[江西]医院项目混凝土工程施工方案.doc

xx市xx中医院新院
（一期）建设工程
混凝土施工方案

xx建设集团有限公司

目 录
一、工程概况…………………………………………………………2
二、工程特点…………………………………………………………4
三、施工准备…………………………………………………………5
四、现场作业条件……………………………………………………9
五、混凝土结构自防水施工…………………………………………9
六、混凝土浇筑………………………………………………………12
七、裂缝控制措施 ……………………………………………………14八、裂缝的预防措施 …………………………………………………14九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑 ………………………………16
十、楼梯砼浇筑 ………………………………………………………17
十一、地下室砼后浇带、施工缝的留设及处理………………………17
十二、浇筑注意事项……………………………………………………18
十三、现浇混凝土结构允许偏差………………………………………19
十四、混凝土试块养护及留置…………………………………………19十五、冬、雨施工措施…………………………………………………20
十六、质量保证措施……………………………………………………21
十七、安全文明施工措施………………………………………………23
十八、环境保护措施……………………………………………………23

一、工程概况
本工程位于xx市红谷滩新区 ，东临雅苑路，南临规划一路，北临碟子湖大道，西临规划路。总用地面积为15836.37平方米，总建筑面积为32777.55平方米（地上：25353.10平方米、地下：7424.45平方米），编制床位200床。医技住院综合楼屋面标高为35.00m，门急诊行政综合楼屋面标高为18.9m和23.4m。地下室主要为车库、供应中心、泵房、消防水池；医技住院综合楼：一层为影像中心；二层为检验科；三层为手术中心；设备层；四层至八层为住院部病房；门急诊行政综合楼：一层为急诊部、内科老中医、骨科门诊、门诊病房；二层为五官科、治未病体检验中心、西药房、功能科、针灸科；三层为康复科、推拿中心、ICU、妇科；四层为行政办公室、会议室。具体见下列表格。

工程建筑概况一览表
序号
项 目
内 容
1
工程名称
xx市xx中医院新院一期工程
2
总建筑面积
32777.55m2
占地面积
15836.37m2
3
单位工程
xx市xx中医院新院
4
分 区
A
B
C
5
主要功用
病房
医院主楼
门诊
6
建筑面积

7
建筑层数
地下
1层
1层
1层
地上
8层
4层
5层
8
建筑层高(m)
地下
5.4
5.4
5.4
一层
5.4
5.4
5.4
二层
4.5
4.5
4.5
三层
4.5
4.5
4.5
设备层
2.6

四层
3.6
4.5
4.5
五层
3.6

4.6
六层
3.6

七层
3.6

八层
3.6

9
建筑高度（m）
0.000绝对标高
35.000
19．800
23.400
10
建筑平面
横轴编号
1/1—1/9
1/1—1/9
1/1—1/9
纵轴编号
1/R—1/U
1/F—1/Q
1-A—1/1-1/E
横轴轴距（m）
63m
63m
63m
纵轴轴距（m）
22.1m
65.3m
39.2m
11
建筑防火
二级
二级
二级
12
外装修
檐口
混凝土
外墙
200厚多孔粘土砖
主入口
金属门
屋面
平屋面、斜屋面
斜屋面、平屋面
斜屋面、平屋面
门窗
断热型铝合金
断热型铝合金
断热型铝合金
13
内装修
顶棚
仿瓷涂料
地面
素混凝土垫层、钢筋混凝土、细石混凝土面层
内墙
1：水泥砂浆、1：3水泥砂浆、1：水泥打底
门窗
断热铝合金
14
防水
屋面
BAC防水卷材
BAC防水卷材
BAC防水卷材
地下室
BAC自粘防水卷材二道

工程结构概况一览表
序号
项 目
内 容
1
工程名称
xx市xx中医院新院一期工程
A
B
C
2
基础形式
螺旋钻孔灌注桩
3
基底标高
-5.4m
-5.4m
-5.4m
4
地下结构
钢筋混凝土框架结构
5
主体结构
框架结构
框架结构
框架结构
6
墙体材料
多孔粘土砖、加气混凝土砌块、轻质复合墙板
7
抗震等级
6级
6级
6级
8
主要柱截面尺寸（mm）
700x800
600 x600
400 x400
850x900
700 x850
600 x800
700x850
650x700
600 x700
9
主要梁截面尺寸（mm）
350x750
250x700
350x800
200x600
400x900
400x1100
300x650
250x600
350x700、500x900、400x900、
300x650
11
钢筋直径（mm)
HPB235Φ8、10、12,HRB400Φ12、14、16、18、20、22、25
12
楼梯结构形式
板式楼梯

二、工程特点
混凝土全部采用商品混凝土，水平结构和剪力墙砼由输送泵泵送入模、柱子采用布料杆进行浇筑，机械振捣。为考虑到本工程竖向结构砼与水平结构砼标号不一致，为保证砼浇筑的质量，本工程竖向结构砼与水平结构砼分开浇筑，除地下一层和1-3层以外，其它楼地面全部采用砼原浆找平压光一次成活工艺。地下室底板长126.6m，厚0.4m，承台厚2.0m，剪力墙混凝土为C40P8抗渗。为了保证底板混凝土一次浇筑成型和防止在承台与底板相交处产生温度和收缩裂缝，采用以下技术措施：掺加LCX-9高效减水剂和Ⅱ级粉煤灰；在长度方向均匀地设置四条加强带；严格控制混凝土的入模温度在10～15℃之间；采用电子感应测温技术监测混凝土温度变化。通过采取以上措施，增强了底板混凝土的整体性，防止地下室底板不出现裂缝。
1、底板面积大，一次连续浇筑的混凝土量大
2、底板混凝土强度等级和抗渗等级高，达C35、P8，C40、P8。施工时即要保证混凝土强度达到设计要求，又要保证混凝土抗渗等级达到设计标准．
3、底板混凝土属大面积混凝土，混凝土收缩应力大，其收缩裂缝难以控制．
4、底板混凝土施工正值夏季，气温偏高，混凝土中产生的温度应力较大，温差裂缝的控制难度大．在一天中气温较低的时间段浇筑混凝土，应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘麻袋片、编制布等片状物。 浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。 在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。
6、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。
7、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。
8、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。
9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场砼的养护。
10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。
11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。
三、施工准备
1、施工条件
进行混凝土施工前，应先满足一下施工条件：
1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。
1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
1.4测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2、材料准备
2.1混凝土采用商品混凝土。
2. 2掺合料　采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。
2. 3外加剂　减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。
3、混凝土配比及审核
3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。
3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。
3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。
3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MPａ。
3.5 作业准备
在建筑物设置国产两台HTB80.16.110S混凝土输送泵，每小时浇筑混凝土最大输出量 Qｍａｘ＝60立方米／每小时。
3.5.1.每台混凝土泵的实际平均输出量Q1＝Qｍａｘ·α·η
　　　　　　　　　　　　　　　＝60×0.8×0.6=24﹙立方米﹚
α 配管条件系数，取0.8
η 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间，拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，取0.6
3.5.2.当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输台数：
　　　　　N1=Q1／60V﹙60L／S+T﹚
=24／60×8﹙60×30／30+15﹚
=4﹙台﹚
　　　　　N1 混凝土搅拌运输台数﹙台﹚
　Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量﹙ｍ2／ｈ﹚
　V 每台混凝土搅拌运输车容量﹙ｍ2﹚取8立方米
　S 混凝土搅拌运输车平均行车速度﹙㎞／ｈ﹚
　L 混凝土搅拌运输车往返距离㎞
　T 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间﹙ｍｉｎ﹚
地下室底板最大一次浇筑混凝土量为1800立方米﹙B区﹚，采用两台混凝土输送泵、8台混凝土运输车连续浇筑37.5个小时。A、C底板1050立方米、1300立方米，采用两台混凝土输送泵、8台混凝土运输车分别连续浇筑22.28个小时。
3.5.3.安装混凝土输送管，混凝土输送管倾斜下配管，高差15米，因场地条件的限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。
3.5.4.混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，应符合下列规定：
（1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（2）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量：
（3）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定;
（4）当垂直管固定在脚手架上时，根据需要应对脚手架进行加固;
（5）管道接头卡箍处不得漏浆。
（6）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射;
（7）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
3.5.5.混凝土后台采用微机控制的电子自动计量器，计量前应通过专门机构进行校准。由项目部安排专对混凝土搅拌站搅拦混凝土进行旁站监督。
3.5.6.确保水电供应正常、机械设备运转正常，夜间施工配备足够照明。
四、现场作业条件
1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。
五、混凝土结构自防水施工
1、细部防水构造
地下室加强带做法

2、地下室外墙及内墙
地下室剪力墙一次浇筑至底板面300ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。
3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。
4、地下室外墙竖向加强带其混凝土强度等级应比设计提高一级。
5、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；群管穿墙除按详图外，可按下图施工：

6、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工

7、 橡胶止水条的施工方法
7.1预留定位浅槽：水平面混凝土浇筑未干时，用10×30㎜木条预留，垂直面在装模时在模板上钉一根10×30㎜木条，拆模后形成一条10×30㎜的浅槽。
7.2在浇筑混凝土前，将橡胶止水条镶嵌在预留槽中，并用钢钉钉牢
7.3施工缝表面应坚实，干燥，无油迹，无浮土，无积水，松散的混凝土应清除。在使用时应注意防火，防水，如不慎被水泡发，应待凉干后再使用。
7.4止水条搭接可用刀切成45°拼接，并用钢钉固定
六、混凝土浇筑
1、混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程基础底板厚度为400mm，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到顶板标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。
2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，采用插入式、平板式、振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；插点距离不大于50ｃｍ,　严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块
3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上20ｃｍ∽30ｃｍ处的墙身上；垂直施工缝应留在结构的后浇带处；施工缝应留成凹缝；以便膨胀橡胶止水带安装﹚。
4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土
5、砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。
6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。
7、砼养护
7.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。
7.2底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于1个月。
七、裂缝控制措施
1、大面积砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝及
凝
2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．
3、养护不到位，砼表面失水太快．
八、裂缝的预防措施
1、混凝土的防裂控制：混凝土配合比的改进和控制；外加剂的选用；合理处理混凝土结构中的各种“缝”；施工操作中采取综合防裂措施等等。
2、混凝土配合比的改进和控制：从简单的强度控制转化为确保混凝土工作性能和耐久性的性能控制。借鉴国际上常用的配合比设计方法，尝试采用 “组份体积法”进行混凝土配合比设计与复核。合理控制水灰比、努力降低混凝土单位胶凝材料总量和单位用水量。
3、外加剂的选用：选用与水泥有良好的相容性、较好的分散性和分散保持性的外加剂。本工程掺加LCX-9高效减水剂和Ⅱ级粉煤灰。选用外加剂时根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，做相溶性性试验确定外加剂的品种和掺量。本工程选用的高效减水剂，大大提高了砼抗裂的性能。
4、混凝土结构中“缝”的处理：
地下室底板为126.6m钢筋混凝土结构，后浇带的留置会给施工和防水处理带来很多不便，为了既解决底板、墙体、顶板混凝土结构的收缩裂缝问题，又便于施工，将地下室底板、侧墙与顶板的后浇带改为2m宽的膨胀加强带，连续浇筑，并在膨胀加强带的位置的混凝土强度提高两级，并加入LCX-9高效减水剂，提高了结构的整体性，有利于防裂，方便了施工。
5、混凝土浇筑施工中的综合措施：
施工过程中的各个环节的操作正确与否，对防治混土的裂缝有很大关系，我们主要从以下几个方面加强了控制：
1）在楼板钢筋绑扎和浇筑混凝土过程中确保钢筋的位置、标高不受扰动，对于板筋设置足够的钢筋蹬给予支撑，保证板筋不下移。混凝土凝浇筑前对已绑扎成型的钢筋再进行一次检查调整，确保钢筋的水平和垂直位置准确。
2）地下室墙体分段分层浇筑，膨胀加强带用密目钢丝网拦截。
3）基础、柱、梁、墙采用振捣棒振捣，楼板混凝土是最容易产生裂缝的构件，浇筑楼板时用平板振捣器，浇筑完成后对混凝土表面进行2～3次的反复抹压，当混凝土收水并开始初凝时（感观以可踩出脚印但不下陷为准）用木抹子进行第二次抹压，抹压力稍大，以能感觉到混凝土的柔和性为准，将面层小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等抹平，使面层达到充分密实、与内部结合一致。
混凝土初凝后、终凝前进行第三遍抹压，抹压力比第二遍再稍大一点，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的可能性。
4）混凝土在浇筑完毕后的12小时内加以覆盖并保湿养护，优选薄膜覆盖养护混凝土，以保证早期养护效果。每50m范围内有一处养护水源。混凝土养护期内在楼板上进行放线后，要及时恢复覆盖和浇水湿润。
5）梁板模板支架上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。梁板支撑保持足够的天数，直到混凝土达到规范规定的拆模强度。
九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑
1、.竖向剪力墙及柱砼浇筑
1.1竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。
墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇筑60㎝,前后相隔2小时左右。
墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。
1.2柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。
十、楼梯砼浇筑
1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2、施工缝 ：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
十一、地下室砼加强带、施工缝的留设及处理
1.地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上400mm处沿外墙留设一道水平施工缝。 施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm厚460高，沿外墙四周封闭焊接焊接长度5cm，双面焊。采用φ12钢筋@600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。
2.地下室墙板：地下室范围内垂直方向按加强带位置设置施工缝，水平施工缝留置在地下室顶板下。
3.剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。施工缝留置原则如下图示：

5.施工缝的处理：
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。
施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。
6．加强对施工缝的振捣工作。
必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1㎝。
十二、浇筑注意事项：
1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。
2.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。
3.梁板浇筑采用赶浇法。
4.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。
5.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。
6.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。
7.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

十三、现浇混凝土结构允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
墙、柱、梁
8
垂直度
层间
8
全高
H/1000且≤30
标高
层间
±10
全高
±30

十四、混凝土试块养护及留置
　1、现场设10ｍ的恒温标准养护室，6组试压模具和2组抗渗模具标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。
2、 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：
2.1每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
2.3当一次连续浇筑超过1000ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次;
2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;
2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;
2.6抗渗试件组数按下列要求留置：　每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。
十五、冬、雨施工措施
1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。
2. 冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。
3.混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。
4.防冻剂掺量和掺入方法：
防冻剂掺量以水泥重量比表示，±5℃时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5℃其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总胶凝量的6%。
由于地上结构部分梁为预应力混凝土，设计要求严禁掺加氯盐或氯化合物成分。故施工用防冻剂各组份应符合技术规定，应及时进行检验，避免滥用、错用和代用。
5.混凝土浇筑,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10℃，保证混凝土浇筑到位的温度不低于＋5℃。
6.砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。
7.混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。养护期间应防风防失水。
8.试块留置
冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。
十六、质量保证措施
质量控制要点
1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合《普通
凝土用砂﹙石》质量标准及检验方法》﹙JGJ-92﹚规定。
2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及
以上的质量要求
3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜
于20％;硅酸灰掺量不大于3％；其他掺量合料的掺量应经过试验确定．每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量﹙Nａ2O当量﹚不得大于3Kｇ．
4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±20，入泵前坍落度
小时损失值不应大于30ｃｍｍ，坍落度总损失不应大于60ｃｍ．
5、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2ｍ
ｎ。掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。
6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌
当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为10
30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
8、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，
铺净浆，再铺30∽50ｃｍ厚的1:1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇灌混凝土；
9、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷
泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
10、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7ｄ的膨胀率
应大于最终膨胀率的60％；遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内．
11、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必
符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。
12、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不
大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应小于14ｄ。
13、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接
模板。
14、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1ｄ。
15、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50ｍｍ，保护层内增加
丝网片﹙设计规范规定﹚。
十七、安全文明施工措施
1.所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁．
2.所有电线应架空设置，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故
3.混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作．
4.施工前做好安全生产技术交底，杜绝安全事故发生。
5.夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗．
量。
十八、环境保护措施
1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用石子铺设场地。
2、木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取C15混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经常洒水降尘。
3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
4、施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。
5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。
6、现场不得私自乱设食堂，茶炉必须使用清洁燃料或电热。严禁烧煤向大气直接排放烟尘。
7、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
8、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。
9、主体施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂牌，以便材料使用领取。
10、现场区域在施工过程中要做到工完场清。
11、在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；现场所有垃圾必须在当天清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。
12、 现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。