中水站工程专项施工方案i.doc

某上实项目一期二标段工程
中水站工程专项施工方案
一、编制依据：
1、某项目一期二标段工程有关图纸设计资料。
2、现行的施工验收规范、规程和标准，云南省有关建筑装饰技术、质量和安全的规定。
（1）地下工程防水技术规范 GBJ108-87
（2）混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92
（3）砌体工程施工及验收规范 GB50203-98
（4）屋面工程技术规范 GB50207-94
（5）钢筋焊接及验收规程 GBJ18-96
（6）建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95
（7）建筑装饰工程施工及验收规范 GBJ73-91
（8）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88
（9）钢筋机械连接通用技术规程 GBJ107-96
（10）电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96
（11）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50257-96
（12）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-96
（13）采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82
二、说明：
1、编写好的施工方案应严格执行；
2、在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求。
3、本施工方案如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。
三、工程概况：
中水站作为一期的配套工程，位于上实项目用地的东北角，紧靠兴盛路。在结构上采用剪力墙设计，基础为筏板础。其概况具体如下表所示：
序
号
类
型
部位
做 法
强度
等级
1
结
构
概
况
钢筋砼
基础
采用了钢筋混凝土筏板基础，厚度为600mm。
C30S8
2
剪力墙
主要有200mm、300mm厚及600mm～300mm变截面三种形式
C30S8
3
结 构
梁 板
板厚为200mm，梁截面主要有：400×700
C30S8
4
建
筑
概
况
相对标高/绝对标高
±0.000/1966.20
5
填充墙
小型混凝土空心砌块砌筑
6

外墙面
外墙面装饰主要有：涂料饰面；面砖粘贴饰面及石材粘巾饰面。
7
门窗
铝合金平开门窗；
8
防水
底板底
外墙
顶板
屋面
2厚聚氨酯涂膜
2厚聚氨酯涂膜
2厚聚氨酯涂膜，上附加一道沥青卷材
2厚聚氨酯涂膜
9
地面
楼梯及2.5m标高处板：1：2水泥砂浆20厚。
其余；100～50厚细石混凝土。
四、施工管理：
为贯彻本施工方案的施工做法，我司在现有的项目经理机构管理体系上，以项目部的联排住宅的管理人员为班子，组建了中水站工程的专项管理构架，其具体如下所示：

120

项目经理
汪志源
项目副经理
陈福星
项目副经理
潘可伦
项目工程师
姚伟峰
主管
施工
员

张
志
雄
质
量
员

董 林
德 君
水 玉
安
全
员

朱 梁
卫 亚
明 帝
材
料
员

戴
启
永
技
术
员

杨
上
华

木
工
班

铁
工
班
混
凝
土
班

水
工
班

水
电
班
特
殊
工
种

五、施工程序：
土方工程
施工准备
基坑（槽）验收复核
砼垫层
测 量 放 线
底板底防水工程
预留及预埋
地下工程
外防水工程
回填土
砌筑
抹灰
地坪
门窗
地上结构
屋面工程
室外工程
清理收尾
竣工验收
水电安装
外装饰工程

六、施工准备：
组织项目部管理成员认真熟悉图纸，做好图纸自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作和材料供应计划。
根据施工安排，确定施工机械的进场时间，组织各作业班做好施工前准备。
为了争取必要的施工技术间歇时间，确保质量和工期，首先应抓好土建与安装的穿插配合，保持有条不紊的施工工序。在施工部署上，总的要求是先上后下、先湿后干、先粗后细、先隐蔽后饰面的原则，组织力量分段分层作业。
现场加强材料进场的检验工作。在工程施工中，由施工员根据施工工期提出生产计划，并会同材料员、核算员准确列出材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料采购。充分了解、掌握材料信息及货源，及时组织材料进场。
在工程施工中，对于进场材料必须进行严格的质量检验，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序堆入，零星材料要设置材料仓库。
本工程的地理位置位于上实项目用地的东北角上，距离我项目部施工的“某项目一期二标段”施工现场距离过远——约600米，其施工上的用电用水必须从“某项目一期二标段”施工现场驳接过去。驳接时，应充分考虑避开道路进行设置，以免行驶的车辆对其进行破坏。
七、主要施工措施：
作为某上实项目一期二标段工程的附属建筑，中水站的土方工程采取机械大开挖，并且采用人工装车清运。其开挖的深度应严格遵守设计图纸及规范规定的规定，并根据地质次料的土层分布情况及现场的原地面情况，估算其开挖的深度大约在5米左右。
其施工措施为：
由于开挖的深度过大，视现场的情况而定：
1、北面由于距离项目用地的围墙过近，并且紧贴北面有电缆管及电缆井通过，在施工上采用土钉墙的做法，为保证邻近放坡面地施工安全，在与土钉墙面垂直的放坡面1米范围内也同样设置土钉墙，其参数如下：
1）放坡参数：
放坡高度（m） 放坡宽度（m）
5.00 2.00
2)土钉数据：
序号

孔径（mm）
长度（mm）
入射角（度）
竖向间距（m）
水平间距（m）
土钉水泥浆比W/C
1
130.00
9.00
15.00
0.80
0.80
0.45
2
130.00
9.00
15.00
0.80
0.80
0.45
3
130.00
9.00
15.00
0.80
0.80
0.45
4
130.00
9.00
15.00
0.60
0.80
0.45
5
130.00
9.00
15.00
0.60
0.80
0.45
6
130.00
9.00
15.00
0.60
0.80
0.45
7
130.00
9.00
15.00
0.60
0.80
0.45

3）喷射砼：
序号
名称
设计参数
1
设计强度
C20
2
水泥：砂：碎石：速凝剂
1：2：2：0.03（重量比）
3
喷射厚度
100mm
4
钢筋网
Φ6.5@200mm×200mm，保护层为30～50mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做1.0m的钢筋砼翻边
5
锚头
上钉采取横向拉筋焊接连接

其计算附后。

2、其余的东南西面距离同边的建筑物距离大，原则上采用两级放坡的方法：
Ⅰ、第一级放坡系数为：1：1.5，第二级放坡系数为：1：1.05；中间缓冲段宽度为2米；
Ⅱ、基础的周边应预留工作面为每边1.5米，以利于操作人员的施工操作；
Ⅲ、基坑内的降水措施：采用排水沟加集水井的方法处理。在基坑周边设置排水沟，并在基坑对角处设置两个集水井，采用潜水泵进行抽除。
Ⅴ、开挖方向：遵循从南向北开挖的原则。
八、主要分部分项工程施工方法：
（一）土方开挖工程施工方法：
1、施工准备：
Ⅰ、熟悉施工图纸，对有关施工人员进行技术交底。组织有关人员现场子勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。
Ⅱ、组织测量人员进行建筑物的定位测理定位及复核工作，测设土坟开挖控制点。
Ⅱ、准备好反铲挖掘机、自卸式装载汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手捶、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等机械设备及工具，并保证其符合使用要求及机械的正常性。
Ⅳ、土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。

2、施工流程：

测量放线
确定开挖方向
分段分层均匀开挖人
降排水
修坡及清底

3、操作工艺：
Ⅰ、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物的要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
Ⅱ、开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。
Ⅲ、采用挖土机开挖基坑时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。
在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。
开挖基坑时，可以采用端头挖土法，采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑边的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。
挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。
机械开挖基坑，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留500mm一层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。
机械挖不到的地方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖
到的地方，以便及时挖走。
Ⅳ、修帮和清底：在距坑底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
Ⅴ、当开挖深度范围内遇有地下水时，应通过潜水泵把坑底的地下水由基底明沟抽于现场的排水系统排出工地。
Ⅵ、如需要夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
Ⅶ、开挖出的土方，使用自卸式汽车运至业主指定的地点进行堆放。
Ⅷ、基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2 m，弃土堆置高度不应超过1.5m重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。
Ⅸ、应注意的质量问题
、防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
、基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底以上预留300m地层不挖，待做基础时再挖。
、合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，开成一定坡度，以利排水。
、控制开挖尺寸，防止边坡边陡：基坑底部的开挖宽度的坡度，除庆考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需。
、防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公司地下设施（管线、电缆等）的位置。不容许挖掘机在还要保留地地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。
4、质量标准：
土方开挖工程的质量标准如下表所示：
项目
允许偏差或允许值（m）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项 目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量
+200
-50
+300
-50
+150
-50
+100
-
3
边坡
1：1.5或者1：0.75
一般项 目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求

（二）土钉墙施工方法：
1、施工准备：
Ⅰ、熟悉、审查施工图纸和施工方案。
Ⅱ、地上、地下、周边各种管线及障碍物的勘测定位；基坑开挖线的定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
Ⅲ、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
Ⅳ、编制详细的材料、机械设备需要量计划；组织材料和机械设备按计划进场。

2、施工流程：

边坡开挖
注浆
挂网
边坡修整
插锚筋
锚头安装
定位放线
成孔
喷射混凝土
养护混凝土

3、操作工艺：
Ⅰ、边坡开挖：
采用反铲挖土机，预留20～30cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土护坡以前，不得进行下一层土方的开挖。
Ⅱ、边坡修整：
采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mm，直径不小于40m的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后积水排走。
Ⅲ、定位放线：
按设计图纸由测量人员用8长30m的钢筋放出每一个土钉的位置。
Ⅳ、成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆外理，并及时安设土钉钢筋并注浆。
Ⅴ、土钉的制作及安放：

土钉按设计采用6m长48钢管制作，外端采用Φ18螺纹钢焊接90度20cm的弯勾，钢筋每隔2m焊对中支架，防止方筋偏离土钉中心；安放钢管时，将注浆管与钢管捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。
Ⅵ、造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。
Ⅶ、挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢管固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点焊。钢筋网片借助于钢筋井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。
Ⅷ、喷射砼：
喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于1.5Mpa，喷射距离控制在0.6 1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5～10min，喷射厚度大于等于100mm
Ⅸ、养护：
混凝土浇筑完成，应及时安排专人浇水养护，连续养护不低于7天。
4、质量标准：
Ⅰ、严格按照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）有关要求施工。
Ⅱ、基坑开挖与支护应分层进行，上层支护完毕后，支护结构达到一定强度（大于70%）后，方可进入下一层的开挖。分层开挖深度不大于2.0m。

Ⅲ、土钉成孔施工允许偏差：孔深允许偏差±50mm；孔径允许偏差±5mm；孔距允许偏差±100mm；成孔倾角允许偏差±5%。
Ⅳ、墙面施工允许偏差：坡面平整度允许偏差±20mm；钢筋保持层厚度不小于20mm。
Ⅴ、土钉支护是在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
Ⅵ、土钉支护前应对基坑四周支护范围内地地表进行修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土面层，防止地表降水向地下渗透。
Ⅶ、土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差5～20 mm。
（三）涂膜防水工程施工方法：
本附属工程的防水除混凝土采用自防水做法外，还在基础底板底、外墙面及顶板面作2厚聚氨酯涂膜防水，并在顶板处增加一道附加一道沥青卷材。
1、施工准备：
Ⅰ、聚氨酯涂膜防水材料，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
Ⅱ、主要机具准备：
一般应备有电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
Ⅲ、涂刷防水层的水泥砂浆找平表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面殘留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、抹来、阴阳角处应抹成圆弧或钝角。

Ⅳ、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
Ⅴ、在找平层接管根、出水口处要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。
Ⅵ、突出的管根、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
Ⅶ、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易烯物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
Ⅷ、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不应低于
5℃。
2、工艺流程：
配制底胶
细部处理
基层清理

涂刷基层处理剂
细部附中层施工
二遍涂膜

验收

3、操作工艺：
Ⅰ、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
Ⅱ、涂刷（非焦油型）基层处理剂：
用长把滚刷把（非焦油型）基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

Ⅲ、防水层涂腊配制：聚氨酯防水材料为聚氨酯911涂料甲组、聚氨酯911涂料乙组配制而成，配比为：1：2（重量比）。在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
Ⅳ、附加层施工：管根、出水口等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先须知一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
Ⅴ、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，。可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层珍面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。二道涂膜厚度为2mm。
Ⅵ、施工中，应注意：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂料第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。

5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
4、质量标准
（1）保证项目
Ⅰ、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证，防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
Ⅱ、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
（2）基本项目：
Ⅰ、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角名呈圆弧形或钝角。
Ⅱ、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
Ⅲ、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得不损伤，厚度不匀等缺陷。
（四）防水混凝土施工方法：
由于本中水站工程位置与现场设置的混凝土搅拌站距离过远（约500米），在混凝土的泵送上，如此远的距离无法进行泵送。为使工程能顺利进行，故本工程的混凝土采用商品混凝土。
1、施工准备：
（1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受
潮、变质的水泥。
（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
（3）石：宜用卵石，最大限度粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
（4）水：饮用水或天然洁净水。
（5）主要机具：振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。
（6）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
（7）根据施工方案，做好技术交底。
（8）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
（9）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
2、施工工艺：
（1）混凝土搅拌：采用商品混凝土，其坍落度控制16～18cm。
（2）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
（3）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
（4）底板一般按设计要求不留施工缝上，其浇筑的方向采取自西向东，并
且进行分层（每层为300mm）浇筑。
混凝土浇筑方法：应遵循“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”的原则，从浇筑层的下端开始逐渐上移进行振捣，确保不漏振。
（5）浇筑时，上层混凝土必须在其下层混凝土初凝前进行覆盖，并且在混凝土的振捣上，其振动棒必须插入下层混凝土内不少于5cm，以使其上下层的混凝土结合紧密。
（6）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝采用同地下车库的做法。
（7）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并混润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（8）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（9）由于商品混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（10）养护：常温（10～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
3、质量标准：
（1）保证项目：
Ⅰ、防水混凝土的原材料、个加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
Ⅱ、防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500mm3增留两组。
Ⅲ、施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
（2）基本项目：
Ⅰ、混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
Ⅱ、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
Ⅲ、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏工缝处企口，及止水带。
Ⅳ、保护好窗墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
（3）允许偏差项目，见下表：
序号
项目
允许偏差
2
轴线位置（mm）
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
3
垂直度（mm）
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
4
标高（mm）
层高
±10
全高
±30
5
截面尺寸
+8，-5
6
表面平整度（mm）
8
7
预埋设施工中心线位置（mm）
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置（mm）
15

（五）钢筋工程施工方法：
1施工准备：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生胞断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的功断长度要满足使用要求。
（3）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（4）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（5）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，台支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2、施工流程：
绑底板及梁筋
运至使用部位
划钢筋位置线

绑扎当板筋
绑墙钢筋

3、施工工艺：

（1）划钢筋位置线；按图纸标明的钢筋间距，算出底板实标需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5m，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
（2）绑基础底板及基础梁钢筋
Ⅰ、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
Ⅱ、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。台采用一面顺扣应交错变换方向，也可以用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
Ⅲ、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离或缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
Ⅳ、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
Ⅴ、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左大中型个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
Ⅵ、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢，如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
Ⅶ、由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

Ⅷ、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（3）墙筋绑扎：
Ⅰ、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有移位时，按洽商规定认真处理。墙模板窒采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
Ⅱ、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
Ⅲ、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
Ⅳ、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋或用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
Ⅴ、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
Ⅵ、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
Ⅶ、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
Ⅷ、配合其他工种这装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

（4）、柱钢筋绑扎：
Ⅰ、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。
Ⅱ、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
Ⅲ、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。
Ⅳ、保护层按设计要求，采用预制混凝土垫块作为保护层，设置的间距为双向1000mm。
Ⅴ、为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护
Ⅵ、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
（5）板钢筋绑扎：
Ⅰ、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
Ⅱ、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
Ⅲ、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯
钩。
Ⅳ、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层钢筋180°弯钩的向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，马凳采用Φ12mm螺纹钢筋制作，马凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。间距为1000mm梅花型布置。
Ⅴ、板、次梁与主梁交叉处、板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
3、质量标准：
（1）保证项目：
Ⅰ、钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
Ⅱ、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
Ⅲ、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，几须符合设计要求和施工规范的规定。
Ⅳ、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
（2）基本项目：
Ⅰ、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
Ⅱ、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
Ⅲ、用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
Ⅳ、对焊接头无横向裂纹和浇伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（3）允许偏差：
序号
项目
允许偏差
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层厚度（mm）
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
3，0

（六）模板工程施工方法：
本工程的结构施工主要集中于地下部分施工，为保证混凝土质量的防水质量，在施工操作上采取了混凝土墙体与顶板梁板一起浇灌的做法，但由于在水池部分的全封闭设计，只在顶板上设置R=300的洞口，模板拆除后无法整块取出，只能锯碎后运出，因此水池部分的模板只能作一次性摊销。
模板系统设计：

1、剪力墙模板设计：
本工程的剪力墙从厚度上，有三种形式：200、300及300～600mm，其中200厚及300厚剪力墙支撑系统和计算在地下室的模板系统中已作计算，这里不作累述。
300～600mm剪力墙在计算上为了简化明嘹，在计算上分为三厚度进行，高度上从底板处至1700mm上按600mm厚度进行计算，从1700mm处至3400mm处按500mm厚度进行计算，从3400mm处至4900mm按400mm厚度进行计算。
剪力墙的模板计算采用纵向排列方式组合，对拉螺栓的设置：600mm厚的墙体横向间距为250mm，竖向间距为250mm。内楞采用50×100的木方，间距为250mm；外钢楞按对拉螺栓间距设置，采用双Φ48×3.5钢管；500mm最的墙体横向间距为，竖向间距为300mm。内楞采用50×100的木方，间距为300mm；外钢楞按对拉螺栓间距设置，作用双Φ48×3.5钢管；400mm厚的墙体横向间距为400mm，竖向间距为400mm。内楞采用50×100的木方，间距为300mm；外钢楞按对拉螺栓间距设置，作用双Φ48×3.5钢管。楞管应与满堂支撑架连接，保证墙模的稳定性；
600mm厚的剪力墙模板支撑计算如下：
其简图如下图：

1、墙模板内龙骨的计算：
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常照均岂有此理荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=87.467/4.650=18.810kN/m
经过计算得到最大弯矩M=0.587kN/m
经过计算得到最大支座F=9.538kN/m
经过计算得大最大变形V=0.2mm
抗弯计算强度q=0.587×106/83333.3=7.04N/mm2
内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求！
最大变形V=0.2mm

内龙骨的最大挠度小于300.0/250，满足要求！
2、墙模板外龙骨的计算：
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷集作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩Mma x=0.000kN.m
最大变形vmax=0.000mm
最大支座力Qmax=9.538kN
抗弯计算强度f=0.000×106/10160000.0=0.00N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2满足要求！
500mm厚的剪力墙模板支撑计算满足要求，其计算从略。
2、梁模板的支撑系统设计
根据计算原则，取最不利的情况计算，取最大梁截面400mm×700mm进行计算，其跨度为4450mm，支撑高度为4200mm。
梁底采用钢管作为模板支架，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距为1200mm，其横向间距为1200mm；梁底小横杆间距为400mm；梁模支撑水平杆的步距为1500，并且其梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体。
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取木方支撑传递力。

经边连续的计算得到：
最大弯矩Mma x=0.823k