拱坝结构诱导缝施工方案.docx

小湾右岸大坝标结构诱导缝施工方案
一、概述
右岸大坝标17#～23#坝段，建基面以上3m～9.7m，即高程957.5m～996.5m，从上游坝面顺水流向10.0m长范围内设置有结构诱导缝。结构诱导缝在22#、23#坝段为水平段，其余坝段过横缝处为3m～9m的平段，其余为顺基础岩面的斜段。同一坝块内的诱导缝面四周设置有两道复合W型铜止水,其中上游两道铜止水左右方向与相邻两坝块横缝铜止水衔接；缝下游末端设有1.5m×2.0m（宽×高）的检查廊道；缝面内设有高30cm梯形键槽和三角形排水或灌浆、充水槽，排水槽左右端头预埋Ø42×5mm排水管，引入检查廊道。横缝处检查廊道周边设置止浆铜片。
由于结构诱导缝构造要求对坝体仓面完整实施和施工进度存在一定的影响和制约，且位于17#～21#坝段诱导缝跨越浇筑层多，最多跨越9个浇筑层。鉴于上述原因，业主于2005年7月29日组织设代、监理和承包人进行讨论，并综合考虑各方面因素，初步明确拱坝结构诱导缝采用常规立模施工（见技术纪[2005]07-09号会议纪要（《拱坝结构诱导缝施工方法》讨论会会议纪要））。
二、编制依据
2.1 小湾水电站大坝土建与金属结构安装招投标文件；
2.2 有关施工规范和标准；
2.3 结构诱导缝体形图（图号：ND62-KM0342-0944-412-05-01、02）；
2.4 技术纪[2005]07-09号会议纪要。
三、诱导缝施工
根据“技术纪[2005]07-09号会议”精神，计划22#、23#坝段和17#～21#各坝段之间横缝处3m～9m范围的水平诱导缝随整个坝块仓号浇筑时一次形成。17#～21#坝段的斜坡诱导缝采用逐层安装斜面模板形成，即第一层斜坡诱导缝与横缝和检查廊道之间的范围砼滞后于同高程其它部位仓面砼一层施工，且该部位相对应的检查廊道下游范围内仓面砼收面成自然斜坡状，最后一层诱导缝上方砼单独施工。
3.1 施工分层
由于诱导缝全部位于基础约束区范围内，根据《拱坝混凝土温控施工技术要求》（试行版）有关要求和诱导缝结构体型图，诱导缝部位坝体分层均采用1.5m施工，具体各坝段诱导缝施工分层详见附图1。
3.2 模板施工
诱导缝键槽上下游两端头制作定型模板，其它部位利用P3015和P1015组合模板拼装。水平段诱导键槽面模板采用悬空架设安装，通过内拉内撑式加固。安装时，仅安装键槽四个斜面部位模板，顶部平直段预留作为下料口和振捣孔。斜坡段诱导缝键槽模板安装时，键槽上口部位模板不安装，作为下料口和振捣孔，其余面模板全部安装，加固方式与水平段相同。
诱导缝下游检查廊道采用定型木结构模板。在综合加工厂将模板按3.0m长为一个单元制作，现场直接拼装。模板表面贴PVC板材，以提高混凝土表面成型质量。
3.3 止水安装
水平诱导缝部位止水施工：混凝土施工至结构诱导缝浇筑层时，将诱导缝部位所有复合W型铜止水架立安装，铜止水与坝体横缝间铜止水采用定型加工的“T”型铜止水接头衔接。
斜坡诱导缝部位止水施工：铜止水随着仓号的上升每层按设计坡比架立安装，并预留接头，接头长不小于50cm，以便于下层止水连接。
检查廊道底部止浆铜片安装固定在横缝模板上，并与诱导缝横向复合W型止水铜片连接。
铜止水在后方综合加工厂内按设计图纸定型加工，现场人工焊接成整体，所有接头部位用煤油做渗漏检查，合格后粘贴复合胶和填充凹槽内氯丁橡胶棒和泡沫材料。安装时通过测量放点进行定位，并加固牢靠，在混凝土浇筑过程中安排专人看护，随时检查止水位置是否满足设计要求。
在下层混凝土浇筑备仓期间，对所有止水系统妥善保护，并对复合橡胶止水安装“∩”卡环固定定位。
3.4 冷却水管布置
冷却水管采用Ø32塑料管，管壁厚2mm，间距1.5m。水平段诱导缝上部混凝土浇筑层内冷却水管的布设：采取钢筋架立安装方法，即在上层浇筑收面时在诱导缝缝面预埋钢筋头（或采用电钻钻孔埋设插筋头），本层施工时在预埋钢筋头上焊接长50cm的钢筋，钢筋顶部焊接“∪”形环，将冷却水管架设在“∪”形槽内。斜坡诱导缝冷却水管的安装则以斜坡诱导缝面为界，左右各安装一套，诱导缝与横缝和检查廊道之间范围内，冷却水管的铺设需滞后本浇筑层一层安装，即该范围内冷却水管绕过检查廊道后，沿自然收仓面一直铺设至下一层底部，并将冷却管的进出口引至下游坝面后，做好标记，如高程、部位等，避免混淆。冷却水管具体布置规划见附图2。
为避免浇筑时冷却水管在卸料和振捣时位置发生偏移和堵塞，首先尽可能减少冷却水管接头（如设有接头时，接头部位用橡胶管绑扎连通后，再外附两根Ø14钢筋作帮条进行固定）；其次水管蛇行圆弧部位两切点处利用短插筋单独固定，最后将垂直流向各行间冷却水管用8#铅丝绑扎联结，间距控制在6m~8m。
所有冷却管铺设完毕后，通水检查是否有断裂、漏水等现象，如存在问题及时进行处理。混凝土浇筑开始时即充水，并注意控制下料高度不大于1.5m，振捣过程中避免直接对冷却水管部位振捣。
3.5 排水（槽）管施工
诱导缝内的排水槽，在诱导缝缝面上形成。每个坝块设置上、下游两道排水槽。排水槽用“∧”型镀锌铁皮制作，用水泥钉固定在缝面上，周边缝隙用M30水泥砂浆封堵。在排水槽两端各安装1根Ø42排水管，引入检查廊道，并将排水槽两端头封堵严密。斜坡部位仓号诱导缝上的排水槽，由于不能一次全部安装完成，在施工过程中需对排水槽上口加以临时封堵保护，以防杂物进入而堵塞排水槽。为此，在安装排水槽和排水管前后，以及每层开仓浇筑前后需通水检查其通畅性。
3.6 混凝土浇筑
3.6.1 砼运输
砼由左岸（或右岸）拌和系统提供，水平运输为侧卸车（或自卸车），垂直运输为缆机配9m3立罐（或6m3卧罐）。
3.6.2 施工缝面处理
诱导缝面不作冲毛处理。浇筑时第一坯层先铺筑二级配（厚度20cm）或三级配富浆砼（厚度40cm），标号与坝体同部位砼标号相同。
3.6.3 砼浇筑与振捣
诱导缝混凝土浇筑采用缆机吊罐运料入仓，为缓冲下料冲击力，采取以下方法予以防护：
⑴ 缆机吊罐下料高度尽可能控制在1.0～1.5m以内；
⑵ 局部下料高度较大时，吊罐下面悬挂皮筒。禁止直接在止水片、排水槽和键槽模板上卸料。
混凝土振捣采用Ø80或Ø100振捣棒人工进行振捣，第一层振捣时振捣棒不宜插入过深（距诱导缝面不小于5cm），避免振捣棒插入过深对诱导缝面造成破损。
斜坡段诱导缝面浇筑时，靠缝面部位人工进行振捣。坡度较缓部位由于诱导缝立模较长模板下部砼浇筑振捣需通过模板安装时预留的下料口进行下料和振捣。待浇筑至下料部位并完成振捣工作后采用组合模板进行封堵。为满足诱导缝缝面的成形要求，本层施工的诱导缝与横缝和检查廊道之间相对应的检查廊道下游仓面，浇筑收面时自然收仓为斜坡面，坡比控制在1∶6～1∶8。
3.7 混凝土温控
混凝土温控暂按《拱坝混凝土温控施工技术要求》（试行版）有关要求执行，后期根据实际施工情况进行调整。
3.8 收面与养护
为提高诱导缝混凝土表面成型质量，建议在浇筑收面且混凝土尚未初凝时，拆除诱导缝缝面键槽模板，将混凝土表面麻面、气泡等缺陷人工修补抹平（具体模板拆除时间根据外界天气情况和现场试验确定。参照其它工程经验，一般高温季节控制在3~4h,低温季节控制在5~6h）。
诱导缝部位收仓抹面后，先覆盖聚氯乙稀保温卷材（厚2cm）进行蓄热保温12h（注：对于18#～23#河床坝段，浇筑仓内气温高于20℃采用），然后拆除保温被，人工洒水养护至下一层浇筑前，期间保持表面处于湿润状态。
四、质量保证措施
1、诱导缝键槽模板安装要加固牢靠，并在浇筑过程中安排专人看护；
2、冷却水管严格按设计要求安装，并保证其接头连接质量和加固牢固；
3、诱导缝排水槽及排水管安装好后，作好临时封堵，防止堵塞，封闭时进行通水检查；
4、止水连接和安装严格按设计图纸施工，并作好止水渗漏检查和防护工作；
5、诱导缝面收面后，作好缝面的养护和保护工作。