某日用品有限公司压力容器、管道施工方案.doc

施1—3—1

压力容器、管道施工方案

工程名称：
工程地点：
施工单位：
编制单位： 审批单位：
部 门： 部 门：
技术负责人： 审批负责人：
编 制 人：
编制日期： 年 月 日 审批日期： 年 月 日
目 录

一、 工程概况 2
二、 编写依据 3
三、 材料检验 3
四、 压力容器安装 4
五、 管道安装 6
六、 管道焊接 6
七、 试压、吹扫 7
八、 施工机具和劳动力配备 8
九、 安全文明施工 8
十、 进度计划 9
一、 工程概况
日用品有限公司第五期工程位于广州市 经济开发区。蒸汽管自开发区原有蒸汽总管接至车间内各使用点，压力由0.6MPa经减压装置降压至 0.4MPa;压缩空气系统安装2台空气缓冲罐及相应管网。
压力容器、压力管道安装一览表
序号
名称
规格
材质
设计温度（℃）
设计压力（MPa）
单 位
数 量
备注
1
蒸汽管道
Φ168×11
20#
168
0.6
m
50

2
蒸汽管道
Φ114×9
20#
168
0.6
m
12

3
蒸汽管道
Φ89×8
20#
168
0.6
m
15

4
蒸汽管道
Φ76×7
20#
168
0.6
m
1

5
蒸汽管道
Φ48×5
20#
168
0.6
m
10

6
蒸汽管道
Φ140×10
20#
168
0.6
m
21

7
空气罐
5M3
SS304
常温
0.4
个
2

二、 编写依据
1. 与甲方签定的工程承包合同书；
2. 广东省石油化工设计院设计图纸；
3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4. 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98
5. 《工业设备管道及绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6. 《工业设备、管道防腐蚀工程质量评定标准》HGJ229-91
7. 《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83

三、 材料检验
(一) 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对材质、型号、规格
1. 管子应符合ASTM标准
2. 管件应符合GB12459标准
(二) 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面符合下列要求：
1． 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
2． 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
3． 螺纹、密封面良好，精度晃及光洁度达到设计要求或制造标准；
4． 有材质标记。
(三) 阀门检验
阀门应从每批中抽查10%，进行液压强度、严密性检验。
阀门检验应用水进行，阀门液压强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟壳体填料无渗漏为合格，严密性以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
四、 压力容器安装
(一) 施工前的准备
1． 容器安装前会同容器用户到当地技监部门锅炉压力容器安全监察机构进行报装，禁止事前未得到批准而从事压力容器作业。
2． 容器的检查验收，容器应具备出厂合格证，技术文件资料和产品质量说明书，并对铭牌无误。仔细对设备进行外观检查，不得有损伤、金属锈蚀和变形，孔洞、管口临盲板应完好，齐全、牢靠。
3． 容器安装就位的基础应进行交接验收，基础有明显标高基准线（点）、纵横轴线，基础的外观检查，不应有裂纹、蜂窝及露筋等缺陷。
4． 施工人员依照图纸对容器的基础进行复测放线工作。容器安装基础的位置和尺寸应符合下列要求：
项 目
允 许 偏 差
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
基础上平面外形尺寸
±20
预留地脚螺栓孔：中心位置
±20
深度
±20
孔壁铅垂度
10
5． 地脚螺栓旁垫铁的设置。每一地脚螺栓旁分别设置两组垫铁。距离应尽可能靠近，调节好同一标高棉上所有垫铁组的水平度和标高，使之可在±10mm的范围内调整。
(二) 安装就位
1． 对容器图纸方位吊放于基础垫铁组面上，进行找正找平。
2． 安装地脚螺栓和垫铁的要求。
a． 基础预留孔上的地脚螺栓，垂直度允许偏差为5‰。
b． 每支地脚螺栓配备一个螺母和垫圈。
c． 容器通过垫铁的调整，找正找平后，检查每组垫铁的块数不超过4块，上、下端面与基础及容器基座面接触良好，受力均匀，垫铁露出基座外缘10~20mm,伸入的长度超过地脚螺栓的外廊，其高度一般为30~60mm.。
d． 将所有地脚螺栓拧紧。
e． 容器安装就位的精度要求：
项 目
允 许 偏 差（mm）
标高
±5
立式容器中心线位置 D≤2000
±5
立式容器的方位 D≤2000
10
立式容器的铅垂度 中低压容器
≤h‰( 最大≤30)

3． 容器安装就位粗调后，进行地脚螺栓灌浆。注意保持地脚螺栓的垂直。灌浆以后要注意保养，强度达到标号强度的75%以上时，对容器进行最终的 找正、找平、拧紧螺栓。容器的安装就位精度经验收合格后，将垫铁组内各垫铁相互点焊牢固。注意勿与容器的基座焊连。然后对容器的基座与基础之
间的空隙及时进行二次灌浆。
4． 容器上的安全阀必须经过法定检测单位调试合格后，方能安装使用。
5． 容器的安装工程竣工后，到压力容器监检部门取回检验报告书及办理使用证。
五、 管道安装
1. 管道应做好标识，以便于管理、使用。
2. 法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并清除铁锈、毛刺。
3. 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内。
4. 管道的坡度要符合设计要求。
六、 管道焊接
1. 管道焊接采用手工电弧焊，现场施焊工艺采用我公司评定合格的焊接工艺
评定，编号为HP102。
2. 管道连接采用V型坡口对接焊缝如下图：

3. 焊条采用J422，ф2.5mm
4. 焊缝外观质量符合GB50236-98有关规定。

5. 对接焊缝进行X光射线5%探伤，焊缝质量等级符合GB3323-87,Ⅲ级为合格。
七、 试压、吹扫
(一) 管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验，试验前应做好准备工作。
1. 检查管道安装正确、无漏项，施工纪录齐全。
2. 准备好试压用机具、材料，包括试压泵，精度不低于1.5级的合格压力表，法门和连接管等。
3. 与设备连接阀门口关闭或用盲板隔开，拆除不能参加试压的仪表、设备等，用临时管连接。
4. 将被实验管段与试压系统连接好，在高点设放空口，低点设排放口，待准备工作完毕后，即可开始试压。
(二) 管道强度试验用水进行，试验压力按下式计算：
Ps=1.5P[δ]1 /[δ] 2
式中 Ps——试验压力（表压）（MPa）
P——设计压力（表压）（MPa）
[δ]1——试验温度下，管材的许用应力（表压）（MPa）
[δ]2——设计温度下，管材的许用应力（表压）（MPa）
(三) 液压强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10分钟，无泄漏、压力不降，无渗漏，则严密性试验合格。再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，压力不降、无渗漏，则严密性试验合格。
(四) 管道试压合格后拆除所有临时盲板，卸下的部件复位，并填写《管道系
统压力试验记录》，不允许吹扫的设备，管道与吹扫系统鼓励。用蒸汽吹扫时，应先行暖管，即使排水，并检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。吹扫时采用先主管后支管，每次吹扫一根，轮流吹扫的办法。在吹扫口用白板检验，以无铁锈、脏物吹出为合格。经验收合格后，及时恢复拆除的阀门，拆除临时盲板，填写《管道系统吹洗记录》。
八、 施工机具和劳动力配备
1. 施工机具配备
直流电焊机 2台
砂轮切割机 2台
电动试压泵 1台
2. 劳动力配备
管理人员 1人
技术人员 1人
质 检 员 1人
焊 工 3人
钳 工 6人
九、 安全文明施工
1. 各种设备、材料在按指定的地方堆放，并有保护措施。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
3. 施工用电必须由合格电工进行安装，并装上漏电保护开关，各种电动设备。

4. 严格遵守各项劳动安全规章制度和安全操作规格，坚持按施工程序办事，不冒险作业，不违章作业。
5. 坚持文明施工，施工现场完工场清，生活设施整洁卫生。
十、 进度计划
压力容器管道的进度计划参见给排水部分进度计划。