[浙江]框剪结构综合服务办公楼工程土方工程施工方案.doc

目 录一、 编制依据.1二、 工程概况.1三、 基坑概况.1四、 工程地质概况.1五、 场地水文地质特征.2六、 支护结构选型.2七、 基坑支护施工方法及技术措施.3八、 土方开挖.7九、 换撑及拆撑施工工艺.9十、 回填土施工措施.10十一、 排水、防水措施及雨季施工方案.10十二、 基坑施工监测及保护措施.10十三、 应急措施.11十四、 本支护工程重点和难点的处理措施.12十五、 保证质量的技术组织措施.13十六、 保证安全生产措施.13十七、 环保措施.14十八、 附图.14市财政地税局综合服务大楼工程基坑支护及土方开挖专项施工方案一、 编制依据1） 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告（工程编号：2002-206）。2）杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图、总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸。3）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）4）建筑基坑工程技术规范 （YB9258-97）5）建筑基坑工程技术规程 （DB33T1008-2000）6）建筑基坑工程监测技术规程 （GB50497-2009）7）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）8）其他有关规范、规程9）温建技市房屋建筑深基坑管理规定【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二、工程概况本工程场地位城市中心区。本工程地下室一层，上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物，建筑面积为58244平米。0.00相对于绝对黄海高程5.60米，现有场地自然地面为4.00米、4.50米和5.20米，即相对标高-1.60m、1.10m和-0.40m。本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩。地下室形状呈近条形，地下室周长约600m。本工程建设单位为。三、基坑概况本基坑形状不规整，呈近似长条型，基坑最长边约250米左右，其余两边为100和200米左右；本基坑周边情况比较复杂，西侧为府东路，路边距离基坑边约为5m；东侧为信访办和临时办公用房，至基坑边缘约7m；基坑南侧为化龙桥河，河边为景观绿化带，宽度约28m左右；基坑北侧绣山路，至基坑边缘约6.5m。地下室底板顶标高为-5.400、-5.900、-6.300m，底板厚500mm。基坑周边承台高度为1200、1600mm。垫层和片石厚度为300mm，基坑开挖深度为4.600m、5.100、5.800、6.000（底板垫层底）。本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式，坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固（主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端），排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕。基坑开挖土方量约为75000m3，整个基坑施工工期约180天。四、工程地质概况：根据工程勘察资料，场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为：（1）杂填土：杂色，以碎砖、瓦砾、碎块石，旧建筑基础、沙砾，粘性土组成，湿饱和，松散稍密，中高压缩性；层厚0.202.10m；（2）粘土：灰黄、褐黄色，软可软塑，含铁锰质氧化斑点。层厚0.501.40m，层顶埋深01.50；（3）-1淤泥：青灰色，流塑。含少量腐植质及贝壳碎片。层厚12.914.6m，层顶埋深0.52.6；（3）-2淤泥：含少量粉细砂，层厚5.913.4m，层顶埋深15.015.7；以上土层分布详见地质剖面图 地基土物理力学指标一览表 土层名称重度(kN/m)粘聚力CkPa）内摩擦角 （）含水量wo（%）粘土18.45177.437.13-1淤泥15.8710.65.467.73-1淤泥16.6212.96.454.5 五、场地水文地质特征水文地质情况：场区地下水属潜水型，主要受季节变化、大气降水及人工地表排水等因素影响。排泄方式为蒸发、下渗等。勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.101.40m。六、支护结构选型：1、本工程设计方案根据工程特点，结合周边场地情况，围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系，局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固。同时主动区采用600450水泥搅拌桩作为止水帷幕。基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分，也是整个工程能否顺利进行的关键所在，因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度、安全生产和文明施工的前提。 2、施工流程：1）支护施工操作流程：施工放线定位被动区水泥搅拌桩施工钻孔桩施工主动区水泥搅拌桩止水帷幕开挖第一层土体支撑及冠梁浇注余下土方分区开挖换撑及支撑拆除土方回填。2）地下室基础施工流程：支护结构施工土方开挖至底板承台土方开挖凿桩头承台基础砖胎膜垫层施工底板浇筑换撑拆撑浇筑墙体和顶板侧壁外土方回填。3、主要机械设备及劳动力安排基坑支护施工设备配置：序号名 称功率（KW）数 量用 途1工程钻机5010桩基施工2工程钻机304水泥搅拌桩施工3电 焊 机7.54制作钢筋笼4切 割 机5.52切割钢筋基坑土方开挖施工设备配置：序号名称型 号数量1挖土机PC2001台2挖土机PC 601台3切割机YS90L-23台4电焊机315型4台5路基钢板40张6空压机3m38台4、施工人员组织：为确保施工质量和进度，现场设立技术工程组，由2名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责。七、基坑支护施工方法及技术措施：1、水泥搅拌桩施工方法：本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩，施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕；坑内被动区搅拌桩间距直径为600500，L=4m，5m、坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为600450， L=8m。搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥，水泥掺入量主动区为15%，被动区为13%，水泥浆水灰比0.45，并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉。被动区空转部分水泥掺入量为8%1）施工工艺流程放样定中心轴线开挖施工沟槽放样定位桩位搅拌桩机就位旋转钻进旋转提喷桩机移位下一根桩就位2）根据本工程搅拌桩桩数及特点，选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等，并要求验收合格后方可开始施工，先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩。3）施工方法：开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾，为了顺利施工，因此施工前预先挖一条槽带，除去块石及大块的塘渣。放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位，定出搅拌桩桩位，并采用钢筋做标记。搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上，使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不得大于2厘米，并且调平桩机垂直度，偏差不得大于1%桩长，垫实，校正桩机水平，使钻孔于孔位成一铅垂线。旋转钻进: 经复核桩位中心无误后，启动搅拌桩机，旋转下沉，钻进至设计孔深。旋转提喷: 钻进到设计孔深前，按设计水灰比配置水泥浆，要控制到水泥掺入量达到设计的要求，配置水泥浆液，按要求开启灰浆泵，旋转提喷，下沉至设计标高，第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅提喷属地0.81m/min，泵送压力0.3Mpa，同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求。移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上，重复（3）（5）步骤进行下一根桩的施工。水泥搅拌桩施工时，应做到桩桩咬合，上下均匀不透水，相邻桩应连续施工，间隔时间不得超过24h。4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀，连续，无缩径和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长。5)水泥搅拌桩验收要求： 水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上，方可进行基坑开挖。2、钻孔灌注桩施工方法：本工程排桩为600800和700900，桩长为13.40m17.30m；桩身混凝土强度为C25，塌落度为180200，充盈系数为1.10，桩身垂直偏差不超过0.5%，孔底沉渣厚度不大于200mm，主筋保护层厚度为50mm，桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%，超灌1.0m，围护桩伸入冠梁内100mm。1)施工准备：包括技术资料的熟悉；现场地形的熟悉；成孔施工机械及配套设施的保养试运转；施工用电、用水的合理布置；各种自检仪器的准备、校正；劳动力的合理组织安排；灌注水下砼。2)机械安排：根据现场实际情况和桩数、工期等因素，本工程拟采用3台桩机，均匀分布在基坑周围，桩机安装完毕后，由项目部负责组织安排桩机检查验收，合格后方可进行施工操作。3)灌注桩施工工艺：桩位测量定位护筒埋设桩机就位对中，水平校正，桩位复核钻孔孔深控制下钢筋笼下导管灌注水下砼。4)技术要求： 本工程围护桩施工时采用跳打方式，隔二打一，为保证桩长满足设计要求，施工成孔时，桩长加长一米，浇筑完成后，桩顶混凝土超灌0.5米，以保证排桩施工质量，排桩伸入冠梁内50mm，排桩的质量检测采用低应变动测法，检测数量不应少于总桩数的30%。 5)初灌量计算：按照公式 v=D2/4（h1+h2）k+d2/4（H-（h1+h2）r/R计算经计算，初灌量V= 0.96和1.18M3。实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制：桩位测量定位：测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定，并安装防护标志，防止碰撞而产生位移，基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，误差符合允许要求后，再测定桩位。护筒埋设：在定位好桩位后，根据桩孔情况，埋设比桩径大200mm的护筒，护筒标高高于地面100mm，护筒中心同桩位中心重合，并用钢筋定位。桩机就位：桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查，要求中心偏差不大于10mm，检查桩机架的稳定牢固情况，钻杆尺寸、规格质量，钻杆垂直度偏差不大于1，自检合格后，报总包及监理方复核，由监理核实签证后方可进行钻孔作业。钻孔：成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量，所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况，调整钻进速度，防止缩紧或坍孔，钻孔过程中，现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性，要求机长如实、准确地填写钻孔原始记录。终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准，并经监理单位认可签证。终孔深度：本工程有效桩长为13.4017.30m ，钻到位后，向总包单位和监理单位提出终孔，并经监理单位认可签证。终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度，统一以测量标高为依据，来计算孔内相应深度。用尺绳测量孔深标高，如发现孔内缩紧和坍孔，重新清孔、将坍入孔底淤泥清出，重新测量孔深、确保达到设计要求。第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常循环，回转要定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。下钢筋笼：下钢筋笼前应通知总包及监理单位，对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放，严禁人站在笼上往下冲压。钢筋笼焊接要求：接头位置应错开0.6m，接头焊缝长度为10d单面搭接焊，焊接饱满，无夹渣，焊渣必须清除。每次接头焊接完成，自检合格后，经监理认可后方可下放。钢筋笼到位后，吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋。下导管：钢筋笼下到位后，将吊筋固定在枕木或机架上，应立即着手下导管、下导管前应仔细检查导管是否有变形、漏水，导管的底管必须4m，每节接头应牢固、密封（加密封垫圈），到位后应离开孔底3050cm，机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度。第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是助气举排渣器将液气混合，利用密度差来排出孔底的沉渣。检查孔底沉渣的工作，在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测，如沉渣厚度大于设计要求，必须要再补充清孔。要求清孔后，孔底500mm内泥浆比重应1.15，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度20cm。清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。混凝土灌注：灌注桩采用水下商品混凝土，砼标号为C25。根据前面计算结果，初灌量为1.2M3，砼初灌后后，及时通知取样员做好各桩试块，接下去连续浇灌，要求砼埋管深度控制在26m之间，浇灌时严格控制好原材料级配，粗骨料粒径不得大于40mm，坍落度要求在180200mm范围内，运输时不得产生离析现象，根据测绳所测砼深度控制拔管长度。7)灌注桩施工过程中应注意以下事项：拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定砼时才能拔管、拆管并记录。当砼面上升到将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低砼上升的冲击力，把钢筋笼埋入底端，防止钢筋笼上浮。水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，严格控制各桩的充盈系数，发生停电、万一停电即可开发电电源，对灌注过程中故障均应做好记录。 砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养。试块制作及养护：做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护，成桩后对孔洞必须及时回填。灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m6m之间，最小埋入深度不得小于2m，灌注混凝土时随灌随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过4m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 砼灌注结束后，并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐，空孔部分利用场内开挖桩孔、沟、槽出来的泥土、矿渣等进行回填。成桩后班组施工员应及时整理好施工记录，对各桩机进行技术交底、安全交底，切实做好安全防范工作，在现场及时指导、监督以及对各机具、设备和劳动力的合理调配，每道工序严格做好自检工作，合格后报验监理单位，积极配合总包单位和监理单位各项工作，将整个桩基工程按期保质完成。 钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求，无断层或夹层。 3、砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩，700，有效桩长30m，桩身混凝土为C25，孔底沉渣厚度100mm1)支撑立柱：立柱桩在基坑底上部为钢格构柱，钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm，下端插入钻孔桩中2000mm，支撑桩垂直度要求偏差小于1/200。钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B，焊脚尺寸为大于6mm，焊条采用E43型焊接，焊条的牌号应符合设计规定，焊条质量应符合以下要求：表面皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证和质量证明书。2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片。3) 支撑桩：支撑柱采用机械钻孔桩，混凝土标号采用C25，主筋保护层厚度30mm，桩位水平偏差要求50 mm，垂直度偏差不得大于桩长的0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度100 mm，坍落度120-160 mm。4、砼支撑梁施工1）本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁：压顶梁断面尺寸为1000800（bh）mm，支撑断面为800800和600800（bh）mm，支撑梁的混凝土等级均为C30，并添加适量膨胀剂，支撑梁结构纵筋均通长配置，钢筋保护层厚度30mm，支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d。冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米，在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽，挖至梁底标高，先破支护桩松散层、铺100mm片石灌砂夯实，浇C10砼垫层、厚度为100mm，垫层上铺设塑料薄膜做隔离，经现场监理验收垫层合格后，再进行下一道施工工序。2）绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后，经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固，内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工。钢筋采用搭接，为加强锁口梁与支撑的连接，将灌注桩中22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d。砼采用商品砼泵送施工，每道支撑尽量一次性浇筑。主筋锚固原则：要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部，次梁主筋锚入主梁内部。施工缝留设受力较小的截面上，一般在跨度的1/3附近，并注意设计部位留设施工监测的测点，预埋设钢筋测力计，供轴力、沉降观测之用。挖土的标高要控制好，防止影响支撑质量。在砼强度达到90后再进行地下室土方开挖。为减少砼收缩引起的变形，对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外，各支撑砼均需掺掺量2%早强剂。砼采用振捣器捣实，浇筑完毕，在终凝前将表面抹平，终凝后进行浇水养护，保持砼处于潮湿状态。3） 砼按不大于100m3留设试块一组，并进行标准养护。每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块，并与支撑砼同条件进行养护，通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况，以便与安排下一步工作。八、土方开挖：1、总体情况：本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度：4.6m6.0m，总土方量约75000M3。本工程底板由后浇带将底板分成8个区块，合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织，既能增加基坑安全性，又能加快基坑施工速度，减少工程窝工。本工程坑内有一道混凝土内支撑，包括由两个角撑和三道对撑组成，支撑形式较单一，但是支撑梁较密，给挖土带来较大的困难，经过综合分析，制订了“分块分层开挖，先支撑再开挖，先支撑梁下再中间；先大开挖，再坑中坑”的挖土方法。在挖土机开始作业之前，必须严格按照方案要求，确定施工道路位置。严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑，挖土机必须行走在施工道路上。基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运。2、施工程序：各边放坡及坡边休整，喷射混凝土面层-地表排水明沟及集水井-放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高-挖地槽至围护梁及支撑底标高-做水平围护梁及支撑梁-支撑梁混凝土强度达到设计要求后，进行分层开挖-分四层放坡开挖土体至地下室底板标高-人工边修土边设坑底垫层 -挖地槽至承台及地梁底标高-铺片石150mm厚-浇100厚C15砼垫层、砌胎砖模-桩位验收-绑扎钢筋、钢筋验收-浇基础承台、地梁及底板砼-在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑-待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑-地下主体结构向上施工-坑外土体分层回填夯实-向上作业。3、挖土要求：1）按设计要求做放坡护坡，并做好砼面层。2）待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值，以大于1：3放坡分层退台开挖土体，每层厚度不大于1.5米，挖至底板标高以上30cm后，采用人工开挖修土。3）板底挖到标高后，开始承台开挖，小承台采用跳挖，大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖；基坑开挖到位后，应马上进行垫层和砖胎模施工，土体暴露时间不得超过24h。4）基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑，先撑先挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。5）在用机械大面积挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、护桩、立柱、围梁及支撑；避免扰动开挖面以下的土体。6）坑内土体开挖时不得留陡坡，露出的桩头应及时凿除，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩。7）挖出的土体及时从东侧出土口处外运，不得堆方在基坑四周。8）土方外运车辆不得在基坑边行驶，直接从出土口驶离工地。4、分层及分块挖土做法：分层见剖面图 1）分层开挖作法： 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式，准备分四阶段开挖。第一阶段挖土，挖至支撑梁顶面标高，（标高为-1.60m），挖土深度01.2m，土方共计约10000m3，直接挖土装车运走。此阶段挖土计划15天内完成，水平支撑梁计划用30天完成。第二阶段挖土，为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体，大致方向从西侧开始往东侧方向退土，从东北角出土口处运离基坑，具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明；汽车在挖机后，直接装车从出土口运出基坑，按照运土车道路线图，在车道位置铺设路基板。路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后，在中间支撑上覆土，压实后土面高出支撑顶面30cm，并在其上铺设路基板，以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏；本阶段挖土约分三层开挖，挖土深度为4.60-0.30=4.30m，土方量约60000m3，按照每天出土1000方，计划60天完成。本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率，挖土时应大于1：3的坡度分层开挖土体，分层高差不大于1.5米。本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土，将土方转至大挖机处，由大挖机翻运至工程车上装车运走。第三阶段挖土为承台的开挖，主楼大承台比底板底高度深1.1m左右，在周边土方挖到设计标高后，再开挖该部分土方。第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖，此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上，直接装车拉走；承台采取隔一挖一的跳挖形式，挖出土方由塔吊吊出坑外，开挖出工作面后，破桩头、摆片石，浇垫层等工作应马上跟上，以减少基坑的暴露时间。2）分块开挖作法：本工程基坑形状不规整，呈不规则的条形，后浇带总共将地下室分成八个区块。本施工方案开挖以后浇带为界，将基坑分成十二个区块进行开挖。总体开挖思路为：本工程因为场地原因设置一个出土口，土方出口在基坑东北角，根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置，土方开挖只能由远及近，从西往东开挖，土方依次开挖18区块，最后从出土口收土。每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序，以减小基坑的空间效应，根据基坑的具体布置，本基坑可以控制各个工序时间，以达到流水施工目的。在挖到设计标高后，应马上进行垫层施工，尽量减少基坑暴露的面积；垫层施工完毕后，尽快组织桩位验收，加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑；具体开挖路线见附图。3）挖土注意事项： 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工，由专业施工队伍完成，为保证机械挖土时不损坏工程桩基，现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明，保证机械挖土操作不碰撞桩身，临时边坡的坡度符合要求，防止土体侧压力破坏工程桩基坑支护结构施工前，先将整个场地周边进行平整，做好地面排水设施的施工，基坑支护结构施工完成后，开始大面积土方工程施工。土方开挖期间，应做好基坑支护和降水排水工作，及时进行人工修边、片石、垫层和砖胎膜施工，防止土方坍塌。 挖土过程中测量人员跟班作业，确保不超挖，不少挖，机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正。开挖前，应对挖机操作人员进行技术交底，并做好标高控制点，挖土施工作业工程中，须安排专门人员进行现场监督，防止超挖土方。土方施工期间及土方回填前，必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测，发现问题及时进行处理，防止地基变形对建筑物结构产生不利影响。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜。4）土方挖运所用主要机械设备 土方挖运所用主要机械设备见下表：土 方 施 工 机 械 挖 土设备名称数量2m3大挖机1台0.6m3小挖机1台12mm厚钢板40块自卸汽车20辆九、换撑及拆撑施工工艺：1、本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带，除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑。在地下室垫层施工完毕后，在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实，夯实后标高同底板垫层标高相同；地下室底板浇筑时，同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边，换撑浇注后强度达到设计强度后，方可拆除混凝土支撑； 钢管换撑在里面底板浇筑后，安装钢管，再拆除混凝土支撑。2、水平支撑梁的拆除采用人工拆除，用凿岩机破碎，塔吊配合吊运拆下的废料，在拆除水平支撑梁前应搭设承重架，并铺设竹篱板，以确保安全施工。支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品，高处作业应系好安全带，不得冒险作业。支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8m，非施工作业人员不得进入施工区域。3、支撑拆除应先拆除支撑梁、再拆除支撑柱，不得同时交叉作业；拆除顺序先拆除次梁，然后拆除主梁，本工程因为基坑形状为条形，所以根据流水施工安排，西侧底板浇筑完毕后，可以拆除西侧角撑。拆撑原则：底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围，未拆除部分的支撑梁必须为一个整体，拆撑部分支撑前，应报设计单位，并应获得设计单位的认可。拆除施工时必须采取有效措施（如铺设保护垫），对已经完成的主体结构进行保护，防止拆除作业对地下室底板造成破坏。支撑凿除必须在严格的监控下逐根进行，若遇有异情，应马上停止作业，待异情处理完毕后方可继续作业。十、回填土施工措施：基坑土方回填，应待地下室结构及防水验收后方可覆土回填。回填土采用素土回填，严格控制回填材料的含水量，从基坑的东侧开始，往两边回填，最后在西侧出土口位置合拢，由下至上分层铺填，每层铺土虚铺厚度不得大于300mm，并略高于设计标高，以备自然沉降，夯实系数不小于0.9；夯实机械采用蛙式打夯机，夯实前对填方应初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙，每次夯打应有15-20cm的重叠，避免漏夯，确保回填质量。十一排水、防水措施及雨季施工方案本工程地下水稳定水位埋深较浅，水位较高，水量变化较大。在基坑开挖的土层为含细砂淤泥，有弱的透水性，大气降水量也比较大，因此雨季施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作，本工程特制订雨季防水排水施工方案，具体措施如下：1、 在进入雨季施工前准备好防汛、防雨材料和设施。2、 沿基坑第一步放坡平台处外围一周砌筑宽300mm，深300mm的截水沟，转角处及每隔25m设600x600x600集水井，内侧抹水泥砂浆，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。3、 基坑四周地面设置一定外坡，并同场地排水管道组成地面排水系统，使基坑四周没有积水。4、 雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽，排水工作及基坑四周积水的疏通工作。5、 雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全及排水工程满足施工的需要。6、 开挖前先设置一定数量的轻型降水井点，在基坑开挖过程中，时刻关注坑内水位，如坑底地下水较多时，应立即用井点降水，井点按照10m-20m设置一个，孔径300mm，预埋波纹管，并准备抽水泵。十二、基坑施工监测及保护措施： 基坑开挖过程中，各项监测由第三方监测单位进行，同时我项目部也将对基坑进行自测。1、第三方监测的内容及要求，（以第三方监测方案为准）1）基坑监测的内容包括坡顶土体水平及竖向位移监测，围护墙水平及竖向位移监测，深层土体位移监测（测斜）、立柱沉降监测及支撑轴力监测。2）各项监测的零点应在第一层土方开挖前及支撑梁施工完成后测定。基坑开挖过程中，应加强对支护结构体系和基坑稳定性监测，做到每一次挖土步骤就要进行施工监测，然后对检测值（桩顶位移、测斜、沉降）进行综合分析，如果检测值是一种渐变的递增过程，做说明基坑处于合理的稳定状态，如果监测值发生突变或者出现峰值，则说明基坑支护结构承受过大的土的压力，则需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑变形监测值停止增长或者增长十分缓慢，则可继续进行土方开挖。3）监测频率 由第三方监测单位根据监测方案确定，监测周期应根据变形速率，监测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合而确定。2、项目部自测内容： 本工程周边情况较复杂，特别是绣山路和府东路等，是本工程监测的重点。 基准点设置，本工程在基坑东侧和北侧马路对面的建筑物上，各设置一个基准点，开挖期间所有检测以该两点为基准点。 1）基坑开挖和地下室施工阶段，除了专业监测单位的日常监测外，我项目部还需对地面沉降及水平位移、周边环境的监测。 2）地面沉降观测、支护桩顶沉降观测使用水准仪和铝合金水准尺，水平位移使用经纬仪。监测重点应放在东侧北侧道路和管线，在基坑开挖施工期间，应每天测量2次以上。3）周边环境主要是监测路面、临时设施的变形监测，开挖过程中由于支护结构变形引起的周边道路、建筑物裂缝，应及时做灰饼进行裂缝发展监测。4）项目部的施工监测的频率将高于专业监测，每天不少于2次，根据实际开挖进度还应增加次数，测量人员应根据实际数据做好监测记录。5）在施工监测过程中如发现支护结构变形较大，周边道路、民房等出现裂缝情况，应立即报告建设单位，启动应急措施，及时与设计单位沟通，制订加固技术措施，以保证周边安全。 6）项目部自测数据应同第三方监测数据进行比较，综合分析，以尽量对基坑异常提早做出反应。十三、应急措施土方开挖有时会引起基坑围护桩或临近道路、周边民房等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生较大影响。1四周基坑围护渗水与漏水土方开挖后支护桩出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护桩背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理。处理方法有：对渗水量较小处，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用用坑底承台集水排水的方法。对渗水量较大，造成施工困难，应在排桩间挂网，浇筑混凝土。2、对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如属于管道漏水，则应对管线进行修补或者停止使用后，再进行封堵措施。3、由于内支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，但是考虑到南侧为河流，虽然距离河道还比较远，但是未防止支撑整体位移，因此需要加强对支撑的观测。如发现围护桩变形过大，应及时采取措施进行反压，可以用沙包或者混凝土进行反压。4、通过项目部自测和第三方监测数据，严密注视基坑边土体位移的发展，如发现位移速度过快，应立即控制施工进度或调整方案。5、现场准备抢险器材（砂包15000只、先在现场装满7000只砂袋、钢管长6米共200条、松木桩若干、C16a槽钢50根，风镐一台、焊机一台、水泵一台、注浆机一台、挖机一台、钢材、水泥等），发现险情及时抢修。6、从开始挖土开始至底板浇筑完毕后，现场必须保证有一台挖机可以随时调用。7、应急预案救援小组成员： 职 务姓 名联系方式所在单位职责组 长 施工全面负责副组长施工技术负责副组长设计复核及技术支持副组长监理现场监管副组长监测监测数据分析及支持成员施工现场协调成员施工负责自测数据成员施工现场协调报警号码：匪警 110 救护 120 火警 119 气象 121 十四、本支护工程重点和难点的处理措施：本公司项目部对工程设计方案和周边情况进行分析后，认为有以下几个难点和重点需要特别处理：1、本工程基坑面积较大，呈条形，以后浇带为界，设置8个区块，基坑出土口设置在东北角，土方从基坑西侧往东侧退土，挖出一个区块就马上进行后续工序的施工，因为土方外运要跨越多道支撑梁，所以应保证这些支撑梁的养护时间，以免对支撑梁质量照成影响。2、对于基坑北侧和东侧的道路及道路边的污水管和电缆线，因为距离基坑较近，虽然设计上已经对该处支护体系进行加强，但是在施工过程中，要加强对道路和管线的监测，如发现出现裂缝或者竖向位移，则立即采取沙袋反压或者暂停挖土等措施，并且在基坑开挖前，对道路现状进行拍照，观测取证等，以避免纠纷的发生。开挖期间，必须有专职安全员在该处坑边进行巡视，出现问题，立即处理。3、本基坑支撑换撑做法局部为钢管斜撑换撑。因为该部分支护距离底板距离较远，所以不设混凝土换撑带而留置三角土，设置钢管换撑；在施工时，首先保证钢板预埋位置要准确，其次安装时，焊接质量应保证，防止局部因焊接质量不合格而影响整个换撑质量。4、基坑南侧为景观绿化带和河流，在开挖期间，应减少该范围的渗水，首先应观察河水的水位，如果开挖期间水位较高，则应加强对桩间渗水的观察，如果发现渗水较大，应即使采用挂网、注浆等措施，及时进行封堵，并减小南侧的开挖暴露面；其次如果开挖期间雨量较大，则要防止景观带的地表渗水，所以可以用彩条布覆盖地面，以减少地表水的渗入。5、坑中坑采用的是水泥搅拌桩支护，我们将对坑中坑的土体进行人工开挖，挖到位后立即浇筑垫层，并根据实际情况适当增加垫层的厚度。十五、保证质量的技术组织措施1、质量保证措施 1）健全质保体系和技术责任制。使每项工作责任落实，贯彻预防为主的原则。2）严格贯彻公司各项技术管理制度，包括： 图纸会审制度 技术交底制度 隐蔽工程检验制度 技术交底制度（分级分层交至班组） 质量检验评定制度和工序交接制度 对重要结构实行砼浇灌令制度