河北省某工业生产车间冬季施工方案.doc

目录
1、工程概况： 1
2、编制依据 2
3、施工准备 2
4、冬期施工技术措施 4
5冬期施工质量安全保证措施 10
6、热工计算 11

1、工程概况：
本项目为河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目，建设地点位于河北省，交通便利，项目规划用地面积211996.36平方米，主要由主厂房、职工宿舍、办公楼、食堂、厂区道路及其它辅助建筑组成。总建筑面积约11.5万平方米，其中土建工程第一标段面积约78000平方米,主要为食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产车间，库房及配套辅房，其产品生产的火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。结构型式为柱下独立基础，钢筋混凝土框架结构和轻钢结构，建筑物主体高度10.30米，局部25.90米。一层室内地面设计标高为±0.00，相当于绝对标高25.9米,室内外高差0.30米。钢筋混凝框架部分：外墙为250厚加气混凝土砌块。钢结构部分：外墙为100厚彩色金属岩棉夹芯板，内隔墙中防火墙及大部分落地墙体采用240厚空心砖，部分采用金属复合壁板。
工程建设概况一览表
工程名称
河北***食品有限公司年产10万吨休闲食品项目
工程地址

建设单位
河北***食品有限公司
勘察单位

设计单位

监理单位

质量监督部门

总包单位

主要分包单位

建设工期
1年
合同工期
2008年5月3日-2009年5月16日
总投资额
1.1亿元
合同工程投资额
0.9亿元

工程主要功能或用途
食品生产厂房，包括果冻、奶茶、海苔等的生产
2.2工程建筑设计概况
工程建筑设计概况一览表
占地面积㎡
211996
首层建筑面积㎡
78000
总建筑面积㎡
78000
层
数
地上
3
层高
地上
4.5
地上面积
78000
地下
0
地下

地下面积

装修

外墙
主厂房1.2米高为灰色毛面花岗岩板，上部为浅灰白色外墙涂料、银灰色金属夹芯板；办公楼四周为玻璃幕墙
地面
环氧自流平、耐磨地面、铺砖地面、花岗岩火烧板
楼面
铺砖楼面、水泥砂浆露面、花岗岩楼面
顶棚
仿瓷漆顶棚、硅钙板吊顶、乳胶漆顶棚、仿瓷漆顶棚
楼梯
铺地砖地面、乳胶漆墙面、乳胶漆顶棚
电梯厅
无电梯
地下
无
屋面
两层1.5㎜SBS防水卷材，50㎜聚苯板保温，30㎜屋面砖
厕浴间
防滑地砖、釉面砖内墙、铝合金方板吊顶
阳台
无
雨蓬
钢雨棚
其他说明事项：（介绍建筑功能、防水、安全、消防等）
火灾危险性类别为丙类，其中，塑杯原料库及成品库、奶茶和海苔生产车间及其库房，高架仓库和包材库属丙类，其余生产房间及辅房属丁类，建筑物耐火等级为二级。分十六个防火分区，单层，局部设夹层。
2.3工程结构设计概况
工程建筑设计概况一览表
地
基
基
础
埋深
-2.5m
持力层
粉土层
承载力标准值
140KPa
桩基

类型： 桩长： 桩径： 间距
箱、筏
底板厚度

顶板厚度

条基

独立
全部为独立基础
主体
结构形式：A、B区和办公楼为框架结构，C区为钢结构
主要结构尺寸
梁：500×1200 板：120㎜ 柱：600×600 墙240㎜
抗震设防等级
丙类
人防等级
待定
混凝土强度等级及抗渗要求
基础
C30
墙体
烧结空心砖

梁
C30
板
C30

柱
C30
楼梯
C30

钢筋
类别：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
特殊结构
（钢结构、钢架、预应力）
其他说明事项：
主厂房主梁板跨度均大于8米。
2、编制依据
《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程》DBJ/T01-36-97
《混凝土结构工程施工质量验收记录》GB50204-2002
《冬期施工手册》
《冬期施工禁忌手册》
《施工手册》
3、施工准备
搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须在入冬前做好各项准备工作。
3.1.1组织措施
3.1.1.1各项目经理部要成立以项目经理为组长的冬施领导小组，由项目经理和项目总工程师负责，组织和领导本单位的冬施各项准备和管理工作；项目经理负责组织实施方面的工作，总工程师负责技术支持和指导实施方面的工作。由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
3.1.1.2进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
3.1.1.3安排专人进行气温观测记录。及时接收天气预报（提前三天进行监测），当日平均气温低于5℃时即按冬施规定进行测温，以防止寒流突然袭击。
3.1.1.4商品混凝土的使用必须严格按河北省有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取抗冻早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于P.O32.5，
选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
3.1.2材料准备
3.1.2.1保温材料、塑料布或阻燃稻草被等要提前做好准备，要求11月初基本备齐。冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。必须要求具有良好的防火性能及满足环保要求。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：
a. 基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如阻燃被等。
b. 混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的环保型岩棉被、阻燃被等。
c. 门窗洞口封闭保温：选用塑料布、棉帘子等。
d. 管道保温：选用保温瓦、草绳等 。
e. 小车、灰浆桶机具保温：选用聚苯乙烯泡沫板等。
f. 风档、暖棚保温：一般选用帆布蓬。
3.1.2.2备好冬施用的测温记录表格、温度计等及早做好准备，做到有备无患。
3.1.2.3根据工程进度施工要求，分期分批组织保温材料、有关机具进场。

3.1.2.4冬施搅拌砂浆使用的干砂及砂浆防冻剂应提前做好准备。
3.1.3现场准备
3.1.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料等进场。
3.1.3.2做好冬期现场办公室的取暖准备工作，不影响正常办公。
3.1.3.3施工用给水管道、消防给水管等用夹心玻璃岩棉保温管壳 （3cm厚）保温，临时浇筑混凝土铺设的泵管采用阻燃稻草被进行保温 。工地和办公区内所有外露水管、水龙头11月初全部进行保温。水管阀门砌墙内填锯末保温，水平管尽量敷设在冻土层以下，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
3.1.3.4冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。
3.1.3.5砂浆搅拌机搭设保温作业棚，最多设置一个入口一个出口，其他全部封闭。
3.1.3.6进入冬期施工前，使用锅炉采暖的项目必须完成锅炉房的搭设，及埋设管道。埋入地下的管道其埋深应超过冻结深度(80㎝)，架空管道应做好保温。
3.1.4水电施工准备
3.1.4.1在进入冬期施工前，首先对安装工程进行盘点核查，充分考虑冬施的不利因素，编制的措施方案详尽可行，特别是施工技术交底必须反映冬施的特点及要求。对各种管井、洞口、风口、较大的缝隙进行封堵，以免风、雪来临或气温较低时，室内漏风造成大幅度降温。
3.1.4.2针对管道内已经有水的情况，采取放水排空的办法处理掉管内存水，以免管路冻裂。为了保证安装工程的质量，其冬施应保证在气温允许的条件下施工。
3.1.4.3检查办公区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。阀门处要用240厚砖封闭。用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。
3.1.4.4检查施工现场的各类水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅，对于冬季不使用的水泵等设备等要清理退回大库，以防管理不善而冻坏。
4、冬期施工技术措施
冬期期间，本工程进入砌筑、装修施工和小部分主体施工。装修施工主要
包括抹灰、地面施工以及内外墙涂料等。要顺利度过冬期，就必须对以上施工采取措施，具体如下：
4.1 钢筋工程
本工程主体为钢结构工程或混凝土工程，其中混凝土工程已经施工完毕80%左右，钢筋用量较少。
加工厂在加工钢筋时要符合以下条件：
①钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。
②在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中主意防止撞击、刻痕。
③钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
④温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
⑤在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙记录，同时应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
⑥钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。
⑦对浇筑完混凝土面的预留钢筋钢筋上的混凝土及时清理干净。
⑧钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接的方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。
⑨雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。钢筋和其它材料一样，随着温度降低，其强度增长，冷脆倾向增大，对裂纹、缺陷的敏感也增强，所以在钢筋进厂后进行钢筋的复试。
钢筋加工：钢筋采用机械弯钩或弯折时，应在气温高于0℃的情况下进行。弯折或弯钩应严格控制弯折，弯钩的角度，以防角度超过钢筋脆断。
⑩负温条件下进行电渣压力焊时，焊接步骤与常温相同，但环境温度、钢筋直径等做相应调整，接药盒拆除时间也应延长2min。
4.2模板工程：
本工程主体为钢结构工程或混凝土工程，其中混凝土工程已经施工完毕80%左右，模板用量较少。
4.2.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用彩条布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
4.2.2混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于5MPa）并冷却到5℃后方可拆除。模板拆除前，必须填写拆模令，总工签字后，方可拆模。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.2.3冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
4.3混凝土工程
在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、
初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。
4.3.1本工程全部使用商品混凝土：要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有合格检验报告和复试报告。
4.3.2混凝土工程施工前，项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度（不宜低于10℃），以确保混凝土的入模温度不宜低于5℃。
4.3.3混凝土的运输和浇筑：
a.出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃（由于保温计算时，按10℃计算）。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。
b.浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。
c.混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
d.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
e.分层浇筑厚混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
f.密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。合理安排开盘时间，督促搅拌站的混凝土供应速度，尽量在早7点到下午14点之间进行混凝土的施工作业。
g.混凝土浇注应采取快布料，快振捣，及时覆盖保温，覆盖应均匀尤其是边角，部位要严密，并要压盖，覆盖完结设专人进行认真检查，遇有大风天气留专职值班人员检查保温，覆盖情况保温及养护措施。
h. 为减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，可通过控制坍落度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。
4.3.4混凝土的养护
a.冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
b.混凝土浇筑完后，先用黑塑料布覆盖于混凝土表面，再用2层阻燃稻草被覆盖于黑塑料布之上，当遇到下雪天气时，再覆盖一层彩条布。
c.对于新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。
d.冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
e. 未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载和动力荷载的作用。
f. 当日平均气温低于5℃，不得浇水养护；
4.3.5混凝土冬期施工测温

冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，必须每车都要测试。
混凝土的测温包括：大气温度，混凝土浇筑温度，入模温度，已浇筑混凝土温度变化情况
项目部及时选定测温人员，并进行培训，保证测温准确，为工程提供可靠的冬施数据资料，项目技术负责人应熟悉混凝土的常规温开资料，随时检查测温人员测温数据的真实性和准确性。混凝土浇注前由项目技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。
混凝土在达到受冻临界强度前每2小时测温一次，以后每6小时测温一次，以同条件试块的试压数据和时间为界限。
混凝土测温工作包括
1、测温范围
①大气温度：以早7点当日温度，日最高，最低及平均温度四项。
②工作环境温度：2时，8时，14时，20时四次。
③混凝土入模温度每台班不少于4次。
④混凝土养护温度：掺有防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前，每2小时测定一次，以后每6小时测定一次，当混凝土温度到5℃，混凝土强度大于4Mpa时可解除测温。
2、测温方法及要求
测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却部位，测温孔的深度一般为10～15cm，或板、墙厚度的1/2。测温时按孔号将温度计插入空后，堵塞孔口留置孔内3-5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读取并计入测温记录表，同时将测温孔用棉花球堵塞，按原样覆盖好.
测温人24小时上岗，实行交接班制度，并将测温数据及时反谴给项目技术负责人。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
4.3.6混凝土的拆模
a.拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20℃。
b.在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，经项目总工同意后，方可继续拆除。
c.对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
4.3.7混凝土试块制作及管理
混凝土试块制作及管理是掌握并控制混凝土强度发展情况、保证冬期施工混凝土质量的重要因素。为此，要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。
a.冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加三组与结构同条件养护试块（共需作五组），其中两组用于检验标养28天的抗压强度，三组同条件养护试块分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度。1组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；另一组
1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14'+21。如果f14'+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。
b.同条件养护试块，由试验室做好后，交该施工段工长负责放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，结构拆模前交试验室一组送试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格后，交项目总工复核，确认无误后才准拆模。
4.4回填土工程
本工程回填土工作要在冬季进行，对回填土工程须注意如下事项：
1）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。对于大面积回填土及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。
2）土在冬季，由于遭受冻结，变为僵硬，挖掘困难。必须合理安排工作进程，在进入冬季前，尽可能完成所有的基础开挖工作。如有土方开挖在冬季进行，应采取以下土的防冻方法：地面耕松耙平防冻法；覆雪防冻法；保温材料防冻法。
3）土方回填尽量避开冬季。必须在冬季回填时，室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且分布均匀。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得用含有冻土块的土回填。
4）冬季回填时，还得采取以下措施：
①把回填用土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部的土挖出进行回填。
②在冬季挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留着回填之用。
③ 回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可回填。
④用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
⑤ 为确保回填质量，必要时可用砂土进行回填。
⑥ 在冻胀土上的地梁等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、泡沫板等松散材料。
4.5砌筑工程
本工程墙体砌筑工程大部分已经开始施工，冬期砌筑应采取以下措施：
4.5.1冬期施工期间所用的砂浆均采用热水进行搅拌，在砂浆搅拌台内设置一个钢板水箱，采用炉火进行加热。砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应延长到2~3min。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂加热温度不超过40℃；砂浆用热水水温不得超过80℃；随拌随砌。砂浆使用温度应符合：采用掺外加剂法、掺氯盐法、暖棚法施工时，不应低于＋5℃；采用冻结法施工时，当室外温度0～－10℃、－11～－25℃、－25℃以下时，砂浆使用最低温度分别为10℃、15℃、20℃。
4.5.2本工程砌筑多为烧结多孔砖和蒸压加气混凝土砌块砌筑,砌体适当浇水湿润,砌筑时可适当加大砂浆稠度,一般控制在10～12cm。
4.5.3冬期砌筑使用的外加剂由试验室根据统一进行试配，由项目统一采购，冬期砌筑使用的外加剂必须符合国家规定标准。
4.5.4本工程砌筑砂浆，采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子中不得含有冰块；砂浆出罐温度不宜超过35℃， 使用温度不低于5℃。施工时砌块与砂浆的温度可控
制在20℃左右，但最大不超过30℃。当平均气温低于-15℃时，抗冻砂浆的强度等级比常温施工时提高一级。
4.5.5冬施期间,每日砌筑高度不超过1.2m, 墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm，砌筑完进行覆盖避免受冻。在解冻期应对砌体进行观察和检查，当发现裂缝、垂直度变化、不均匀下沉等情况时，要分析原因，并立即采取措施，消除或减弱其影响。
4.5.6砂浆试块除按规定留置外，应增做两组同条件试块（即共做三组），用以检验转入常温养护28天的强度。待转入正温28天后再试压，以检测砂浆的受压情况 。
4.5.7砌筑前要清除轻集料混凝土空心砌块表面的污物及冰霜雪等，遇水浸泡后受冻的砌块不得使用。
4.5.8冬施所用材料应符合：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌体用砖和其他块材不得遭水浸冻。
4.5.9冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
4.5.10采取措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，如砂浆在采暖的房间或保温棚内进行搅拌；砂浆要随拌随运，尽量缩短运距等。
4.511 严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
4.5.12每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砌体表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
4.5.13在砂浆拌合时掺入适于冬季施工的外加剂，但应采取措施，防止外加剂对钢材的腐蚀。
4.6装饰装修工程
抹灰工程
4.6.1抹灰工程施工必须在温度＋5℃以上时施工。正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比). 白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰. 遇有大风、雨雪时应停止施工。
4.6.2室内抹灰均采用热作法，使砂浆抹灰层硬化初期不受冻。抹灰施工应错开寒冷天气，选择有利于保温的结构部位，对室内温度进行加温控制，并封闭门窗洞口以保证室内温度达到＋5℃，否则不能进行抹灰。室内抹灰工程结束后，在7d 以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
4.6.3抹灰砂浆在运输过程中要注意保温，严格控制砂浆使用输送量，避免砂浆拌制过早，停歇时间较长，使砂浆的温度降低，影响使用。
本工程中，涂料工程不进行冬季施工。 　　
4.7屋面、卫生间工程（本工程不进行冬季屋面施工）
4.7.1屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.
4.7.2屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.

4.7.3找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5.
4.7.4防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5℃.
4.7.5防水工程应选择施工质量及信誉好的单位进行施工,操作人员均应持证上岗.
4.7.6 冬期进行卫生间防水施工注意以下几点：
a. 施工的房间门窗要封闭好，保证室温在+5℃以上。
b. 保证基层平整、干燥、清洁、干净，保证基层含水率不大于9%。
4.8水电安装工程
4.8.1 按冬期施工要求，做好各工种之间配合。冬季施工首先应做好防火工作，严禁将易燃、易爆物品混放，严禁用汽油、煤油、油漆稀料等易燃、易爆液体生火。
4.8.2进入冬季施工必须将有积水的各类管线积水放净排空，以防冻坏。
4.8.3各类材料堆放于室外库外的要搭设防雨、雪棚子。棚子牢固安全可靠，防积雪压塌。
4.8.4安装于室外或露出室外的设备要用塑料布包好，以免杂物、雨雪灌入。怕冻设备应用棉被包好。
4.8.5管道安装室温低于5℃时停止施工。冬季施工应做好成品保护工作，当室外温度连续三天低于5℃时，应停止试压工作，放空无取暖设施的充水管道，防止将设备及管道冻坏。若工期紧，应采取必要的保护及预防措施。
4.8.6必须保持存水弯无积水，并做好临时封堵。
4.8.7正常情况下，各系统的安装工作可以进行，若情况异常应立即停止。
4.8.8冬季应加强对现场存放设备、材料的保护工作。对于贵重的设备和材料如喷淋头、报警探头等应单独存放在有采暖和保温功能的储藏间，并采取切实可行的防冻措施以保护设备、材料。例如，在储存间安装采暖散热器或安装电暖器等设备，以及将设备、材料进行防冻包装等。

4.8.9对于其它设备材料，冬季时应采取切实的保护措施，进行防雪遮盖和隔离。例如可以将普通材料存放在有天篷的场地中及铺苫布等防雪、防潮措施，防止因生锈等影响材料品质。
4.8.10工作中合理安排工序，冬季工作中需防冻的工作尽可能安排在春季进行施工。所有可能处于0℃以下的管道和直接埋设在冰冻层以上的管道应考虑作绝热防冻处理。
4.8.11选用管道绝热材料时应尽量利用当地材料、并符合无腐蚀、热阻大、耐热、持久、性能稳定、重量轻、有足够强度、吸湿性小、宜于施工成形等要求。
4.8.12管道的打压工作，管道冲洗等可在管道连接完成之后集中在春季解冻之后进行。
4.9机械设备
4.9.1入冬前对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。
4.9.2不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。
4.9.3多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班
后的保养工作。
4.9.4备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
4.9.5遇有六级及六级以上大风时，停止吊装作业。
5冬期施工质量安全保证措施
5.1冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬期施工人员进行逐级技术交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。
5.2除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。
5.3认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。
5.4冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。
5.5安全部门在冬施前要组织电工、电焊、架子工等特殊工种人员培训，提高冬施安全意识。
5.6加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。
5.7做好安全防护工作，修好办公区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防火、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。
5.8冬施期间，上人坡道要钉防滑条，作业人员要随时注意防滑，项目经理部要派专人打扫，清除现场和通道内的积雪等，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，衣着灵便，上班前要派专人打扫脚手板和施工环境的积雪霜等，否则不准施工。
5.9在冬施的解冻期内，注意对冬季安装和投入使用的设备要进行检查，发现问题及时处理，如有大风预报，要提前做好准备，防止倒塌事故发生，上下人梯道要经常进行检查清扫和加固。
5.10大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时报告项目领导，并及时处理。
5.11各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。
5.12施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。
5.13现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖及在室内做饭。
5.14施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成的触电事故。现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。在特别潮湿的场所内工作，照明电源电压不得大于12V，工作手灯应用胶把和网罩保护。施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm 的安全距离。临时灯具、碘钨灯等灯具应有专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得栓在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
5.15采用电加热设备提高施工环境温度时，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成的事故。施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其它电器，第一要有器具产品合格证，第二取暖用电线路应独立，不能与照明线路混合。

5.16冬施消防措施
5.16.1冬期施工必须做好现场和办公区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。现场临时用火前要向用火人进行消防安全书面交底。操作前消防人员应根据操作环境和消防措施落实情况开“动火证”，动火证当日有效，用完收回。
5.16.2入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。
5.16.3设置足量灭火器，认真贯彻执行天津市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。
5.16.4 阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货 ，阻燃系数要符合要求 ，要有检测报告。
5.16.5加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。
5.16.6各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。
5.16.7 明火操作地点要有专人看火，清除用火部位附着的保温材料和其它可燃物。不能清除的可用水浇湿。
6、热工计算
以C30混凝土为例，每立方米混凝土中的材料用量为：水175Kg，温度80℃；水泥330 Kg，温度5℃；砂780 Kg，温度-3℃；石子988 Kg，温度-3℃；砂含水率4%，石子含水率1%，搅拌室内温度10℃，混凝土拌合物采用封闭式罐车运输，运输和成型共历时1h，当时气温-5℃。
普通混凝土
1、混凝土拌合物的理论温度：
To=[0.9（GcTc+GsTs+GgTg）+4.2Tw（Gw－PsGs－PgGg）+b(PsGsTs+PgGgTg)－B(PsGs+PgGg)]/[4.2Gw+0.9(Gc＋Gs+Gg)]
式中：To——混凝土拌合物的理论温度（℃）；
Gw、Gc、Gs、Gg —— 每m3水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw、Tc、Ts、Tg —— 水、水泥、砂、石的温度 （℃）；
Ps、Pg —— 砂石的含水率；
b ——水的比热（KJ/kg.K）；
B ——水的溶解热（KJ/kg.K）。
当骨料温度＞0℃时，b=4.2 B=0
当骨料温度≤0℃时，b=2.10 B=335
To=[0.9×(330×5-3×780-3×988)＋4.2×80×（175-0.04×780-0.01×988）＋2.1×（0.04×780×（-3）＋0.01×（-3）×780）-335×（0.04×780＋0.01×988）]/[4.2×175＋0.9×（330＋780＋988）]=14.1℃
2、混凝土从搅拌机中倾出时的温度：T1=To－0.16（To－Td）
式中：T1——混凝土从搅拌机中倾出时的温度（℃）；
Td——搅拌棚内温度（℃）
T1=14.1－0.16×（14.1－10）=13.4℃
3、混凝土经运输成型后的温度：
T2=T1－（at＋0.032n）(T1－Tp)
式中：T2——混凝土经运输成型后的温度（℃）；
t ——混凝土自运输至成型俄时间（h）；

n ——混凝土倒运次数；
Tp——室外气温（℃）；
a ——温度损失系数（封闭式自卸汽车a=0.1）。
T2=13.4－（0.1×1＋0.032×1）×（13.4＋5）=11℃
4、混凝土因钢筋及模板吸热后的温度
T3=（CnGmT2＋GmCmTm）/（GnCn＋GmCm）
式中：T3——混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（℃）；
Gm——1m3混凝土的重量（kg）；
Gn——与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；
Cn——混凝土比热，取1KJ/kg.K；
Cm——钢材比热，取0.48 KJ/kg.K；
Tm t模板钢筋的温度，即当时的大气温度（℃）。
T3=（2400×1×11－450×0.48×5）/（2400×1＋450×0.48）=9.7℃
5、蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热法材料采用5CM厚阻燃草帘被，覆盖养护7d，养护期间的平均温度计算如下：
Tm，a=－6，C=1，ρ=2400，Mce=330，ш=1.3，Vce=0.013，Qce=360
M=A/V=1/0.5=2，K＝6
Tm＝（φe- Vce×t－ηe-θVce /θ＋η/θ－φ）/( Vce×t)＋Tm，a
φ＝Vce×Qce×Mce/( Vce×C×ρ－ш×K×M)
＝0.013×360×330/(0.013×1×2400－1.3×6×2)
＝1544.4/31.2－15.6＝99
θ＝ш×K×M/( Vce×C×ρ)
＝1.3×6×2/ (0.013×1×2400)
＝0.5
η＝T3－Tm，a＋φ＝9.7＋6＋99＝114.7
Tm＝〔（φe- Vce×t－ηe-θVce.t/θ＋η/θ－φ）/( Vce×t)〕＋Tm，a
＝(99×2.72－0.013×7－114.7×2.72－0.5×0.013×7/0.5＋114.7/0.5－99)/(0.013×7)－6
＝11.5℃
得平均温度11.5℃，养护7天，查表得强度50%＞30%，满足要求。
式中：t——混凝土养护时间，取7天；
C——混凝土比热，取1KJ/kg.K；ρ——混凝土密度；
Mce——每m3混凝土水泥用量；
Qce——水泥水化累计最终放热量；
Vce——水泥水化速度系数；ш——透风系数；
K——草帘被传热系数；
M——结构表面系数；A——混凝土结构表面积（m2）；
v——混凝土结构的体积（m3）。
Tm，a——设设室外温度为－6℃。
e——自然对数底，可取e=2.72。