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第十三章 施工质量保证措施
“百年大计，质量第一”，质量不仅是企业的生命，更是企业的灵魂。我单位将依靠完整的质量保证体系，凭借完善的质量保证措施，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的过程质量管理，确保质量目标的顺利实现。
第一节 工程质量目标
招标文件除明确本工程的质量须达到国家施工验收合格标准外，还在合同条款中详细规定有关工程质量的处理办法及罚款额度。我单位将响应招标文件的要求，并结合工程实际，确定工程质量目标如下：
表1 工程质量目标
序号
目标类别
目标内容
1
基本目标
确保本工程的质量达到国家施工验收“合格”标准，一次交验合格率100%为下一步整个工程创优打下良好的基础。
2
创优目标
确保市优、省优，并取得“金匠奖”，确保建设工程“鲁班奖”
3
规避风险目标
不出现重大结构质量问题，避免因此影响其他分包施工；
对监理通知指出的质量问题及时整改并回复；
按材料、设备封样计划完成封样；
工程材料、设备进场后及时报验，经批准后方可投入使用；
严格样品制度，不私自更换材料；
严格工序自检，分项工程未报监理验收不得进行下道工序施工。
第二节 质量保证体系
质量保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量目标制定的保证质量达到既定要求的循环系统，质量保证体系的设置使得施工过程中有章可循、分工明确。

本工程的质量保证体系严格按照ISO9001认证体系运行文件的要求组建，由施工质量管理组织机构、质量管理职责、质量管理制度三部分构成。
第三节 综合项目管理系统质量管理模块
1. 施工质量管理组织机构
施工质量管理组织机构是工程质量管理的主体，是实现工程质量目标的根本保证，其设置的合理、完善与否直接关系到整个质保体系能否顺利运转。
鉴于本工程“体量庞大、结构特殊、影响面广”，我单位结合工程实际情况和以往承建同类工程的管理经验，按照企业质量体系程序文件要求，有针对性地设置了施工质量管理组织机构 。

2. 质量管理职责
根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如表所示。
项目主要人员岗位质量责任制
岗位名称
质量责任
项 目 经 理
1 对本工程项目的质量管理工作全面负责；
2 贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识教育，确保“百年大计，质量第一”的指导思想深入人心；
3 根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，定期组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，经常性地对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施；
4 负责健全项目质量保证体系，配备称职的人员，有计划地对质量检查人员进行培训，支持上级质量管理部门的工作，授予项目质量管理部质量否决权；
5 有针对性地制定项目质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，兑现奖惩，对质量事故按“四不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施并组织落实；
6 负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化 管理。
项 目
总工程师
1 对本工程项目的质量工作负全面直接责任，协助项目经理搞好本项目质量管理工作；
2 认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规 章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训。组织工程技术人员学习施工验收规范、分项工程工艺标准、质量验收统一标准，并负责实施；
3 负责本项目质量技术管理工作，承担项目的技术领导责任。主持编制施工组织设计和专项施工方案，并负责组织项目技术设计管理部、质量管理部等与质量有关的职能部门人员做好技术、质量管理工作；
4 组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；组织单位工程技术、质量交底，编制新工艺、新技术的质量保证措施并组织对新工艺、新材料的“样板”工程质量作出鉴定；
5 参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，支持项目质量管理部贯彻执行“三检制”、“样板制”；指导项目QC小组活动，审核项目QC小组活动成果资料；
6 组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定；负责质量事故的技术处理，督促填写质量事故报告，对重大质量事故提出技术处理意见并报上级单位审定；
7 协助上级质量管理部门做好对本项目的工程质量回访、保修并办理回访签证。
项目副经理
1 协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、 目标的执行情况，研究并协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部员工的岗位质量考核；
2 研究项目质量管理工作中存在的问题和工程质量通病，参加质量分析活动；
3 负责项目全面质量管理教育，帮助项目建立QC小组，指导QC小组活动，整理成果资料并具体落实对质量管理先进单位和优秀QC小组的表彰奖励；
4 协助项目总工抓好工程质量创优管理，运用全面质量管理控制手段协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题；
5 支持质量管理人员的工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质量管理部门提出的质量问题及时组织整改，负责对违章、违规作业者进行处理教育；
6 组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预验、交工验收。
工程部经理
1 按设计图纸、施工规范、质量验评标准、施工组织设计（方案）组织施工,对土建部分的分部分项工程质量负直接管理责任；
2 负责项目分项工程的技术交底工作，给施工作业队（包括外联队伍）下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责落实交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任；
3 对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检；
4 参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责；参加隐蔽工程检查验收约定的中间部位验收；积极配合项目质量管理部做好质量检查工作，对业主、监理、政府质量监督部门或上级质检部门提出的整改意见负责整改；
5 发现质量问题立即向项目总工程师和生产副经理报告，隐瞒不报、擅自处理或处理失当造成的后果由自己负责；参加QC小组活动，指导QC小组工作。
质量主管
1 代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督；
2 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序，对分部、分项工程核定的质量等级负责；
3 参加隐蔽工程检查验收和双方约定的中间部位验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录，发现问题及时报告。
物资主管
1 研究项目质量管理工作存在的问题和工程质量通病，参加质量活动分析，参加定期质量检查；
2 对本项目所采购使用材料的质量负责，协助项目技术质量管理部抓好质量管理；
3 负责建立各级材料保证体系的质量管理规章制度，明确材料订货、采购、运输以及保管人员的质量责任；
4 对进场材料、成品、构件、器材的材质证明、产品合格证、试验报告的真实、齐全、及时负责，不能满足设计要求和无质量证明的材料、构件、器材一律不准进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负责；
5 对质量有疑议的材料和需要复试的材料取样负责，对不合格的材料、构件、成品、半成品、器材及变质材料负责申报处理，未经批准不得处理；把住材料定货质量关，建立样品室，坚持“封样”制度。
试验工程师
1 负责项目计量设备的购置、验收、检定、发放和围护管理，对设备、器具的质量可靠性、精度负责；
2 严格按规定做好现场取样、送检等试验工作，确保现场养护室环境条件达到规定的要求，对试验和检测数据的真实性负责；
3 对提供的混凝土、砂浆、防水等材料的配合比的可靠性负责，对预应力筋张拉控制应力测控的准确度负责；
4 对复检材料、试块强度达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目总工、副经理如实报告，不得拖延，对因拖延引发的质量后果负责。
测量工程师
1 熟悉施工图纸及有关技术资料，协助项目总工制定放线定位施测方案，对方案的精确性、适用性负责；
2 经常检查、保养测量工具、测量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责；
3 负责测量成果资料签证、整理、保管、归档，认真执行测量复核制，发现问题及时报告，不得擅自处理；与有关施工单位密切配合，向土建工程管理部、机电安装管理部进行交线、交底。
材料管理员
1 采购订货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购；
2 订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，坚持实行“封样”制度；
3 及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场，对进场材料、成品、半成品、构件、器材的质量负直接责任；
4 对入库保管的材料质量负责。
机械设备
管 理 员
1 参与选择合格的机械设备并及时组织进场、安装和调试；参加各种设施、设备的验收；
2 负责现场设备的安全使用、围护保养管理，并保存相关记录。
3. 质量管理制度
“没有规矩，不成方圆”，在本工程质量管理中，除了执行企业原有的各项管理制度外，我单位还将结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度。
4. 质量控制流程
PDCA质量控制体系运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，从而形成一个高效的体系来保证工程质量目标的实现。PDCA质量控制体系如图所示。

1) 计划：以既定的工程质量目标为依据，编制相应的分部分项工程质量目标计划，并确保所有项目管理人员均熟悉了解该计划，做到心中有数。
2) 实施：在分部分项目标计划制定后，相应管理人员编制针对性的工作标准并在施工中付诸实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
3) 检查：在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不会再次出现。
4) 处理：在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、材、机、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。
5. 质量控制手段
在本工程施工中，我单位拟采取的质量控制手段除包括质量因素控制(人、材、机、法、环)、阶段性控制等基本控制手段外，还包括引入竞争激励机制等辅助控制手段。
6. 质量因素控制
影响施工项目工程质量的五大主要因素是人、材、机、法、环。加强对这五大因素的控制实际上就是加强了对质量的源头控制，它也是确保工程质量的关键所在。
本工程的质量因素控制如图所示。

6.1 “人”的因素
人，是指直接参与本工程施工的组织者、指挥者和操作者。无论是作为管理层的施工组织者、指挥者，还是作为劳务层的施工操作者，其主观能动性的发挥好坏将直接影响本工程的施工质量。
因此，如何做到“以人为本”，如何调动人的积极性, 充分发挥人的主导作用将是“人”因素控制的主要内容。
在本工程施工中，我单位拟通过人员培训、人员考核评定来实现上述内容。
6.2 “材”的因素
材料是构成建筑产品的最基本元素，材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。在本工程施工中，我单位将按流程实施材料质量控制。
1) 采购验证
(1) 供应商选择：建立以物资设备管理部成员为主，以技术设计管理部、质量管理部成员为辅的项目材料供应商评审小组，专门负责对材料供应商的供货能力、产品质量、价格和信誉度进行经常性的综合评审，择优去劣，建立合格材料供应商档案，按照“物必美，价要廉”的原则筛选确定料供应商。
(2) 采购：采购合同中注明采购物资的名称、规格型号、单位、数量、进场日期、质量标准等内容，明确供应商必须提供《材料出厂合格证》、《检测报告》或《准用证》等质量证明材料，规定验收方式以及发生质量问题时双方所承担的责任、仲裁方式等，同时要求供应商将物资的名称、批号、规格、型号、质量等级等内容标识清楚。
(3) 质量验证：分别在供应商供货处（或材料生产厂家）和施工现场对照材料采购计划和采购合同，结合实物，核验材料数量和质量；同时，积极配合业主、监理对进场材料的质量抽查。
2) 标识保管
(1) 材料进货时，办理入库验收手续，建立进货记录和物资台帐（台帐中注明进货
日期、数量、使用、发放日期、使用部位），入库材料贴标签分类码放，对水泥等时效性较强的材料，按照不同品种、标号、出厂日期、进场时间分区堆放，做到标牌明显，露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分隔堆放、码齐，并用标牌标识其名称、规格、型号、质量等级及检验和试验状态等；
(2) 领用发放时核验领料凭证，并采取“先进先出”的措施；
(3) 现场加工好的钢筋半成品、模板半成品等按不同结构编号整齐码放，并附上标识牌。
(4) 妥善保持物资存贮器上的标识、标签，当存贮器中的物资更换或用尽时，及时更新标识内容。
6.3 “机”的因素
在大型工程施工中，工程机械设备的投入使用不仅可以提高工作效率，缩短工期，也是确保工程质量的重要手段，如何加强对机械设备的检修、围护就是“机”因素控制的主要内容。
在本工程施工中，我单位将对主要施工机械执行围护计划，以确保其始终处于最佳性能状态。
6.4 “法”的因素
“法”就是指施工流程、施工方法，在工程施工中，利用合理的施工流程，运用先进的施工方法，往往能取得“事半功倍”的效果。
本施工组织设计的前部分已对各分项工程施工方法作了详细介绍，在此不再赘述，施工过程中如何全面贯彻这些先进的施工方法才是确保本工程施工质量的关键，只有建立切合实际、经济合理的实施流程才能确保工程质量目标的顺利实现。
本工程的施工工艺、方法落实流程见图。
6.5 “环”的因素
影响工程质量的环境因素较多，大致可分为两类，一类是人力不可抗拒环境，
如工程地质、水文气象等；另一类是人力可抗拒环境，它包括工程管理环境、工程劳动环境等。
(1) 管理环境控制：在本工程施工中，我单位将通过建立完整的质量保证体系和完善的运行监督机制，创造适用可行、保障有力的质量管理环境。
(2) 劳动环境控制：结合工程特点和现场条件，保持道路畅通，保持材料设备堆放有序，保持作业面整齐清洁，为确保质量创造良好条件。

7. 质量的阶段性控制
·
质量的阶段性控制包括事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制三部分，其各阶段的质量控制如图所示。
7.1 事前质量控制
质量事前控制是指正式施工前进行的质量控制，它的控制重点是做好施工准备工作，且确保施工准备工作贯穿施工全过程。
(1) 施工技术准备：熟悉和审查设计图施工图纸，进行图纸会审，编制项目施工组织设计。
(2) 施工物资准备：材料准备、施工机具准备。
(3) 施工组织准备：建立项目组织机构、选定施工队伍并对施工队伍进行入场教育。
(4) 施工现场准备：测量控制网、水准点标桩、“四通一平”、生产生活临时设施等的准备；制定现场管理制度等。
7.2 质量事中控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。
其主要控制要点有：技术措施是否交底；设计变更有无手续；工序交接有无检查；隐蔽工程是否验收。
7.3 质量事后控制
事后质量控制是指对施工完的产品的质量控制，其具体工作内容有：施工过程中的工序验收，按规定的质量评定标准和办法对完成的分项工程进行质量评定；准备工程验收资料，组织自检和初步验收以及交付后的回访保修等。
第四节 确保工程质量的技术组织措施
1. 计量管理措施
计量管理的重点是计量器具管理，它包括采购管理、验证管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的内容，如表所示。
计量器具管理明细表
编号
阶段
工作内容
1
采购
确认器具的规格、型号、精确度及检定证书或合格证的有效性。
2
验证
对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录。
3
检定
1)制定周检计划并按期送检，经检定合格后统一贴上检定状态标志，注明有效期；
2)若发现计量器具偏离标准状态，采取以下措施：
①立即评定已完成计量结果的有效性；
②若仍不满足要求，则停用，更换合格计量器具，做好标识，防止混用并记录保存以上所有评定结果和情况。
4
封存保养
封存期间按产品说明书进行日常围护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。
5
报废
采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。
2. 检测试验管理措施
质量检测的手段有查资料、观察、尺量、手扳、敲击、仪器检测、筛分、烘干、水洗等，它的适用范围见表。
质量检测手段一览表
编号
检测手段
内容及适用范围
1
查资料
检查原材料出厂合格证、质量检验报告、现场抽样复验报告和施工记录等。
2
观 察
肉眼目测成品、半成品或构件的外观观感。
3
尺 量
检测成品、半成品或构件的几何尺寸、角度、坡度、垂直度等质量指标。
4
手 扳
检测不同基体、构件之间的连接牢固性。
5
敲 击
检测空鼓、密实性等。
6
仪器检测
借助各类仪器实施对质量相关指标的检测。
7
筛 分
检测砂石等的颗粒级配情况。
8
烘 干
砂、石等材料的含水率检测。
9
水 洗
砂、石等材料的含泥量检测。
质量检测贯穿于进货检验、过程检验和最终检验三个环节，其流程如图所示。

3. 资料管理措施
本条内容阐述的资料是指与工程质量有关的各种文件和书面材料（如表所示），它为形成或证实质量文件提供原始依据，是工程竣工验收的必备条件。
资料一览表
编 号
类 别
包 括 内 容
1
项目文件
行政文件、质量管理体系文件、与质量有关的规章制度和施工组织设计、施工方案、技术交底等
2
标准类文件
本工程设计规范以及国家、行业和地方颁布的有关工程施工的各类技术标准、规范、规程、标准图集、定额等
3
合同文件
业主合同、采购合同等
4
图纸类文件
各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等
5
外来文件
业主来函、供应商来函、政府或上级主管部门下发的与质量有关的文件
6
外发信函
有关工程质量问题的外发信函
7
质量纪录
质量体系运行记录和与工程质量有关的评定、施工记录等
资料管理贯穿于资料的生成、传递、使用、更改、报废五个环节之中。
3.1 资料生成管理
施工过程中，督促业主指定分包商按照工程需要分阶段、定期进行资料自查；在工程分部验收和竣工验收前，由项目总工程师组织工程部、机电安装管理部、技术质量管理部成员对项目所有质量管理资料、质量保证资料、质量评定资料及分包商资料进行一次内部审查。
3.2 资料传递管理
资料传递包括资料发放、资料接收两个环节。在本工程施工中，将通过填写“文件发放纪录表”和“收文登记表”来实现对资料传递的控制管理。
“文件发放纪录表”如表所示。
文件发放记录表
序号
文件名称
文件编号
发放号
发放日期
收文部门
份数
签收人
备注

“收文登记表”如表所示。
收文登记表
序号
文件名称
文件编号
收文号
发放日期
发文部门
份数
接收人
备注

3.3 资料使用管理
1) 项目部分类编制并根据受控资料变化情况不断更改受控资料清单，清单连同资料一并妥善保存。
2) 如受控资料需复印，按规定办理认可发放手续。
3) 如资料持有人工作调动或发生岗位变化根据资料内容及性质，由技术设计管理部或机电安装管理部收回其持有资料并在原发放纪录中注明。
“受控资料清单”见表.
表受控资料清单
分类： 编制日期： 年 月 日
序号
资料名称
资料编号
发放号
备 注

批准人： 批准日期： 年 月 日
3.4 资料更改管理
当遇合同条件发生重大变更、工程发生重大变化、法律法规及其它要求发生重大变化等情况时，需对相关资料进行更改
1) 更改原则
(1) 资料需更改时，更改单位（或更改人）及时填写发送资料更改通知。
(2) 资料的更改必须经项目经理同意，由资料的原起草单位（或编制人）负责，由该资料的原审批单位（或原审批人）进行审批。
资料更改时，与之相关的其它资料必须同时更改。
2) 更改方法
(1) 手改：资料持有人按更改通知的要求,在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后的文字内容。
(2) 换页：如资料经过多次手改，应换页。
(3) 换版：如资料经多次更改或经大幅度修改，应进行换版，原版资料作废。
更改通知单如表所示。
表资料更改通知单
编号： 印发日期： 年 月 日
资料名称

资料编号

更改方式

更改人

新资料执行日期

作废资料处理方式

更改内容：
部门负责人：
年 月 日
分管领导：
年 月 日
3.5 资料作废管理
作废资料由发出部门及时收回，并及时销毁，以防误用；对需要保留的作废资料，加盖“作废”印章予以标识。
4. 隐蔽工程施工和中间验收的组织措施
本工程招标文件明确要求：工程具备隐蔽条件或达到双方约定的中间验收部位(包括但不限于：①工程桩隐检及施工过程检验②国家及深圳市有关工程监理规范要求的工程中间验收部位)，承包人进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理工程师验收。
我单位将重点加强对协调准备、检查验收两环节的组织控制。
4.1 协调准备：通过与各专业队或工种协商，确定各专业穿插顺序，限定相应施工的时间。
4.2 检查验收
实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。

1) 自检：某一工序完成后，按照施工规范及标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。
2) 交接检：接交接检通知后，由工序组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。
3) 专检：在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由项目技术质量部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。
4) 业主监理验收：一旦工程具备隐蔽条件，项目部在组织完成质量“三检”后，在隐蔽或中间验收前24h以书面形式通知监理工程师验收(通知内容包括验收时间、隐蔽和中间验收的内容、地点等)，并准备验收记录，如验收合格，在工程师完成验收记录上的签字手续后，立即组织隐蔽或下道工序施工；如验收不合格，在监理工程师限定时间内完成整改并组织重新验收。
4.3 实施奖罚：结合《工程质量奖罚制度》，根据检查验收纪录兑现奖惩。
第五节 主要分部分项工程质量保证措施
1. 工程质量保证措施
1) 我司将提供和组织足够的工程质量控制和检验人员，全过程、全方位地检查和控制工程施工质量。
2) 加强对分包商的施工质量管理，我司的原则是以监督服务为主，创造一个有助于施工、交流与沟通的工作环境，建立一个有章可循、有据可查的工作制度，是本工程质量保证的前提。
3) 在管理上，我司将对分包商进行扣分管理制度，对不按施工规范施工等违纪情况，每发现一次扣除一分，满一定分数后，将在工程进度款中，按照与分包商的约定，扣除罚款部分，并将情况上报公司归档，作为以后在其它项目我司选择分包时的参考依据。
4) 监理有绝对的质量和技术的权威，而且是业主的代表，监理的决定不容违反。我司会事先通知分包商的负责人：对于拒不执行监理决定者，不论是管理人员还是工人，必须离岗，以保证工程的有序进行。
5) 我司在进场施工前，将全面检查在工地上已完成的工程的定位和标高，若发现错误立即通知监理。

隐蔽工程的质量保证措施
1.2 隐蔽工程质量的关键
1) 我司已经通过质量、职业健康、安全三合一的贯标体系认证。贯彻公司已认证的ISO9001：2000质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。
2) 找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目总工程师制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。
3) 凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。
4) 各工种的工人都持有技术上岗证。
5) 施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。
6) 各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。
7) 各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。
8) 隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，技术负责人质量检查人必须签字。
9) 工程实施严格的三级验收制度——班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，项目总工程师验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。
1.3 隐蔽工程的质量保证措施
1.3.1 钢筋工程
钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的马凳支撑，设置足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。
混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。
1.3.2 防水工程
防水工程由有资质的专业防水队伍施工，并编制专题施工方案，方案中须针对防水工程的薄弱位置制订质量保证措施。

加强对施工过程的监控和记录，如对持证上岗的检查，对质量保证措施落实的检查等。
防水工程的隐蔽验收主要针对防水层是否破损、与基层粘结是否牢固、有否气泡等质量的检查。
1.3.3 防雷工程
选用钢材规格、截面尺寸是否符合设计要求。
检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够和焊缝质量情况。
检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。
检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。
1.3.4 给排水工程
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。
埋地管铺设施工期间做好下列工序：
按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线，经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。
检查并贯通各预留孔洞。
按各排水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。
按实测小样图进行配管和预制。
按设计标高和坡度铺设埋地管。
作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。
1.3.5 预埋件工程
预埋件应严格控制其中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。
预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。
砼灌注前，项目总主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。
砼灌注过程中，应严密注意预留孔模板的变形和预埋件位置，若变形超过允许范围或位置发生移动，应立即停止砼灌注，待整改后再继续灌注。
预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，要加强保护，防止碰撞振动。

做好产品保护工作，对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。
预埋件隐蔽验收主要包括：预埋件尺寸、规格是否满足设计要求，预埋位置是否准确，预埋质量是否牢固，是否存在缺漏情况。
1.3.6 电气设备工程
设备隐蔽安装，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。
设备安装中的隐蔽工程，应进行检查，验收合格并作出记录后方同进行隐蔽。
设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家规范、规程的标准规定，并应有验收资料或记录。
2. 测量控制质量保证措施
施工前建立测量控制网；对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测，且要保留至工程结束。
使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
3. 降水工程质量控制措施
1) 降水开始前，对基坑内外水位进行全面监测，详细记录相关数据，作为判定降水效果的重要依据；
2) 保证钻机机台安装稳固，严格对中，严格监控钻机塔架垂直度和钻杆垂直度，保证井孔的垂直度不超过1%。
3) 钻成井孔时，钻进速度不宜过快，避免产生较大的泥块沉积到孔底，造成清渣不彻底；塔楼区域的降水井井孔深度严禁超深，井底不宜穿透第7b层；减压井井深必须保证进入第8b层2.5m。
4) 降水井管沉放时采用人工扶导，缓慢沉放，如井管在沉放过程中遇阻，严禁强压、强砸，井管底距离孔底保持300。
5) 下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径50mm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管安装后，及时沿井管四周均匀连续填入滤料，当发现填入量、
深度与计算有较大出入时，认真仔细原因，及时排除；
6) 滤料填充完毕后，必须及时进行洗井；洗井采用真空拔井法，出水含砂率须小于0.5‰。
7) 设置备用电源保证降水维持阶段的连续性，尤其减压井不容许随意停井。
8) 所有井口在不抽排水期间必须进行覆盖。
9) 基坑支撑及土方开挖质量控制措施
10) 基坑内支撑及土方开挖编制专项方案，报经业主、监理审定批准后方可展开施工。
11) 为方便土层脱离，在支撑梁梁底砼垫层上抹10mm厚石膏砂浆隔离层。
12) 钢筋绑扎时遇到钢立柱时，碰到角钢时将钢筋弯曲通过，碰到钢板时将钢板割孔通过，未经技术人员同意不得擅自割断钢筋。
13) 在实际施工中为尽量缩短混凝土养护技术间歇时间，将混凝土提高一个强度等级，同时加早强减水剂，提高混凝土的早期强度发展。
14) 严格按照设计文件要求的开挖施工工况控制开挖图体的下限值，保证水平临时支撑在为达到设计强度的80%前不进行人为施加外力。
15) 新浇砼表面上涂刷养护液盖一层塑料薄膜，同时应带模养护2～3天，养护应形成记录，养护时间不少于7天。
16) 土方施工前详细了解近期的天气情况。如正遇降雨天气，基槽在原计划开挖深度基础上预留300mm土层，在天气好转后再行开挖。
17) 严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
18) 综合考虑结构尺寸要求和施工需要的工作面，确定基槽的开挖宽度和坡度。
19) 严禁超挖，开挖时用水准仪控制标高，做到“随挖随测，实时监控”。
11)为避免挖掘机碰撞工程桩、钢格构柱、井点管和支撑，开挖时安排专人跟班，监控位置，提醒监督挖掘机司机谨慎操作。
4. 铝模质量保证措施
(1) 制定了详细的拼装标准用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。
(2) 铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(3) 严格按设计方案企业标准加工制作和装配。

(4) 制定严格的测量控制方案。
(5) 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。
(6) 模板与砼柱面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。
(7) 每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。
(8) 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。
(9) 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。
(10) 模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。
(11) 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。
5. 钢筋工程质量保证措施
每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书，进口钢筋必须做化学分析报告。
每批钢筋都须按规范要求进行见证取样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。
所有存储的钢筋都要按公司质量管理体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。
钢筋临时堆放场地需高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟，同时钢筋按规格，用途分别堆放在钢筋架上。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显的锈蚀的，不能使用；钢筋表面已有粒状锈蚀的，不能使用。
钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。
任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。
钢筋应按图放置和绑扎，不漏扎。对基础隐蔽、钢筋和防雷焊接隐蔽等工作，在自检合格以上后，应会同建设单位做好隐蔽检查验收工作。
钢筋应加设垫块，以免接触模板或露筋。浇筑楼面混凝土时一定要铺桥，避免踩踏钢筋。
6. 混凝土工程质量保证措施
在浇筑混凝土前，需试运转混凝土泵，并配备值班修理人员值班。输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有硬弯。输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。输送混凝土过程中，采料斗内需保持足够混凝土。
混凝土垫层厚度及强度满足设计要求，灌注时沿线路方向，布灰均匀，做到面层无蜂窝、麻面、裂缝。底板施工前需对基坑底受水浸形成的软土或泥浆，清除干净，对局部超挖、严禁用虚土回填，应用中粗沙回填。并须设置截流沟和集水坑和对基坑进行验收。
墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注。
混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，才能扎铁，经建设单位、监理工程师及质安员验收后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。
浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。
混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。底板面须进行二次抹面工作，顶板混凝土浇筑后，做好对混凝土养护