某电厂吸收塔安装施工方案.doc

目 录1 工程项目概况2 编制依据3 施工条件和施工准备工作4 施工技术方案及施工技术措施5 质量标准和质量保证措施6 安全管理措施7 文明施工、成品保护管理措施1、工程项目概况1.1、*有限公司2330MW燃煤锅炉烟气脱硫工程是由北京*公司总承包，建设一个投资低、运行维护经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。大部分设备采用国产化设备，部分设备及部件采用进口。1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备系统及石膏处理系统两个辅助系统，共三个系统。其中烟气主流程系统从炉后引风机出来的未处理烟气升压风机升压GGH加热器吸收塔脱硫处理GGH加热器加热烟囱。1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.506m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、21层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。2、编制依据2.1、*有限公司脱硫工程施工组织设计；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：T050S-J0501；2.2.2、*有限公司烟气脱硫工程初步设计工艺部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、FGD制造施工及验收技术规范（2000年A版）北京*工程有限公司企业标准；2.3.2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）；2.3.3、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.3.4、电力建设安全工作规程火电发电厂部分（DL/5009.1-2002）；2.3.5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）。2.3.6、（83）水电基火字第137号火电施工质量检验及评定标准加工配置篇。3、施工条件和施工准备工作3.1施工条件3.1.1待装设备运至现场，且设备经开箱、清点、验证确认完好。3.1.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。3.1.3凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。3.1.4设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。 3.2主要施工机械及工器具配备序号设备名称规格单位数量1塔吊150T/M台22汽车吊50吨辆13汽车吊16辆14电焊机台205卷尺50米把16卷尺30米把17角向磨150把48水平尺300mm、500mm把各一只9常用工具若干3.3 劳动力组织3.3.1安装和起重工班（组）长 各2名安装作业 20名电焊工 16名起重作业 6名电工 1名架子工 8名3.4主要工作量（单台）吸收塔底板梁 15152kg 围板 155778kg 塔顶板 15296kg 吸收塔平台扶梯 80000kg 吸收塔浆池搅拌器 6台吸收塔除雾器 2级吸收塔喷淋层 4层3.5工期安排3.5.1计划开工日期：2004年8月17日；3.5.2计划结束日期：2005年3月15日（内部防腐结束，吸收塔封闭）。4、施工方案及技术措施4.1 设备清点与检查：4.1.1 根据设备开箱检验及缺陷处理制度，按照设计图纸、装箱清单和技术文件对开箱的设备进行外观质量检查和数量清点，并做好开箱记录，及时请参加开箱各单位的代表在开箱检查记录上签字，对设备缺陷、运输过程中造成的设备损坏做好详细记录（必要时拍照），并及时填好设备缺陷通知单，报建设单位和监理单位。检查设备到货是否齐备，保管好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。4.1.2 检查到货设备外观质量，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形，若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。4.2 吸收塔基础划线：4.2.1 基础交安应由龙源公司项目部、土建及安装施工单位、监理单位全部确认合格后进行。对基础主要检查其浇灌质量、基础的位置、轴线的标示、标高、孔距和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。 4.2.2 划线以标准柱为基础，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。4.2.3 检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录下每块预埋件的表面标高值。4.2.4 采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、90o、180o、270o方位。4.3 底板梁安装：4.3.1 在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫好垫板，以调整到标准标高。对于此施工方法，详见附录二。4.3.2 将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置，使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形的标高与水平度，使其标高在3mm范围内，水平度在2mm范围内。4.3.3 调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。关于环形梁的焊接工艺见吸收塔焊接作业指导书。4.3.4 在底板环形梁上表面画出筒内壁直径13100mm，并用洋冲冲铳眼以标出0o、90o、180o、270o方位。4.3.5 在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北向格栅梁的安装，并临时点焊。4.3.6 将南北向格栅梁调整至标准标高，然后将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。4.3.7 在环形梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临时点焊。4.3.8 整体复核格栅安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图J0501-03弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。4 .3.9 底板梁安装结束后，用洋冲冲铳眼作出底板梁中心、0o、90o、180o、270o位置标记。4.3.10 对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。4.4 底板安装：4.4.1 检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。4.4.2 清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。4.4.3 用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。4.4.4 将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留好焊接间隙，将底板压实，与混凝土表面密实结合，不得有起弓突起现象，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。4.4.5 将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按J0501的要求。焊接过程中须进行清根处理，应处理干净，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。4.4.6 在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须有防雨油布罩住底板，以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。4.4.7 底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。4.4.8 用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。4.5 吸收塔围板加固筋安装4.5.1 吸收塔围板共21层，除第一层在环形梁上组合及安装，其它各层围板在吸收塔西侧组合平台上组合后吊装就位、并依照标记进行高空对口工作。4.5.2 底板安装完毕后，在环形梁上画筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内侧焊上临时限位。4.5.3 吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行点焊，留一道立焊暂不点焊，立焊缝点焊好后，利用模形板校正围板立焊缝处的圆弧度，符合图纸要求弧度后，方可进行焊接，先焊内侧后焊外侧，内侧焊接完毕后，对外侧焊缝进行清根后，再进行焊接直到焊接完毕。4.5.4 进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若大于设计周长则进行围板的修割处理，再进行点焊，点焊与焊缝校正完毕，再次复检上下边的周长应在设计周长允许偏差范围内（5mm的圆弧过渡，需作内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。4.11吸收塔安装起重设备布置方案4.11.1 1、2脱硫岛吸收塔侧各安装一台150吨/米塔吊（见附图），起吊负荷幅度2.516.9米时，可起吊10吨重物，基本能满足吸收塔5层以上本体安装需要，5层以下可考虑用50吨汽车吊配合塔吊起吊。4.11.2 150吨/米塔吊起吊幅度为2.545米，幅度45米时起吊2.95吨4.11.3 50吨汽车吊协助塔吊完成施工起吊任务（50吨汽车吊性能：汽车吊在通道3米宽时能满足行走，幅度在7.5米，起吊高度22米时，最大起吊负荷12吨）。4.11.4 增压风机及部分烟道基础做至标高-650mm时停止继续向上做，回土填平，做汽车吊通道用，待吸收塔、GGH安装就位后再行施工。起吊设备性能表见下图，布置位置见附图:臂40米R2.516.918192021222324252627282930Q(4)100009391882583187862744970736729641461245856560853785163R31323334353637383940Q(4)4962477545994434427841313993386237373619臂45米R2.516.217181920212223242526272829Q(4)100009594898384407953751571186757642761245846558853505129R3031323334353637383940414245Q(4)49234730455043814223407339323799367335543441333332312951注：1、R米 2、Q公斤 3、倍率，起重钢丝绳根数5 质量标准和质量保证措施5.1 质量保证措施5.1.1安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作产生直接的影响。因此，必须加强对设备的进货检验，把问题消除在安装工作之前。5.1.2对于外委加工件及外购件要进行严格的检查验收，各种资料及证明材料必须齐全，发现缺陷必须作好记录，并报监理。5.1.3严格资料管理，确保工程资料与施工同步，保证资料齐全、规范、准确。5.1.4制定各专业的验评项目划分表，明确检验的等级，做好每级的检查验收工作，认真办理工序交接手续，上道工序未完不得进入下道工序。5.1.5施工人员必须严格执行图纸、规程规范、施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或更改设计。5.1.6施工班组要做好自检记录，要求完整、准确、及时。5.1.7技术员、质量员要对施工过程进行指导、监督检查，发现问题及时纠正，要高标准严要求，对重复发生的质量问题要专题研究，并制定相应的措施。对关键工序要亲自落实、检查。5.1.8服从业主及监理的指导和监督，及时解决施工中存在的质量和工艺问题。5.2 质量要求附录一：吸收塔施工及验收技术规范（龙源企业标准）6 安全管理措施6.1 所有施工人员进入现场应严格遵守电力建设安全工作规程中有关规定。6.2 起重工器具应经检查合格后方可使用。6.3 吊装应有专人统一指挥，指挥信号明确。6.4 起吊构件有棱角处，应加以包垫。6.5 壳体板吊装时应设置溜绳。6.6 吊物下方严禁有人工作或走动。6.7 高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全带、安全帽。6.8 脚手架应由专业工种人员搭设，脚手架经验收合格后，挂牌使用，脚手架使用过程中应经常检查，及时处理检查出的影响安全的问题。6.9 必须做好防火工作，施工区域应设置适当的消防灭火器材，并保持消防水畅通。6.10 做到安全用电，非电工不得从事电气作业，在吸收塔内施工需要使用照明时，按规定应使用电压不超过12V的行灯。6.11 平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。6.12 施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。6.13 吊车轨道应做好接地保护。6.14 冬季施工时，应及时清除基础及设备、脚手架上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。6.15危险点控制序号危险点危险点控制责任人1在施工时高空交叉作业较多起重班长站班时要求注意与安全班联系，尽量错开上下交叉作业施工班组长2吊装时的吊装用具选择，以及吊点位置选择技术员在交底时，将各组件统计给班组，使施工人员了解所吊物件的重量技术员3在封闭容器施工要注意通风，夏季注意防暑降温及设监护人，做好防触电措施施工负责人4使用角磨戴好防护眼镜施工负责人5对于高空脚手高空脚手架必须由专业架子工搭设，并经常检查、维护架子工施工负责人6使用手拉葫芦经常检查手拉葫芦刹车是否可靠，链条是否有损伤，并不得超负荷使用施工负责人6.1.6施工人员上下脚手架要走“马道”，其规格应合乎规程要求。6.17施工现场设专职安全员一名。7文明施工、成品保护管理措施7.1 在已施工好成品、半成品附近起吊物体时，应轻吊轻放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.2 设备开箱清点后，箱体要做到防雨、防潮、防锈蚀、防丢失，工地领用后要采取同样的措施。7.3文明施工注意事项7.3.1材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。7.3.2焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。7.3.3严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。7.3.4合理选择和利用原材料，能源和其它资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。 7.4.5杜绝在设备上乱点乱焊，严格按照施工作业指导书规定及技术人员要求进行临时加固或找平、找正件的焊接。 7.3.6严禁施工人员在未得到批准，擅自在建筑楼板上打孔，切割栏杆，步道等行为。附录附录一、吸收塔施工及验收技术规范北京*工程有限公司企业标准（LY03020301-001A）1、基础划线与预埋垫铁埋设1.1、 土建交安装的复验：1.1.1、基础混凝土表面强度达到设计标号要求。1.1.2、基础中心距误差10mm。1.1.3、基础外形尺寸误差+8mm-5mm。1.1.4、基础上平面标高与设计要求误差+5mm-10mm。1.1.5、埋筋顶部标高误差10mm。1.1.6、预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差+0.00mm-5mm；表面平整度2mm。1.2、基础划线1.2.1、以标准桩为基准，可能根据基础外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。1.2.2、以基础中心为基准，划出圈梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。1.2.3、格栅底板支撑梁中心划线误差1mm，标记清晰。2、底部支撑梁和塔底板安装2.1、底部环形梁安装：2.1.1、底部环形支撑梁就位位置与基础中心距离误差2mm。2.1.2、底部环形支撑梁标高误差3mm。2.1.3、底部环形支撑梁水平允许误差2mm。2.2、格栅支撑梁安装：2.2.1、格栅支撑梁就位位置与十字中心线距离误差3mm。2.2.2、格栅支撑梁标高与底部环形支撑梁标高间距离误差1mm。2.3、基础二次浇灌：2.3.1、预埋的基础垫铁与环形支撑梁、格栅支撑梁必须焊接牢固，且调整垫片不准超过三块，并点焊固定。2.3.2、二次浇灌的混凝土标号要符合设计图纸要求，一般都高于基础混凝土标号，灌注要密实。2.3.3、二次浇灌抹面层平整度为2m范围内1mm。2.4、底板安装：2.4.1、底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度3mm/m。2.4.2、底板的对接焊缝与塞孔焊接的焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成R5mm的圆弧过渡。2.4.3、所有焊缝作100%抽真空检查。2.4.4、所有焊缝作100%PT/MT检查。3、壳体组合3.1、筒体组合：3.1.1、筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7,且2mm。3.1.2、筒体圆周方向等分812点测量上口水平允许误差1.5mm。3.1.3、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差30mm。3.1.4、筒体直径最大允许误差10mm。3.1.5、筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致。其相配尺寸之间的误差要求，直径允许误差2mm，周长允许误差6mm。3.1.6、以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差5mm/m。3.1.7、筒体纵向的平直度4mm/m。3.2、塔顶组合：3.2.1、塔顶组合后直径最大允许误差12mm。3.2.2、组件圆弧曲率允许误差10mm/1.5mm。3.2.3、组件平直度允许误差4mm/m。3.2.4、拼板时，焊缝对口的错边量1mm。3.2.5、加强梁间的距离允许误差5mm。（3.2.6、锥体的高度允许误差20mm。4、壳体安装4.1、筒体安装：4.1.1、筒体安装后以圆周等分812点测量，直径最大允许误差10mm。4.1.2、筒体周长允许偏差是直径（mm）的3，最大允许偏差35mm。4.1.3、筒体安装垂直度允许误差，在筒体圆周方向等分点测量垂直度允许误差为测量高度H（mm）的0.7,且25mm。4.1.4、筒体各层间对口错边量是壁厚的10%，且最大不超过1mm，内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。4.1.5、筒壁圆弧曲率允许误差6mm/1.5m。4.1.6、筒壁纵向的平直度允许误差4mm/m。4.1.7、筒体标高允许误差+20/-10mm。4.2、环形加强筋的安装：4.2.1、环形加强筋的标高允许误差10mm。（圆周方向测812点）4.2.2、环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测量812点）4.2.3、柱形加强筋的垂直度允许误差3mm.4.2.4、柱形加强筋的位置允许误差10mm。4.3、烟气进口段组合、安装4.3.1、烟气进口段组合、安装按FGD安装施工及验收技术规范LY03020301-002A（洁净烟道部分）执行。4.3.2、烟气进口段安装：4.3.2.1、烟气进口段标高允许误差5mm。4.3.2.2、烟气进口烟道位置中心角允许误差按线性量计10mm。4.3.2.3、烟气进口烟道倾角允许误差0.2。4.3.2.4、加强筋的间距允许误差5mm。4.3.3、采用镍基合金壁板的，在施工过程中要采取有效措施保护镍基合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。4.4、烟气出口段组合、安装：4.4.1、烟气出口段组合按FGD安装施工及验收技术规范LY03020301-002A（洁净烟道部分）执行。4.4.2、烟气出口段安装：4.4.2.1、烟气出口段标高允许误差5mm。4.4.2.2、烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计10mm。4.4.2.3、烟气出口段的位置水平允许误差10mm。5、内部装置安装5.1、喷淋层安装：5.1.1、喷淋层支撑梁标高允许误差3mm。5.1.2、支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm。5.1.3、喷淋层支撑梁水平允许误差3mm。5.1.4、喷淋层支撑梁在支撑板内与壁板预留间隙符合设计要求且不允许有负公差。5.1.5、各层支撑梁之间的垂直距离允许误差2mm，标高允许误差5mm。5.1.6、喷淋管道支座就位位置允许误差3mm，标高允许误差3mm。5.1.7、喷淋管道必须固定牢靠，喷淋管道连接符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差55mm。5.1.8、喷嘴应畅通无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。5.2、除雾器安装5.2.1、除雾器支撑梁安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5/-0mm。5.2.2、除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的空隙应符合设计要求且不允许有负公差。5.2.3、除雾器支撑梁水平允许误差3mm。5.2.4、除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测812点）。5.2.5、除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求，与烟气流向相反。5.2.6、吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲冼水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确。5.2.7、冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。6、塔顶安装6.1、塔顶安装标高允许误差20mm。6.2、塔顶边缘水平允许误差10mm。6.3、塔顶坡度允许误差10mm。6.4、塔顶中心漂移允许误差20mm。7、壳体外部附件7.1、人孔、检修门安装：7.1.1、人孔、检修门的位置尺寸误差10mm。7.1.2、人孔、检修门标高允许误差10mm。7.1.3、检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。7.2、管接头、测量孔安装：7.2.1、管接头、测量孔安装位置尺寸允许误差3mm。7.2.2、管接头、测量孔安装标高允许误差3mm。7.2.3、管接头、测量孔安装倾角允许误差0.5。7.2.4、喷淋管道接座中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一致，允许误差+3/-0mm。7.2.5、搅拌器接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.5。7.2.6、氧化空气管接管座中心位置、标高允许误差5mm，角度允许误差0.57.2.7、所有接管座内侧焊缝100%PT检查符合要求。7.3、梯子平台7.3.1、梯子平台安装位置允许误差10mm。7.3.2、梯子平台安装标高允许误差10mm。7.3.3、平台接口平整，无突起，格栅方向一致，固定牢靠。7.3.4、栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。7.4、循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。7.5、排空箱安装7.5.1、安装位置尺寸误差10mm。7.5.2、安装标高允许误差3mm。7.6、喷淋管道、氧化空气管、循环水管、冲洗水等管道安装按“电力建设施工及验收技术规范（管道篇）”与“DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）”执行。7.7、搅拌器安装7.7.1、固定牢靠，联结接口处严密无泄漏。7.7.2、转动灵活，没有卡涩现象。8、内衬8.1、内衬施工前必须具备的条件：8.1.1、焊接检验工作全部结束。8.1.2、敷设内衬的基体上不准再动用电、火焊接切割等其他加热工作。8.1.3、对接焊缝必须磨平，搭接、角接的焊缝打磨成R5mm的圆弧过渡。8.1.4、要敷设内衬的表面应平整，凹坑应补焊打磨平整，凸出处应打磨平，有棱角处应打磨成R5mm的圆弧过渡。8.1.5、要敷设内衬的表面应清扫洁净，不能有油污、杂质、锈斑，并要求表面的粗糙度达到sa2(1/2)级。附录二、关于吸收塔底板梁增加调整螺栓及临时埋板的施工方案一、目的在吸收塔底板梁布置图纸中，关于底板梁标高及水平度的调整，图中所示为用三块平垫板进行调整。规范要求环形梁标高误差3mm，水平允许误差为2mm。若采用平垫板进行调整，且平垫板块数不允许超过三块，调整工作将有所困难，为了底板梁调整的方便，采用此施工方案。二、施工方案1、在吸收塔基础进行第一次浇灌时，增加预埋螺栓，其中中间格栅梁的调整螺栓不用预埋。吸收塔基础中间的凸起部分取消，浇灌成与基础周边一样的标高。为了增加环形梁底部二次浇灌的空间，整个基础一次浇灌面标高降低20mm，也即一次浇灌面标高为+210mm。2、环形梁调整螺栓用来进行环形梁标高及水平度的调整，而原先设计的三块调整垫板取消。螺栓采用原预埋件25*1200改制，其螺纹长度为400mm。3、在底板梁安装时，先用调整螺栓将垫板调至设计标高，然后将环形梁吊放于其上，对于环形梁的径向变形，则在临时预埋板上焊上限位或吊耳，用千斤顶或手拉葫芦进行调整，直至达到要求，用肋板将环形梁与预埋板连接在一定以对环形梁进行固定，最后焊接环形梁，并安装格栅梁。格栅梁的调整也如环形梁一样，但其的调整螺栓不需预埋，最后用槽钢及钢板与21#埋件焊接固定。