[广西]氧化铝工厂工艺管道、设备保温施工方案-secret.doc

施工组织设计
我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
一、 工程概况：
1、工程名称：中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅰ～Ⅴ标段）工程。
2、建设地点：广西壮族自治区XX市XX县中国XXXX分公司厂区内。
3、工程性质：防腐、保温
4、承包方式：包工包料
5、质量标准：优良， 省（部）优，争创国优工程
6、本工程工期要求：合同工期为：（Ⅰ标段）：绝对工期为20日历天；（Ⅱ标段）：绝对工期为20 日历天；（Ⅲ标段）：绝对工期为20日历天；（Ⅳ标段）：绝对工期为20 日历天。（Ⅴ标段）绝对工期为20 日历天。
7、资金来源：业主拨款
8、工程范围: Ⅰ标段： 由贵阳铝镁设计研究院设计的中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐赤泥沉降分离及洗涤（Ⅰ标段）G1821-55YH、G1821-55YH26图纸范围内的全部工程内容；
Ⅱ标段： 由贵阳铝镁设计研究院设计的中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅱ标段）G1821-55YH、3＃溶出G1821-55YH22、3＃溶出润滑油站G1821-55YH22-1、溶出酸洗G1821-55YH24、高压泵房 G1821-55YH21图纸范围内的全部工程内容；
Ⅲ标段： 由贵阳铝镁设计研究院设计的中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅲ标段）G1821-55YH、4＃溶出G1821-55YH23、3＃溶出润滑油站G1821-55YH23-1、液碱卸车G1821-55YH18、石灰消化G1821-55YH17图纸范围内的全部工程内容；

Ⅳ标段： 由贵阳铝镁设计研究院设计的中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅳ标段）G1821-55YH、3＃蒸发站G1821-55YH43-1、蒸发原液贮槽G1821-55YH41、蒸发酸洗G1821-55YH42、精液热交换G1821-55YH36、控制过滤G1821-55YH33图纸范围内的全部工程内容。
Ⅴ标段： 由贵阳铝镁设计研究院设计的中国XXXX分公司氧化铝三期工程全厂工艺管道、设备保温及防腐（Ⅴ标段）G1821-55YH、分解及分级G1821-55YH37、4＃蒸发站G1821-55YH43-2、排盐及苛化G1821-55YH44、循环母液槽G1821-55YH45图纸范围内的全部工程内容；
10、现场施工条件：现场与公共道路已开通，拆迁、场平和场内道路已完成，供电、供水管道已接通，满足施工和运输的要求。
二、编制依据：
1、GB/T 8264-1987 涂装技术术语
2、GB/T 18178-2000 水性涂料涂装体系选择通则
3、HG/T 20587-1996 化工建筑涂装设计规定
4、YB/T 9256-1996 钢结构、管道涂装技术规程
5、HG/T 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定
6、HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
7、GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
8、GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则
9、GB/T4272-92 设备和管道保温技术通则
10、HG252042-91 设备管道保温规程
11、GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价
三、公司组织机构设置及施工前的准备：
（一）公司组织机构
1.1、公司组织机构设置：
为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。

公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
如工程中标，在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
1.2、公司组织管理机构图如下：
项目经理部
董事会
副总经理
副总经理
办
公
室
人
事
劳
动
部
工

会
财

务

部
工程管理部
安
全
生
产
部
质量监查部
技术开发部
计
划
经
营
部
工程预算部
（2）、施工前的准备；
2. 1、人员及现场组织：
由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到
心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。
A 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
B 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
C施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。2.2、机具组织：
由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。
2.3、材料组织：
由公司组织好、质量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防止施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。
2.4、技术准备：
A技术资料
B明确参照的施工规范和标准。
C施工过程中，作好施工记录、自检记录、施工日志，与施工同步进行
D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械
E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。
F技术交底。
G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
2.5施工计划
2.5.1劳动力计划：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
搭设架子
除锈阶段
防腐阶段
保温阶段
表面处理工
4人
12人
12人
2人
架子工
14人
10人
6人
6人
防腐工
5人
11人
20人
10人
调料工
2人
3人
3人
1
电工
2人
2人
2人
2人
保温工
6人
6人
6人
20人
运输工及垃圾清扫
6人
6人
6人
6人
合计
39人
50人
55人
47人
2.5.2施工总进度计划:见工期的保证措施
2.5.3拟投入的主要机械设备表
序号
名称
型号
数量
产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
磨光机

30

2007年

2
轴流风机
7.5KW
4
郑州
2003年
7.5KW

3
搅拌机
250L
3
郑州
2003年

4
剪板机
20×2500
2
新乡
2006年

5
压鼓机

3
上海
2006年

6
咬口机
1.5
3
新乡
2006年
15KW

7
卷扬机
1t
2
郑州
2006年

8
交流电焊机
30KW
5
郑州
2007年
30KW

9

2.5.4材料供应计划:
①生产、订货计划安排：
签定合同七天后编制施工进度计划,按照贵阳铝镁设计院所出施工图编制计算出《甲供材料清单》,由预算员根据工程进度及每天的工作量计算出总的涂漆用量和保温用量及各施工阶段用量,提前报于甲方,甲方可以及时进料,以免影响施工。
②运输安排：
根据现场施工进度转运至施工现场。如果现场有堆放区可由厂家直接运至现场转运接收的运输工作由我方负责。
③存储保管措施:
a.入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
b.不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
c.仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
④材料的检验措施:
a所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。
b在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。
c原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。
d原材料的数量应与到货单一致。
四、主要施工工艺及方案：
一）脚手架搭设
1、脚手架的立杆应垂直，钢管产杆设轩金属底座或垫木，必须应绑扎扫地杆，横杆必须平衡并与立杆成直角搭设。
2、脚手架的两端、转角处以及每隔6-7m应设置支杆及剪刀撑。支杆及剪刀撑与地面夹角不得大于60度角，支杆埋与地下深度不得小于30㎝。架子高度在7㎝以上时，或无法设置支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m与建筑物连接牢固。

3、脚手架的立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m小横杆间距不得大于1.5m。
4、在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不阻碍通行，在有车辆通行处的脚手架的立杆应设围栏并挂警告牌。挑式脚手架的斜撑杆的上端应与嵌槽固定，并用螺栓、扒钉、铁丝等连接，下端固定在立杆或构筑物上。
5、移动式脚手架移动前应将架上的物品清理干净，并在移动时有防止倾倒的措施。
6、悬吊式脚手架的挑梁及脚手架应固定在建筑物的牢固部位上，横杆与立杆的扣件必须牢固，立杆的上下两端还应架设一道保险扣件；立杆伸出横杆的长度不得少于20㎝，周围应设立防护网。
7、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查，长期停用的脚手架，在恢复使用前检查鉴定合格后方可使用。
8、非专业工种人员不得搭设脚手架，搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合。施工区应设围栏或警告牌，并有专业人值班，严禁无关人员入内。
9、拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行作业或将脚手架整体推倒。
10、脚手架搭设示意图：

外排立杆剪刀撑
内外排立杆间的剪刀撑

（二）保温施工工艺:
保温施工工艺流程:施工准备----支撑件安装----复合硅酸盐浆料涂抹3㎜---质量检查---复合硅酸盐棉毡---质量检查----复合硅酸盐浆料涂抹3㎜---硅酸盐防水涂料两遍---质量检查---镀锌铁皮安装---质量检查---验收合格交付使用
1、保温前的准备工作：
1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。。。
1.2管道上需要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。
1.3设备的附件,包括爬梯、平台、支架、、支座、支耳、仪表测试管及其它附件焊完后,才能进行保温施工。
1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。
1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖, 铭牌周围保温层取45℃坡度,并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在保护层外。如阀门或其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标志,应在施工前用铅笔抄录于白色塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在保护层上。

1.6施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料,以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。

2、支撑环的施工：
2.1、所有设备及倾斜角≥45°，长度大于3米的保温管道,原则上设备保温每隔2m设一个支撑环，管道保温每隔3米设一个支撑环。
2.2压力设备及管道压力大于4.0MPa的高压管道采用卡箍式支撑环，常压设备采用固定式支撑环。由于支撑环承载保温层固定式支撑环制作和安装时必须排焊，卡箍式支撑环螺丝必须安装牢固，以防保温层脱落、裂纹等现象。每个支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×3）角钢支撑用于椭圆形封头采用数根25×25×3的热轧等边角钢沿封头形状煨弯（具体长度根据现场实测规定）支撑环与支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×3）。
（支撑环附图）如下：
固定式支撑环

固定式支撑环 卡箍式支撑环

卡箍式支撑环 卡箍式支撑环

2.3垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。
3、保温层的施工
3.1保温层的厚度
3.1.1保温层的设计厚度是保温干燥后的厚度。
3.1.2保温层的厚度按下表进行。

介质温度℃
50～100
101～150
151～200
201～250
251～300
301～350
保温厚度㎜
20
30
40
50
60
70
4、复合硅酸盐保温浆料的施工
4.1复合硅酸盐保温浆料一般采用涂抹方式施工。浆料需充分搅拌均匀后,直接用泥瓦工具或用手涂抹,施工宜在晴天进行。
4.2保温层施工至少需经两次以上涂抹才能完成,第一遍涂抹厚度3～5㎜,待其尚未干透时,再涂抹第二遍、第三遍,直到设计要求厚度为止, 第二遍起每遍浆料厚度为15㎜,一般不超过15㎜,干燥后的厚度不得少于设计厚度。
4.3涂抹时应轻涂、轻刷、经纬交叉。支架处的保温层不应影响活动面的热胀冷缩。
4.4最外层施工完毕后,外表均抹3㎜浆料找光找圆。保温层厚薄均匀,负误差不大于1㎜，干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。
4.5保温层未完全干燥,不得进行保护层施工。

5复合硅酸盐保温板材的施工
5.1复合硅酸盐保温板材施工时先在设备外壁及板材内壁均匀抹上1.5㎜厚的硅酸盐浆料后,将板材紧压密合粘贴于保温面上,板材间接逢处必须用浆料密合粘结,并从沟逢中挤压出浆料。不允许在板材与板材缝隙中事先不涂抹浆料,在沟逢中事后填塞浆料。
5.2板与板之间紧贴挤出浆料为度,外表再抹3㎜浆料找平。
5.2如需多层板材保温时,第一层施工完毕后,再进行第二层施工, 第二层与第一层之间需用硅酸盐浆料粘结，第二层应与第一层沟逢互相错开。最后,外表均抹3㎜浆料找平。。
5.3干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。保温层未完全干燥,不得进行保护层施工。保温层施工完毕完全干燥后,其厚度不得少于设计厚度。
6、复合硅酸盐棉毡的施工
6.1复合硅酸盐棉毡施工时,先在保温面和棉毡内壁及四周均匀抹上1.5mm厚的硅酸盐浆料,再将棉毡紧压密合粘贴于保温面上,棉毡间接缝处也必须用浆料密合粘贴,并从缝中挤压出浆料,若需要多层棉毡保温时,第一层施工完毕后,再进行第二层施工,第二层与第一层之间仍需用硅酸盐浆料粘结,第二层与第一层沟逢互相错开,以此类推。每层棉毡施工结束,需用镀锌铁丝捆扎棉毡的两端。
6.2干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。保温层未完全干燥,不得进行保护层施工。保温层施工完毕完全干燥后,其厚度不得少于设计厚度。
4、保护层的施工：
4.1保护层的原则
4.1.1所有保温层外部,均涂刷两遍防水涂料。
4.1.2所有设备,均设有镀锌铁皮保护层,部分设备的顶部设石棉水泥保护层。
4.1.3室内不易受冲刷管道只刷防水涂料作保护层。室内易受冲刷管道和室外管道,外部需设镀锌铁皮或耐温防腐胶带保护层,其中,外径大于60的管道用镀锌铁皮作保护层, 外径小于60的管道用耐温防腐胶带保护层。
4.2硅酸盐保温层使用的保护层
4.2.3硅酸盐防水涂料:氧化铝厂使用的硅酸盐防水涂料为Ⅱ类,所有保温层外部,均图刷两遍防水涂料。第一遍配少量兰色,第二遍为本色。

4.3耐温防腐胶带:用于室外小管道保护层, 室外管道复合硅酸盐主保温层及防水涂料施工完毕并干燥后,用于耐温防腐胶带包扎,沿管道螺旋环绕,搭接宽度为2㎝,注意在胶水固化期间防范雨、水淋。
4.4石棉水泥保护层:
在沉降槽或各种储槽顶部有操作人员走动的地方,待保温层外防水涂料干燥后再涂抹一层边沿厚25mm的石棉水泥保护层,配方为:1m3浆料+100㎏525#水泥+50㎏细石粉+15㎏石棉绒。露天设备，石棉水泥按0.5%的坡度铺成中间厚边沿薄的形式;室内设备,石棉水泥平铺.
5、金属保护层的施工及技术要求:
5.1（管道及设备平板安装）把金属保护层紧贴在设备保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
外护板搭接有如下几种形式：

金属护壳常用搭接型式
100~150
50~100
40
10
50-100

5.2镀锌铁皮接缝处需在每块铁皮的四周边上滚Ø5的槽的再搭接，搭接长度为20～30mm，并用自攻螺钉联接，其间距间200mm，但每条缝上至少需要4个，每隔2～3m需将镀锌铁皮用自攻螺钉固定在支撑环上。（附图）

5.3外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。
6、加工安装注意事项
1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。
2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。
3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。
4)禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。
7.施工保护层的检测方法
保温质量检查合格后即可进行保护层施工。保护层采用金属板向成条形结构，缝隙之间的搭接不少于50mm。表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，
每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。
（四）设备管道及支架防腐施工工艺：
1、施工流程：
人工除锈及机械除锈至St3级---验收合格---涂刷第一道底漆---验收合格---涂刷第二道底漆---验收合格----涂刷第一道面漆---验收合格---涂刷第二道面漆---验收合格自然养护----竣工验收。
2、表面处理
油漆的涂刷必须在管道及设备支架验收后,并应达到下列要求：
需防腐的金属表面，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；钢材表面必须平整，表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
金属表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底清理，表面应光滑平整，圆弧过度。
　处理方法：根据设计要求采用机械除锈。
2.1．机械除锈方法：
1) 机械除锈方法采用电（气）动刷轮或电（气）动砂轮改装，也可用除锈机完成。
（2）采用敲锈锤除掉金属表面焊接飞溅物或旧的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
（3）用动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具可除掉钢铁表面上松动的氧化皮、锈和松动的涂层。采用冲击式工具除锈时不应造成表面损伤、变形；
（4）钢铁表面上动力工具不能达到的地方，必须用手动工具进行补充除锈。
(5) 表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。
（6） 表面处理后，金属面达到GB/T8923-88规定的St3标准。
2.2手工刷涂法：
（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的
油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。支架及其它死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。
（3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
（4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气
不得进行施工。
（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
（15）质量检验
1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。
2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。
3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。
4）外观检查
A、防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。
B、厚度检查

采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求
在油罐壁上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。
C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。
粘结力检查
D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。
E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍然和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。
F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。
G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。
H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。
针孔检查
涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。
（16）如有涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。
（17）在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

涂刷措施
因为涂料是半成品，需要靠施工来完成防护涂装，施工质量将最终决定防护的使用寿命，故需引起足够的重视。涂装的施工中应加强管理以下几个方面：
（1）、做好原材料的选购与验收
每次进料均需有产品质量保证书和化验单，并按要求逐项检查，必要时抽样复验，保证原材料质量可靠。
（2）、严格控制基体的预处理
表面清理一定要达到预定要求。
（3）、严格控制涂层厚度和均匀度
涂层的总厚度随介质环境及涂料品种不同而有所变化，应结合涂层的使用年限和费用综合考虑，确定涂层的厚度。当涂层设计总厚度确定后，施工中必须严格控制，达到设计要求，而且涂层的均匀度要良好。
五、确保工程质量的技术组织措施：
5.1质量方针
精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。
5.2质量目标及管理
工程合格率达100%，优秀率95%以上。
5.3现场质量保证体系机构：见图
项目经理

质量体系控制图

质量工程师
工程技术人员
质安负责人
供应人员
施工班组
材料质量控制
工艺质量控制
计量控制
检验控制
材料质量检验员
各班组质检员
安全技术检验员

5.4质量管理组织机构主要职责
5.5项目经理的职责和权限：
5.5.1负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责。
5.5.2负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。
5.5.3负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案）。
5.5.4在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改进和职能
5.5.5有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。
5.6 施工队长的职责和权限
5.6.1协助项目经理理好日常生产工作。

5.6.2配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。
5.6.3负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目总进度计划。
5.6.4负责与业主进行协调，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点。
5.6.5必须经常深入现场，掌握进度情况，配合经理抓好生产计划的落实和技术标准配制及督促。
5.7项目工程师的职责和权限
5.7.1全面负责本工程的施工技术管理。
5.7.2负责编写、审核、核对项目施工组织设计及必要的施工方案和作业指导书等。
5.7.3负责现场技术协调和对外技术联络工作。
5.7.4负责整理施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表等施工交工资料。
5.7.5定期组织各有关人员进行质量检查与评比，并采取具体措施进行奖罚。
5.8 材料员的职责与权限
5.8.1负责对甲方供应的原材料，半成品检查与验收，编制和提交验收报告，防止不合格产品投入使用。
5.8.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。
5.8.3建立材料账目，材料到货后及时办理入账手续，经常性进行材料盘存工作，保障帐物统一。

5.8.4日常材料的发放确认工作，必须认真负责，保障现场材料供应工作有序进行。
5.8.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。
5.8.6材料应做到按类分别堆放，在堆放过程中应经常性检查其它全性，防止意外损坏。
5.9质量检查员的职责权限
5.9.1在项目经理和施工队长的领导下负责贯彻执行国家和合同规定的有关试验，检查规范和方法，对产品过程的检验结果，准确性负责。

5.9.2负责检查工作人员的操作方法和程序，防止出现不合格现象。
5.9.3确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作不受行政干涉。
5.9.4控制不合格产品的进一步加工或安装，直到缺陷或不符合要求的情况得到纠正。
5.9.5有权寻产品质量进行监控和检查，有权对合格产品发放，有权向工程项目人提出控制和问题。
5.9.6负责产品的无损检测工作，保存检测结果证据。
5.10施工班组长的职责
5.10.1按照公司经营目标要求，执行项目经理的指令，做好本班组的施工生产经营管理和组织工作。
5.10.2贯彻实施公司的质量方针和质量目标，确保完成多项施工技术和工作任务。
5.10.3组织指挥和管理本班组的施工活动，对其工作质量负责，坚持精心施工，优质服务，制止违章作业，证工程质量的可靠和稳定。
5.3工程质量保证措施
5.3.1本工程质量管理目标为优良工程。为达到这一目标，不但严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行细心施工和严格验收。
5.3.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理 人员的岗位责任制。
5.3.3施工前做好技术交底工作，施工过程中，做好自检、互检，交接检的检查工作，施工后做好质量验收，质量评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
5.3.4加强原材料检查验收工作。进场的原材料必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样复试，严禁使用次品或产品规格不明的产品。
5.3.5质量跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方向的技术措施
六、确保安全生产的技术措施：
6.1本工程安全管理目标为：重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2%。

6.1.1安全管理组织机构及主要职责：
6.1.2 组织机构实行三级管理体系
三级管理机构
公司
项目部
班组长
专业工长
安全员
生产安全部

安全体系控制

项目经理
项目部专职安全副经理
项目部安全处职责
1. 审查施工安全措施及执行情况
2. 做好七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风
3. 多层交叉作业，高空作业
4. 全面安全监督检查、措施落实。
表面处理
防腐涂装
监督负责人

表面处理
防腐涂装
监督负责人
施工班组安全员
现场专职安全监督员

信息反馈 信息监督
监督反馈
监督反馈

6.1.3 公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和
下达责任制并监督执行情况。
6.1.4 项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的方针，对本工程特点的安全保证技术措施。
6.1.5专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时，要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理，纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。
6.2、安全管理制度及方法：
6.2.1安全生产奖惩制度
我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度
6.2.2 一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。
6.2.3二年无发生任何安全生产事故的，通报表扬；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。
6.2.4三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。
6.3 安全检查制度
为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：
6.3.1为了保证安全生产开展“三检查制度”。即开工前有项目经理检查工人是否经安全生产部门培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合乎要求立即更换。对配戴不符合要求的，要立即纠正。
6.3.2安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。
6.3.3层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。
6.3.4安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。

6.3.5特别是持有安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。
6.4 工人安全培训教育制度
我公司对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等，都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。
严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。
6.5 施工现场安全
6.5.1 电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天使用前检查压是否有效，无效应立即更换。
6.5.2 手持电动工具必须串联触电保护器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。接设临时电源应有电工接设。
6.5.3 使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮片伤人。做到三不伤害。
6.5.4 易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种，应隔离开有适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。
6.5.5材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查消防道路应畅通。
6.5.6进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，必须带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。对高血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
6.5.7在进行防腐蚀作业时，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、