消火栓喷淋系统施工方案doc.doc

消防自动喷淋、消火栓系统施工方案
1.消防及喷水灭火系统管道安装方法
1.1.工艺流程图
立管安装
报警阀安装
干管安装
安装准备

水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装
喷洒分层干支管、消火栓及支管安装

喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）
管道冲洗
管道试压
·
系统通水试调
报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装
节流装置安装

1.2.支架、吊架制作
1.2.1.支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.
1.2.2.支架、吊架制作应遵守的规定:
1) 支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
2) 支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。
3) 支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。
4) 制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。
1.2.3.支吊架安装
1) 确定支吊架间距时，应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时，其最大间距见表：
水平钢管支、吊架间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支吊架最大间距（m）
保温
1.5
2
2

2.5
3
3
3.5
4
4.5
5
6
不保温
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
6.5
7
2) 坡度、标高的确定
支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3) 支、吊架固定和调整
4) 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
5) 支、吊架的安装

Ø 预埋钢板焊接支架
Ø 钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
Ø 直接埋入预留洞槽内的管道支架
Ø 支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
Ø 膨胀螺丝栓固定
Ø 膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。
Ø 钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
6) 支吊架安装注意事项
Ø 冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆）。埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求。所有预留孔洞及支架埋设处的墙壁面应在管道安装后，装修工程完工前填墙。
Ø 立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装.
Ø 管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50~200mm).
Ø 固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全.
Ø 弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录.弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除.
Ø 各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行.
2.消火栓系统安装
2.1.消火栓系统管道安装工序
安装准备
干管安装
立管安装
消火栓及
支管安装
消防水泵\高位水箱\水泵接合器安装
管道试压
管道冲洗
消火栓配件安装
系统通水试调

2.2.对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后清除管内污物。

2.3.根据施工图，确定地下管道位置。
1) 在地沟内铺设时，用米尺放线后，按规范栽好支托架。
2) 根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。
3) 管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆 强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。
4) 阀门选择；如设计无要求，管径小于50 mm时，宜采用截止阀；大于50 mm时，宜采用闸阀。
5) 立管甩头时，应注意管外皮距墙面装饰的间距。
6) 引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200 mm。
7) 引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。
8) 地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。
9) 地沟内敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时， 两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。
10) 当有防腐要求时，应进行防腐处理。
11) 经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。
2.4.立管安装
1) 每层从上至下统一安装卡件， 将预制好的立管按编号排出，顺序安装。 在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。
2) 对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
3) 安装 在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
4) 在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
5) 对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽
6) 对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

2.5.横支管安装
1) 根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。
2) 将预制好的支、吊架按规范加以固定。
3) 临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
4) 支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用勾钉固定。
5) 用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
6) 冷、热水管上下平行安装时，热水管道应在冷水管上面。
2.6.管道防腐
1) 管道支架应作防腐处理，所有铁构件油漆前应作预除锈，并及时作防锈底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。
2) 所有消防管道，应根据消防规范作红色或红色环色标志，以区别其他管道。
3) 所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。
4) 泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。
5) 室外消火栓地下管道，应作热沥青漆两遍，并用规定的缠包物包裹后，再涂热沥青。
3.室内消火栓箱安装
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，距箱后，内表面为100mm，允许偏差为5mm。室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
4．自动喷水灭火系统安装（喷洒管道、设备）工序：
安装准备
干管安装
报警阀安装
立管安装
喷洒分层干、支管安装
节流装置安装
管道试压
管道冲洗
喷洒头支管安装
水流指示器、水泵、水箱等安装
系统通水试验
报警阀、喷洒头安装

5.喷洒管道安装
1) 管网安装前应校直管子，清除内外杂物。安装中应注意随时清除管道内部杂物。
2) 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
3) 自动喷水灭火系统的管网安装，管子公称通径为小于或等于100 MM的管道时，应用螺纹连接；其它可用焊接或法兰连接。无论采用何种方式，均不得减小管内通水横截面积。
4) 螺纹连接管道变径时，宜采用异径接头，在转弯处不得考虑采用补芯。
5) 管道安装位置应符合设计要求，管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离应符合下表

管道中心与梁、柱、顶棚等最小距离
公称通径mm
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
距离mm
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200

6) 管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管。穿墙或楼板时应加设钢性套管。套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，焊 接环缝不得置于套管内。套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
7) 铜管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行；或用橡皮锤、木锤或方木尺调直。
8) 系统的管道宜设有0.002～0.005的坡度，且坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采用相应的排水措施；当喷头数少于5只，可在管道低处装设堵头，多于5只喷头时宜装设带阀门的排水管。
9) 管网的地上管道应作红色或红色环圈色标。
10) 管道在安装中断时，应将敞口封闭。
6.报警阀组安装
6.1.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管，应保证水流方向一致。报警阀应安装在明显且便于操作的地点，距地面高度宜为1.2m,应确保两侧距墙不小于0.5 m,正面距墙不小于1.2 m,安装报警阀的室内地面应有排水措施。
6.2.警阀附件安装应符合下列要求:
1) 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
2) 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
3) 水源控制阀应便于操作,其规格、安装部位应符合设计图纸要求,安装方向正确,阀内清洁无堵塞、无渗漏.且有明显开闭标志和可靠的锁定设施.隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。

7.喷头安装
1) 喷头安装应在系统管网试压,冲洗合格后进行。
2) 安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。
3) 安装 喷头,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂 层。
4) 喷头的安装 应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应更换喷头，且应与原喷头规格、型号相同。
5) 安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩.
6) 喷头与大功率灯泡或风口的距离不得小于0.8m.
8.水流指示器安装
1) 在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。
2) 水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。
9.水力警铃安装
水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门和公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。
10.延迟器
安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。
11.试压和冲洗
1) 水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
2) 试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
3) 对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
4) 试压和冲洗方案已经批准。
5) 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计压力的1.5倍,且不低于1.4MPa,当系统设计工作压力大于1.0MPa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
6) 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
7) 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
8) 管道冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。
冲 洗 水 流 量
管道公称直径(mm)
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量（L/s）
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
12水泵结合器安装
水泵结合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸\位置与标高必须符合设计要求.其组合顺序应是:法兰短管、法兰闸阀、安全阀、单向阀、水泵结合器。单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基上，以避免各法兰连接处承受非轴向处力。
地下式水泵结合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上设专门标志。其接口应位于井口心部位，且顶端与井盖底有一定距离，但不得大于0.4ｍ。在有地下水地区砌井时，可采用Mｕ7.5级砖或Mｕ5.0级水泥砂浆砌筑，井内处表面用加有防水剂的1：2水泥砂浆抹面，厚度为20ｍ，抹面高度应高过地下水位线250ｍ。管道穿过井壁处需用粘土填塞，两面Mｕ7.5级水泥砂浆填补封口，地下式水泵接合器应有与消火栓区别标志；墙壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7ｍ，并应与建筑物的门、窗、孔洞若观火保持1.0ｍ以上距离，且注有作用的标志，与水泵接合器连接的地下管道在回填前，必须作防腐处理，具体做法是先涂沥青冷底油两遍，然后再涂热沥青两遍.
13.消防水泵、稳压泵安装
所安装的消防水泵、稳压泵的特性曲线必须与设计相符，且具有产品全格证和质量检验证书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担，事前应认真落实以下条件：
（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求
：混凝土标号符合有关规定：整个基础已与土建单位办理了交接验收用续。
（2）设备完整、无损、无锈蚀，品学兼优轴转动灵活且无擦壳现象。
（3）地脚螺栓、地铁、减振等附件齐备。
消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础上，再使泵座与基础面纵横中主线基本对正，并加以调整。
调整应按初平和精平两个步骤完成，初平时，用水平尺放在泵座的基准面上，通过调整
垫铁，合其标高、水平及中心位置接近要求，此时即可对地脚螺栓进行灌浆，待混凝土护期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平,这时的水平尺应放在示体加工面上,调整方法如初平,直至标高,水平度及中心位置都达到规范要求为止,随即完成二次灌浆.在灌浆前,再次落实地脚螺栓的坚固和垫铁旋转情况,同组垫铁(不得超过三块)是否已相互点焊牢固,并最后复核精平,方可完成灌浆.