西成铁路客运专线陕西有限责任公司正式发售的《新建银川至西安铁路（陕西段）站前工程施工总价承包招标文件》、施工图（供招标）、工程量清单、《新建银川至西安铁路（陕西段）指导性施工组织设计》、招标文件澄清及答疑。
二、工程概况
1、工程基本概况
新建银川至西安铁路（陕西段）设计目标值250m/h，预留350m/h条件，本工区隶属银西铁路-5标项目经理部。管段区间主要负责干板沟特大桥、郭村隧道出口、徐家店隧道进口施工，其中:
干板沟特大桥起讫里程DK125+683.75～DK126+184.25，桥跨布置为：1-24m+9-32m简支箱梁+（40+64+40）连续梁+1-24m简支梁桥。全桥位于直线上，总长501.5m;
徐家店起止里程：DK126+184.25～DK128+394，全长2209.75m，隧道最大埋深180m，最浅埋深23m。西安端洞口位于永寿县与彬县的分界处大型冲沟干板沟左岸一支沟内。
郭村隧道起讫里程： DK124+013～DK125+683.75，全长1670.75m为一座单洞双线隧道，隧道最大埋深约180m，最小埋深约23m，整座隧道为9.2‰的单面下坡，进口左线 .061m位于位于半径为10000m的左偏曲线上，其余位于直线上。
2、混凝土工程概况
1）本工程混凝土全部由自建拌合站供应。
2）混凝土结构各部位砼强度等级详见下表：
混凝土强度等级与部位
工程项目
部位及说明
桥梁主体工程
墩台
C50钢筋混凝土（T2）
支撑垫石
C35钢筋混凝土（T2）
实体墩台顶帽 托盘
C35钢筋混凝土（T2）
顶板及台顶，封堵混凝土
C35、C40混凝土（T2）
墩身
C30钢筋混凝土（T2）
空心墩台内检查设备
承台
C40钢筋混凝土（H1，L1）

C30钢筋混凝土（T1）

C25钢筋混凝土（T1）
承台套箱
C20混凝土
垫层　
钻孔桩
C30钢筋混凝土（T1）
桩基

C20混凝土/37灰土
台后回填　
箱梁现浇
C50
梁体

C50补偿收缩混凝土
封锚、合龙段

基底处理
C20混凝土
直线段现浇支架基础
隧道主体工程
初期支护
C25喷射混凝土
初期支护
C25喷射混凝土
临时支护
超前支护
墙身圬工C25混凝土
超前支护
封孔M10砂浆
衬砌
C35混凝土

仰拱
C35混凝土

仰拱填充
C20混凝土

踏步板
C20混凝土

水沟及电缆槽
C30混凝土
侧沟沟槽身
侧沟一般沟槽盖板C35混凝土
侧沟一般沟槽盖板
C30混凝土
中心水沟沟槽身
C35混凝土
中心水沟盖板
三、施工部署
本工程混凝土均采用自拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工区桥梁工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，隧道工程混凝土采用地泵浇筑。具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具准备如下表：

机 具 名 称
单 位
数 量
备 注
地泵
台
2

插入式振捣器
台
15

平板振捣器
台
5

铁锹
把
25

铁抹子
个
20

木抹子
个
20

四、施工准备
1、作业条件
1）拌合站拌和作业区、材料存放区、计量区、办公生活区合理规划，并须经过验收。
2）各种机械设备处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
3）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训。
2、技术准备
1）混凝土工程正式施工前应完成原材料的选定和检验工作，实现车车检制度，充分考虑试验周期和可能出现的环境条件和原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作；
2）根据月、周施工进度计划编制混凝土使用计划。
3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节、冬季施工做好冬夏施工技术措施。
五、工艺流程
作业准备 →混凝土拌和 →混凝土运输 → 主体工程砼浇筑 → 养护→ 拆模
六、操作工艺
1、作业准备
1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。
2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）混凝土申请单已经监理工程师签认。
2、混凝土拌和
1）搅拌混凝土前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数；
2）每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查；
3）混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止，水泥的入机温度不应大于70℃；
4）混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况经过试验确定，但最短搅拌时间不宜少于2min；
3、混凝土运输
1）混凝土自拌合站运出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，宜以2-4r/min的转速转动，到达现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土喂入泵车受料斗，运输车每天使用完后应清洗干净；
2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应将管中混凝土清除，并清洗泵机。清理出的混凝土严禁使用；
3）运输混凝土过程中，应尽量减少混凝土的转运次数和运输时间。混凝土从加水拌和到入模的最长时间，应由试验室根据混凝土初凝时间及施工气温确定；
4）混凝土在转运、分配或倾注时，应采用滑槽、串筒或漏斗辅助进行；
5）为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高或受冻，应对运输车采取遮盖或保温隔热措施。
4、混凝土浇筑
1）混凝土浇筑前应做好下列准备工作
（1）明确结构间隔浇筑顺序，尽量减少施工缝；
（2）根据机构截面尺寸大小确定防裂措施；
（3）清除基础上松动的岩块、杂物和泥块，并采取防排水措施；对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的演示，应用水清洗，单其表面不得积水；
（4）仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。
2）炎热气候施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃，宜安排在夜间开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升；
3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于60cm，其它混凝土醉倒摊铺厚度不宜大于40cm；
4）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；
5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；
6）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，超过时，宜采用串筒、溜槽等辅助进行。
7）在混凝土施工缝处浇筑新混凝土时，应凿除水泥砂浆及松弱层，凿毛后露出混凝土的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛处砼强度要求为：人工凿毛，不低于2.5Mpa，机械凿毛时，不低于10Mpa。
5、混凝土振捣
1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒与侧模应保持5-10cm的距离。当震动完毕需变换振捣器在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出，不得将振捣器放在拌合物内平拖，不得用振捣器驱赶混凝土；
2）表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3）每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5）对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。
6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
6、混凝土养护
1）自然养护时，应在混凝土浇筑完毕后1h内对混凝土进行保温保湿养护，暴露面混凝土初凝前，应进行抹面后及时覆盖，覆盖物不得直接接触混凝土表面，直至终凝为止。
2）混凝土养护应包括一定的带模养护时间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、保温养护。
3混凝土浇筑完毕后的保温保湿养护最短时间应满足下表的规定

不同混凝土保温保湿养护的最低期限
水胶比
大气潮湿（RH》50%）
无风，无阳光直射
大气潮湿（20%《RH《50%）
有风，或阳光直射
大气极端干燥（RH<20%）大风，大温差
日平均气温
T（℃）
养护时间d
日平均气温
T（℃）
养护时间d
日平均气温
T（℃）
养护时间d
>0.45
5≤T<10
21
5≤T<10
28
5≤T<10
56
10≤T<20
14
10≤T<20
21
10≤T<20
45
T≥20
10
T≥20
14
T≥20
35
≤0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
5≤T<10
45
5≤T<10
10
10≤T<20
14
10≤T<20
35
5≤T<10
7
T≥20
10
T≥20
28
4）养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过20℃（预应力箱梁不得超过15℃）。大致积严格制定养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
7、混凝土拆模
1）非承重模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
2）承重模板应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。
拆除底模时所需混凝土强度
结构类型

结构跨度
达到混凝土设计强度的百分率（%）
板、拱
≤2
50
2-8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
>2
100
3）拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，内部开始降温以前不得拆模；
4）混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差大于20℃（预应力箱梁大于15℃）时不得拆模。大风或气温急剧变化时不得拆模。
七、质量保证措施
1、自拌混凝土所用原材料必须进场检验，配合比及所选用各种材料的产地、合格证、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果须报送监理站，经专业监理工程师同意方可使用；
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm，混凝土坍落度的偏差应在±30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。
4、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对砼浇筑，木工应着重看结构物模板加固。
5、应注意的质量问题
1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
八、泵送混凝土要求
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方能够正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。．
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
14、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞出伤人。
15、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。
九、混凝土工程质量通病及防治措施
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、防混凝土在运输、浇筑中离析的措施
1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇筑最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。
3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
4）混凝土的坍落度由配合比设计确定。
5）混凝土的浇筑高度，自由下落高度应小于2m。
3、预防混凝土养护不符合要求的措施
1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和培训。
2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。
3）对特殊部位要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
4、预防蜂窝的措施
1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于2min。
2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm 的浇筑孔；
4）插振移动距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5-10cm；
5）浇捣时要经济观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。
5、预防露筋的措施
1）垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。并注意固定好垫块。
2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不得踩踏、掰弯钢筋。
3）模板接缝或与其它构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿，震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
4）拆模时间要按不同构件类型的试块强度要求确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
6、预防孔洞的措施
1）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇筑。
2）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
3）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，特别是浇筑和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
7、预防混凝土构件胀模的措施
1）模板必须按浇筑方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土操作工人详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
3）浇筑混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
十、季节性施工
1、冬期施工
当冬期施工时，混凝土入模温度不应低于5℃。
2、雨期施工
1）砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖；
2）水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
3）施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗入。
7）雨期施工措施：
①　遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
②　混凝土浇筑前必须模板内的污物、积水清理干净后,方可浇筑混凝土。
③　进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充分的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
④　雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
十一、安全文明施工措施
1、施工现场主要道路根据用途进行硬化处理，土方集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方采取覆盖、固化、绿化等措施。
2、拌合站、施工场地大门口设置冲洗车辆设施。
3、施工现场材料存放区、加工区场地平整坚实。
4、施工现场建立密闭式垃圾站，施工垃圾采用密闭容器运输。
5、施工用废弃混凝土须弃至指定地点，不得随意倾倒。
6、 施工现场严禁焚烧各类废弃物；
7、施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和陕西省规定的排放标准；