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1、 高大模板支撑架专项施工方案 96 2020年4月19日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 北京舞蹈学院新建学生宿舍综合楼项目1#学生集体宿舍楼等4项 （学生宿舍综合楼） 高大模板支撑架专项施工方案 编 制： - 审 核： - 审 批： - 南通启益建设集团有限公司 二〇一六年三月十日
2、 目 录 一、 编制依据 1 1.1设计图纸 1 1.2主要规范、规程、标准 1 1.3其它 1 二、工程概况 1 2.1工程概况 1 2.2模板工程专项施工方案及论述内容描述 2 2.3模板工程施工的重点、难点 3 三、施工计划 3 3.1人员准备 3 3.2技术准备 4 3.3机具准备 5 3.4材料计划 5 3.5劳动力计划 7 四、施工工艺技术 8 4.1重梁分布位置 8 4.2配模原则 8 4.3梁模板体系的选用 8 4.4高支架区的模板支撑体系设计 9 4.5梁、板模板支撑体系安装 10 4.6支撑设计
3、的构造措施 11 五、模板支撑的检查与验收 15 5.1材料检查及质量控制 15 5.2架体检查验收及验收标准 16 5.3监测监控 18 六、模板支撑架的拆除 19 6.1拆除工艺流程 19 6.2模板支撑架的使用及拆除 19 七、施工安全保证措施 20 7.1质量保证措施 20 7.2安全保证组织 21 7.3安全保证措施 22 7.4危险源的识别及控制 22 7.5应急预案 23 八、混凝土浇筑注意事项 27 九、文明施工及环境保护措施 28 9.1文明施工措施 28 9.2成品保护 28 9.3环境保护措施 29 十、计算书 29 10.1顶板模
4、板支架计算 29 10.2主梁支撑架计算 34 10.3次梁支撑架计算 39 10.4承插型盘扣式支撑架计算 44 一、 编制依据 1.1设计图纸 序号 名 称 1 北京舞蹈学院学生宿舍综合楼项目结构施工图纸 2 北京舞蹈学院学生宿舍综合楼项目建筑施工图纸 1.2主要规范、规程、标准 类别 名 称 编号 国家标准 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204- 《建筑结构荷载规范》 GB50009- 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300- 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-
5、行业标准 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162- 《建筑施工承插型盘扣钢管架安全技术规范》 JGJ231- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130- 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59- 地方标准 《钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程》 DB11/T583- 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62- 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》 DB11/945- 《北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准》 DB11/T1074- 1
6、3其它 序号 名 称 编号 1 《建设工程安全生产管理条例》 国务院第393号令 2 《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》 建质（ ）87号 3 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质（ ）254号 4 北京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定 京建施[ ]841号 二、工程概况 2.1工程概况 北京舞蹈学院学生宿舍综合楼工程位于北京海淀区万寿寺路1号院北京舞蹈学院院内，东侧为学校围墙，南侧为学校教学科研楼和图书馆，西侧为学校运动场，北侧为教师住宅。本工程1#楼地下3层，地上12层（裙房1~6层
7、2#楼地下3层，地上3层（局部2层）；3#楼地下3层，地上6层；人防出入口地下3层，地上1层；设备用房出入口地下2层，地上1层；覆土地下室地下3层（局部2层）。 建筑（檐口）高度：1#楼高层主体45.00米，裙房6层处24.00米；2#楼3层处12米，2层处9.0米；3#楼21.6米，人防出入口5.15米，设备用房出入口4.0米。 本项目建设总用地面积为11500平方米，规划总建筑面积为28855平方米,其中地上建筑面积13900平方米，地下建筑面积14955平方米。 建筑最大平面尺寸：东西向0-1轴～2-4轴为111m，南北向A～L轴66.6m。基坑实际开挖深度16.07～18.2
8、2m之间，属大型深基坑工程，基坑等级为一级。本工程±0.000相当于国家85高程53.05m，室内外高差为0.45m。 结构形式：1#楼、3#楼为框架-剪力墙结构，2#楼为框架结构，建筑场地类别二类，抗震设防烈度8度，抗震等级1#楼剪力墙一级、框架二级，2#楼框架二级，3#楼剪力墙二级，抗震设防类别为丙类，结构安全等级二级，设计使用年限50年。1#楼、2#楼地下均为3层（局部2层），-3层层高为3.9m，-2层层高为6.9m，-1层层高为6.35m，地上1#楼12层（局部6层），2#楼地上3层（局部2层），3#楼地上6层，主要柱断面为600×600㎜，700×700㎜，800×800㎜，外墙
9、厚度400㎜，内墙厚度300㎜、250mm、200mm，基础底板厚500㎜、600mm、1300mm，楼板厚度从100㎜、110mm、120mm、150mm、160mm、180mm均有，人防板厚300mm，主要梁断面为300×600、350×600、400×800、500×1500等，梁最大跨度16.4 m。 2.2模板工程专项施工方案及论述内容描述 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[ ]87 号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过5m或跨度超过10m，施工总荷载大于10KN/㎡,或集中线荷载大于15KN/m 的模板支撑体系需编制专项方案。水平混凝土构件模板支撑体系
10、高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 本工程厚度300mm的人防顶板，施工总荷载超过10KN/㎡，地下二层和地下一层模板支撑体系高度超过5m，上述部位的模板支撑体系已按要求编制了《模板工程专项施工方案》和《承插式满堂脚手架搭设方案》， 且方案已经经过监理单位审批。 本工程1/G轴~2/K轴交3-2轴~2-1轴范围内为地下二层灯光实验室，顶板结构标高-6.45m,层高10.8m，架体总高度10.3m，东西跨度23.4m，南北跨度16.4m，梁截面尺寸为1500mm×500mm、400
11、mm×800mm、400mm×900mm，顶板厚度为120mm，其模板支撑体系属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，属于本工程论证施工范围。为保证施工质量与安全，特编制《高大模板工程专项施工方案》。 2.3模板工程施工的重点、难点 1.需要编制专项施工方案部位相对集中，对相关部位需要重点考虑，因此在搭设梁模板时立杆的排布及主、次龙骨的布设需进行专门设计，以保证模架体系的稳定性。 2.施工时，严格按照施工方案的梁底及梁侧模板支撑体系参数要求进行搭设。搭设时注意架体与周边结构的支顶、拉结，而且做好与周边普通梁板模板支架体的拉结固定。 3.保证模板支架在支设、使用、拆除过程中的安全。
12、 三、施工计划 3.1人员准备 针对本工程特点和具体要求，我司组织领导小组负责高大模板支架项目管理。负责高大支撑施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保施工的安全、质量及施工进度满足要求。 施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理办法》的规定执行，在施工前对操作人员做好书面技术交底。 项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工如下： 人员 岗 位 职 责 项目管理人员 项目经理 彭丹丹 现场总指挥，负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行 项目总工 陈敬 现场副总指挥，组织管理人员及作业人员对施工图纸、模板施工方案的学习
13、落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施 生产经理 申俊海 现场副总指挥，做好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行过程控制及验收； 安全总监 赵学启 负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作； 技术部 张宝财 负责高模架技术指导及方案编制； 专职安全管理人员 安全员 总包安全员、分包专职安全员 负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作； 木工工长 总包土建工长、分包木工工长 负责高大模板支撑体系的模板安装； 钢筋工长 总包土建工长、分包钢筋工长 负责高大模板支撑体系的钢筋安装； 砼工长 总包土建工
14、长、分包钢筋工长 负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑； 特种作业人员 架子工 总包土建工长、分包架子工长 负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除； 其它人员 信号工 分包专业信号工 负责指挥塔吊对模板的吊装； 测量员 总包测量人员、分包测量人员 负责监测高支模沉降和偏移； 3.2技术准备 1.项目技术部编制高大模板支撑架专项施工方案，报公司技术部审核，公司总工程师审批，细化修改后组织专家论证。 2.专项方案实施前，编制人或项目技术负责人向现场管理人员进行方案交底。要求施工人员要严格按照方案实施。 3.施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计
15、变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 4.做好模板及模板支架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.3机具准备 主要机具投入计划表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 圆锯 NT500 台 1 2 多功能木工机 DJ-14000 台 1 3 手电钻 8004-A 台 4 4 气泵 W-0.8/10B 台 1 5 手提电箱 / 台 8 6 无齿锯 / 台 10
16、7 手电锯 / 台 5 8 水平尺 / 个 5 9 水准仪 / 台 1 10 经纬仪 / 台 1 11 2m靠尺、方尺、塞尺 / 套 3 12 吊线锤 / 8 3.4材料计划 序号 材料名称 规格 数量 备注 1 多层板 915×1830×15 1000m2 双面覆膜 2 承插架钢管 600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、2100mm 16000米 顶板及梁支撑 3 钢管 Φ48.3×3.6 5000米 模板及支撑加固 4 木方 50×100/100×100
17、 必须双面刨光、规格一致 6 对拉螺杆 M14 500个 长度按构件截面尺寸确定 模板工程施工所需多层板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应由现场材料员、质检员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。 1.钢管 （1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700- ）中的Q235-A级钢的规定。 （2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。 （3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压
18、痕和硬弯。 （4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。 2.扣件 要符合《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定，支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏，扣件应逐只检验。 3.承插式式钢管架构配件材料要求 （1）承插式钢管模板支架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管>>GB/T13793 、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的规定。 （2）可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件
19、》GB9440中KTH330-08及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。 （3）横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。 （4）承插式钢管模板支架钢管规格应为48mm×3.0mm，钢管壁厚应为3.0（0，+0.25）mm。 （5）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。 4.多层板 模板为15mm 厚多层板，模板材质要求必须密实，面层镀膜均匀厚实，周边也要均匀厚实，；用于梁底及梁侧模、顶板支设。
20、 5.木方 顶板及梁模板的支撑木方、梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方（使用100mm×100mm木方处详见各部位支撑体系），板主龙骨采用100mm×100mm木方。木方要顺直无缺陷，截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯、抗剪强度等数值达到施工及规范要求。 6.安全网 采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725）的规定，平网采用P－3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。 7.脚手板 木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽2
21、00mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－ )二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂的木板。 8.可调式U型托 可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过200m；U拖承压底板变形值不大于1mm。 9.模板的配置要求 模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，施工中可
22、另行使用。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。 10.模板的堆放要求 配置好的模板要按规格分类码放，下面垫2-3道木方，用苫布遮盖防止雨淋。 3.5劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 专职安全生产管理人员 7 / 2 架子工 10 / 3 木工 100 / 4 杂工 10 / 四、施工工艺技术 4.1重梁分布位置 2#、3#楼地下二层（灯光实验室），1/G轴～2/K轴梁截面为400mm×800mm、400mm×900mm，,3-2轴～2-1轴梁截面为400mm×800mm、500mm×1500mm； 4.2配模原则 本工程为地
23、下二层结构，考虑到地面材料堆放、上层施工等活荷载较大，顶板、梁模板及支撑体系不考虑周转。 4.3梁模板体系的选用 经统计，需要论证的梁截面尺寸共有三种， 分别是500×1500mm、400×800mm、400×900mm，对于以上梁的模板支撑体系的的支撑方法如下: 序号 部位 项目 内容 1 梁底模 面板 15mm厚多层板 2 次龙骨 50×100木方间距200mm，垂直梁截面布置 3 主龙骨 φ48单钢管，间距900mm，U型托中心要对准钢管中心 4 梁底立杆 500×1500梁底均设置两根立杆400×800、400×900设置一根立杆 5 梁侧模
24、 面板 15mm厚多层板 6 次龙骨 50×100木方间距200mm，垂直梁截面布置 7 主龙骨 φ48双钢管，间距900mm 8 对拉螺杆（φ14） 400×800mm、400×900梁均设置两道，平行梁的方向间距900mm，垂直方向距梁底200设置；500×1500梁均设置三道 9 梁两侧楼板 承插架，立杆纵横向间距900mm，步距1200mm 10 立杆距墙或柱距离 ≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与承插架立杆连接 11 立杆下垫板 采用50mm厚的木跳板 12 横杆步距 扫地杆距垫板350mm，以上1200mm 13 立杆
25、自由端悬臂长度（含可调托） 当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时，增加一道限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与承插架立杆相连，使悬臂长度不超过650mm 14 可调U托 采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm 15 模板支撑架体搭设条件 1）拆完墙柱侧模； 2）底板混凝土强度达到7.5Mpa； 3）立杆的位置线已在底板面放出； 4）已进行详细的搭设安全技术交底。 4.4高支架区的模板支撑体系设计 灯光实验室区域层高为10.8m，支撑架搭设高度为10.3m。 高支架区域的模板支撑体
26、系如下： 序号 项目 内容 1 模架支撑体系 承插式脚手架架 2 立杆纵距 900mm 3 立杆横距 900mm 4 立杆距墙距离 ≤300mm，不符合横杆模数时，用钢管、扣件与架体立杆连接 5 立杆下垫板 采用厚度不小于50mm的木跳板 6 横杆步距 扫地杆距垫板350mm，以上1200mm。 7 立杆自由端悬臂长度（含可调托） 当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于650mm时，增加纵横向限高通长约束钢管，限高约束钢管用扣件与立杆相连，使悬臂长度不超过650mm 8 可调U托 采用Φ36，设置在立杆顶端，伸出立杆上端的悬臂长度不超
27、过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm 9 剪刀撑 支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450~600，剪刀撑每步与立杆扣接；支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 10 与结构的连接 1）遇到框架柱，则经过扣件、钢管与柱抱接； 2）架体两端有混凝土墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置； 3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑； 4）与结构的连接构
28、造沿架体高度方向设置三道，扫地杆处一道、中间有横向水平杆的地方设置一道，顶部有顶横杆的位置处设置一道 11 顶板模板 面板采用15mm木模板，次龙骨采用50×100mm木方间距220mm，主龙骨采用100×100mm木方， 12 模板支撑架体搭设条件 1）拆完墙柱侧模； 2）底板混凝土强度达到7.5Mpa； 3）立杆的位置线已在底板面放出； 4）已进行详细的搭设安全技术交底 4.5梁、板模板支撑体系安装 1.梁模板工艺流程： 结构定位放线→框架梁下立杆定位放线→板下立杆定位放线→验线→铺垫板安立杆→纵横向扫地杆布置→排架搭设→调整标高→安装梁底模→梁底模起拱→绑扎梁钢筋
29、→安装侧模→安装对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁侧模加固→支顶模板及清理验收 （1）墙体和柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土墙、柱上弹出水平线。 （2）在搭设梁底模板立杆前先铺设50mm厚长度不小于400mm的木垫板。 （3）梁底模次龙骨为50×100mm木方支撑，与梁底模板钉成整体。梁底模主龙骨用Φ48.3×3.6钢管，梁下支撑排架用碗扣式模板支架搭设。 （4）按设计标高调整立杆的标高，然后安装底模。并拉线找值，当梁跨度大于4m时，梁底模按跨度的3‰起拱。 （5）侧模与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用板模压梁模。顶板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，
30、防止漏浆。 （6）调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。紧固所有扣件及整体加固。 （7）模板支架搭设完铺设模板前及进行混凝土浇筑前都必须组织各方对支架进行全面检查验收，并留有书面验收记录。 2.楼板模板工艺流程 立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→设置剪刀撑→重复以上步骤至顶（每搭完一步碗扣架后，应注意碗扣架立杆与水平杆连接处要及时扣紧碗扣盖并要注意校正立杆的垂直度）→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于4m跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→清理验收 （1）定位、垫板： a、模板支架搭设前，必须进行模板支架立杆放
31、线定位。 b、将垫板准确的放在定位线上；垫板采用长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木垫板。且上下楼层碗扣架的中心线在同一垂直线上。 （2）楼板模板厚度为120mm，采用的是立杆900×900mm的承插支撑方式，步距1200mm。支模前在墙（柱）上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按3‰起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。 支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。 安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下到工序。 （3）铺顶板底模时，模板采用硬拼，保
32、证接缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施将单面抛光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海绵条贴在模板上）。 （4）模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。 （5）顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 （6）标高校完后，立杆之间设水平拉杆。根据模板设计确定设计几道拉杆。 （7）将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。 4.6支撑设计的构造措施 1.架体立杆 （1）每根立杆底部可设置垫板，垫板厚度不得小于50mm； （2）在基层垫板上立承插架，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以
33、梁底中心线为中心向两侧对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm；立杆长短接头应错开布置，严禁接头布置在同一水平高度。 （3）设在模板支架立杆顶部的可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。将立杆自由端及可调U托总的悬臂长度控制在650mm内。 横杆步距及悬臂长度控制图 （4）承插式式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于650mm，大于650mm时许加设约束横杆；梁下采用U托时要满足支
34、撑系统的稳定性，注意U托必须垂直而且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于300mm。 （5）在顶板放置布料机的跨内所有立杆，除满足附表等要求外，需进行加密，加密后立杆纵向、横向间距为0.6×0.6m。 2.架体水平杆 （1）模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为碗扣架立杆底部一道纵、横水平杆，严禁拆除。当立杆基础不在同一高度上时，应用ф48.3×3.6钢管替代承插架水平杆，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨用十字扣与立杆固定，高低差不应大于1m。 （2）承插架每步的纵、横向水平杆不能丢，扣接头与立杆上的圆盘必须扣紧。 （3）梁、板模板支撑体系是两个相对独立体系，为增加模板支撑体系的整
35、体稳定性，将梁、板支撑体系用ф48.3×3.6钢管进行连接，水平间距900mm，竖向间距1200mm，使得梁、板支撑体系形成一个整体。 （4）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内，并与立杆扣接。 3.剪刀撑 剪刀撑采用ф48.3×3.6钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑由垂直方向剪刀撑和水平方向剪刀撑组成。 该支撑架剪刀撑采用扣件式钢管，支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应为450
36、~600，剪刀撑每步与立杆扣接，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。截面面积大约0.7 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道竖向剪刀撑。 当模板支撑架高度大于4.8m时，支撑架顶端及底部均需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 剪刀撑布设示意图 4.与结构拉接 （1）模板支撑架周围有主体结构时应设置连墙件，在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆（即2400m
37、m）设一道，确保架体与柱子连接牢固，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。 （2）水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。碗扣架与结构柱或墙体的有效连接和顶撑能够增强碗扣架的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。 （3）连墙杆应设置在横向横杆的轮扣节点处，并与立杆连接，连接点距轮扣接点的距离不应大于150mm。 支撑架在墙体两端对称撑墙连接图 支撑架用钢管与柱抱接节点 5.安全网 四层顶板模板施工时，在梁底第一道水平杆位置设置水平安全网，水平安全网与纵横向水平杆绑扎牢固，施工时
38、不得踩踏安全网施工，并严禁放置任何材料物品。 6.脚手板 在顶板施工时，为了保证操作工人的施工安全，必须在顶板模板支设前满铺脚手板，脚手板采用木架板。脚手板用10#铅丝与纵横水平杆绑扎牢固，保证人行走时不滑动，不允许出现探头板。 五、模板支撑的检查与验收 5.1材料检查及质量控制 进入现场的钢管和扣件必须按要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。 应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 构配件进场检查与验收按下表要求进行 项目 要求 抽检数量 检查方法 技术资料
39、 营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。 全数检查 检查资料 钢管 钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。 全数 目测 钢管外径及壁厚 外径48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。 3% 游标卡尺测量 扣件 不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。 全数 目测 立杆连接套管 立杆连接套管，内径不应大
40、于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。 3% 游标卡尺测量 底座及可调托丝杆 可调U型托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，伸出长度不得超过300m。 3% 钢板尺测量 脚手板 木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。 全数 目测 安全网 安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制
41、在300mm以内。 全数 目测 5.2架体检查验收及验收标准 1.模板支架检查与验收（一般规定） 模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查与验收： （1）模架搭设前进行基础底板强度的检查； （2）作业层上施加荷载前进行检查与验收； （3）达到设计高度后进行检查与验收； （4）遇有六级大风与大雨后进行检查与验收； （5）墙体钢筋绑扎架与操作平台架验收； （6）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N.m）； （7）顶板模板安装完毕后验收； （8）模架搭设前进行基础底板强度的检查； （9）绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽
42、查）。 2.本工程高大模架检查与验收程序 （1）模架验收程序： 1）由劳务工长、劳务区域负责人自检合格后，报项目部； 2）由项目部工程师组织工长、安全员、技术员、质检员、生产经理进行验收，验收合格后报监理单位； 3）安全员负责日常巡视检查支撑架体安全情况。 （2）模架在下列阶段进行检查与验收： 1）放立杆线→验收架子线→用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性→初步测算架体高度→验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装所有剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度→全面支设顶板支模架、反梁底模→顶模支设完毕测设顶板上平标高→绑扎顶板钢筋顶梁钢筋→钢筋验收合格后浇筑混凝土之前，重新
43、检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度→顶板模板标高验收。上述内容全部检查合格后方可进行混凝土的浇筑。 2）本工程高大模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、碗扣及模板支架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表： 支撑架搭设技术要求、允许偏差及检验方法 项次 项目 技术要求 允许偏差 （mm） 检查方法与工具 1 支撑下垫板 50mm厚木垫板 观察 2 立杆间距 ≤900mm 尺量 3 立杆步距
44、 ≤1200mm ±20 尺量 4 扫地杆 必须设置且≤350mm 观察、尺量 5 立杆垂直度 ±12 吊线尺量 6 立杆上端悬臂总长度 ≤500mm ﹢20 尺量 7 可调U托悬臂长度 ≤200 ﹢20 尺量 8 竖向剪刀撑 纵横≤4.5m，剪刀撑角度45°~60° 观察、尺量、角尺 9 梁底下立杆根数 根据各模板支撑设计要求 观察、尺量 扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准 检查项目 安装扣件个数 抽检个数 合格判定数（A0） 不合格判定数（R0） 连接立杆与纵横向平杆剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪刀
45、撑扣件 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 1 2 2 3 4 6 模板分项工程质量验收标准按照北京市结构长城杯标准执行。安装允许偏差和检查方法见下表： 项次 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 墙、梁 3 尺 量 2 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 3 截面模内尺寸 基础 ±5 尺 量 墙、梁 ±3 4 层高垂直度 不大于5 m 3 经纬仪 或吊线、
46、尺量 大于5 m 5 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺，塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺，塞尺 顺直 2 线 尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +5，0 10 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5，0 11 门窗洞口 中心线位移 3 拉线，尺量 宽、高 ±5 对角线 6 外露长度 +10，0 5.3监测监控 1. 将沉降观测用标筋预埋在顶板和大梁跨中部位上，标筋采用12钢筋，浇筑混凝土
47、之前刷红漆做观测控制点。 2．在浇筑混凝土前，先进行观测，作好记录；在浇筑混凝土时要做到实时监控，每15-20分钟监测一次，浇筑完后不少于2小时一次，至混凝土终凝可停止观测。模板支架监测由分包两人负责，一人负责操作及观察，一人负责读取及记录数据，观测的数据及时上报。 3．报警值： 与浇筑混凝土前抄测监测点标高比较，500mm×1500mm梁报警值为13.6mm,400mm×900mm梁报警值为15.4mm，400mm×800mm梁报警值为16.5mm，7800mm板跨内报警值为13.5mm。 4．监测监控管理规定： 监测人员不得脱岗，在浇筑混凝土时每段至少安排一名监测人员；
48、 若接近预警值，要马上向现场管理人员汇报，并要求暂停混凝土浇筑施工，对变形量大的部位进行钢管加固，加固完成后再进行混凝土浇筑施工。 发现重大安全隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知项目部管理人员，待安全隐患排除后继续施工。 若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。 5．地下室阶段按流水区域施工，原则上每一流水段区域设置至少一个观测点，观测点需布置在该流水区域的最大截面梁的跨度中线处或较厚楼板柱网中心处，监测进出通道必须保持畅通，如为晚上浇筑，监测时的照明为不超过1
49、2V电源的照明设备。 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目部组织验收，验收应根据建质[ ]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 六、模板支撑架的拆除 6.1拆除工艺流程 1.顶板模板支撑拆除：松动U托→拆除主龙骨→拆除次龙骨→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板。 2．梁模板支撑拆除：松动U托→拆除梁侧主龙骨→拆除梁侧次龙骨→拆除梁底
50、主龙骨→拆除梁底次龙骨→拆除梁底模板→拆除最上部剪刀撑→拆除最上部横向水平杆→拆除最上部纵向水平杆→拆除最上部立杆（水平杆、剪刀撑、立杆按照立杆尺寸层层拆除）→拆除连墙件→拆除扫地杆→拆除最后一排立杆→拆除垫板。 6.2模板支撑架的使用及拆除 1.模板支撑架的搭设作业规定 （1）搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。 （2）杆件连接必须使用合格的承插式架料，不得使用铅丝和其它材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支撑架构配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 （3）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽
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