基于模特法车削工序工时定额与工艺成本研究.doc

摘要 本文介绍了基于模特法的车削工序工时定额及其工艺成本的研究。本次设计先对工时定额和工艺成本研究进行了分析，找出其缺点所在，而后进行模特法研究。研究分为基于模特法的工时定额和基于工时定额的工艺成本研究两部分。模特法简单易用，实用精度高。通过到大连机车厂进行实地调研，对工人的实际操作进行录像，然后根据模特法进行分析，利用EXCEL制订车削工序工时定额，提高了科学性和可信度。根据工厂的具体情况，确定宽放率。工艺成本的估算也不同于以往，是在传统成本估算方法的基础上，将成本会计学理论和企业资源管理计划理论应用于工艺成本估算，进行基于工序的工艺成本估算。然后，给出了车削工序工艺成本估算模板。在给出的估算模板中，所有费用均与具体工艺过程有关，对于不同的费用，采用按不同的规则分配给单件产品或者零部件的方法，使工艺成本估算模板更具灵活性和实用性。这种方法比成本会计核算中制造费用的处理方法准确可靠。关键词：模特法 工时定额 工艺成本ABSTRACTThis paper introduced the norm of work time and technology and process cost of turning based on modolar arrangement of predetermind time standard.At first,I analysed on Norm of Work Time and Technology and Process Cost, found out their shortcomings, and then for advanced study. There were two parts, Norm of Work Time based on Modolar Arrangement of predetermind Time Standard and Technology and Process Cost based on Norm of Work Time. Model method was easy, high precision. Through practicel in Dalian Jichechang to workers for investigation, the actual operations, and then based on the model law video analysis, using EXCEL formulate Norm of Work Time of turning process, improve the standard and fair standards of science and credibility. According to the specific circumstances of factory, make sure wide release rate. And gave model analysis method, simplified the calculation. Process cost estimate was different from the past,based on the traditional cost estimation method, applied theory of the cost accounting and enterprise resource management plan theory to process cost estimation based on the manufacturing process cost estimation. Finally, I put forward an estimation model. In the estimation model, are all charges related to the specific process for the different fees according to different rules, the piece products or components assigned to the method, estimate model more flexibility and practicability. This method of cost accounting is more correct and reliable than manufacturing costs processing method.Key words： Modolar Arrangement of predetermind Time Standard; Norm of Work Time; Technology and Process Cost目录前言1第一章 工艺工时定额和工艺成本的研究31.1 工时定额制订的方法31.2 工艺成本估算的方法31.3 基于模特法的工时定额及工艺成本的发展前景5第二章 基于模特法的工时定额62.1 模特排时法62.1.1 模特法的基本原理62.1.2 模特法的特点72.2 模特法的动作分类82.3 模特法的动作分析92.4 预定动作时间标准法102.4.1 预定时间标准法定义102.4.2 预定动作时间标准法的特点102.4.3 预定动作时间标准法的用途112.5 工时定额112.6 工时消耗112.7 定额时间的组成122.8 工时定额的制订122.9 宽放率的确定13第三章 工艺成本153.1 工艺成本153.2 工艺成本估算方法153.3 基于工序的工艺成本估算流程16第四章 基于模特法的车削工序的动作分析174.1 分析所需的条件174.2 加工过程概述174.3 模特法模板184.4 辅助时间的计算194.5 机动时间的计算204.6 有效时间的计算214.7 工时定额的计算214.8 其他车削工序的加工过程214.9 各车削工序的模特法改善方案234.10 典型动作分析23第五章 工艺成本的计算265.1 工艺成本计算所需要的数据265.2 工艺成本计算所需要的公式265.3 工艺成本的计算模板27结论32谢辞33参考文献34附录目录35附录36大连交通大学2011届本科生毕业设计（论文）前言本次研究是对机车转向架零部件车削工序典型案例进行基于模特法制定车削工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算车削工序工艺成本分析计算。对车削的工步动作、资源进行分析归纳整理建立基于模特法制订车削工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算车削工序工艺成本。1.车削是指工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或刀尖轨迹法。车削时，工件由机床主轴带动旋转作主运动；夹持在刀架上的车刀作进给运动。切削速度v 是旋转的工件加工表面与车刀接触点处的线速度（米分）；切削深度是每一切削行程时工件待加工表面与已加工表面间的垂直距离（毫米），但在切断和成形车削时则为垂直于进给方向的车刀与工件的接触长度（毫米）。进给量表示工件每转一转时车刀沿进给方向的位移量(毫米转)，也可用车刀每分钟的进给量（毫米分）表示。用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为2560米分，硬质合金车刀可达80200米分;用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米分以上1。 车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为R2010微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT107,表面粗糙度为R100.16微米。2.本次研究的主要对象为车轮和车轴。其中车轮为盘套类零件，车轴为轴类零件。它们的加工特点各不相同。盘套类零件之间部位的孔一般在车床上加工，这样既便于工件装夹，又便于在一次装夹中精加工孔、端面和外圆，以保证位置精度。盘类零件上回转面的粗、半精加工仍以车为主，精加工则零件材料、加工要求、生产批量大小等因素选择磨削、精车、拉削或者其它。零件非回转面加工，则根据表面形状选择恰当的加工方法，一般安排于零件的半精加工阶段1。轴类零件一般采用中心孔作为定位精准来加工，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行1。3.进行企业产品制造或服务工序工时定额制订及其工艺成本估算研究与实践，具有重要的理论意义和实用价值。本课题紧密联系生产实际，通过对基于模特法制订车削工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算车削工序工艺成本的分析与研究，了解相关的工作方法、内容流程，掌握基本相关理论、方法及软件工具，并在此基础上结合生产实际，进行基于EXCEL的计算机对基于模特法制订车削工序工时定额和基于工序的工艺成本估算方法计算车削工艺成本研究与实践。传统的工时定额法尽管客观，但总会产生这样那样的误差。譬如，同样一个动作，敏感的定额员与不敏感的定额员，运用同样的仪器，测出来的时差是不一样的；被测定的对象，周围有人在场与无人在场，由于心理上处于一种被控制的气氛下的压力不一，测出来的时差也是不一样的，测试仪器本身的精确程度都可能对工时的测定带来误差。由于测时误差，再加上传统的工时定额标准，使测定出来的标准，往往偏离科学与实际操作所统计出来的数字。这种定额管理方法对如何充分挖掘现有设备和人力资源的潜力，合理的安排作业时间，如何调动职工的积极性，提高经济效益，尚欠不足。目前有一种更先进的、适合我国国情的工时定额法模特排时法2。工艺成本估算在企业经营过程中具有十分重要的作用。工艺成本估算是企业项目决策的依据之一。工艺成本估算是企业合理进行产品效益分配和调节产品生产结构的手段。工艺成本估算是企业加强产品成本控制的依据。工艺成本估算是评价企业产品投资效益和企业经营水平的依据3。发达国家的成本控制与管理采用的都是基于过程的成本估算方法，经过多年的努力，企业形成了比较完善和系统的成本估算基础数据，为采用基于过程的成本估算方法奠定了良好的基础，成本控制与管理已经非常成熟。而我国采用基于过程的成本估算方法尚处于仅凭经验阶段，成本控制与管理的空间很大，任重而道远。计算机的普及为工艺成本估算方法的实施和推广提供了有力的技术支持3。工艺成本估算也是企业供应链相关利益主体进行产品或工艺项目决策和计划安排的主要依据，是产品或工艺项目决策和相关资源投入与定价的依据，是产品或工艺项目工艺成本预算与控制的基本依据。进行工艺成本估算，在产品投标或洽谈时，可以相对科学、准确、快速地给出产品报价:在产品规划、设计与工艺规划阶段，可以迅速找到产品性能与成本最佳平衡的关键点；在产品制造及使用、维护阶段，可以作为规范控制相关工艺成本的依据。对提高企业的核心竞争力和经济效益具有重要意义4。上述工作具有重要的理论和实践价值，对我国制造业的现代工艺管理和现代成本管理具有示范作用和现实意义。第一章 工艺工时定额和工艺成本的研究1.1 工时定额制订的方法工时定额制订的方法主要包括：经验估计法、统计分析法、技术测定法5。1.经验估计法。由定额员，工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料，考虑生产设备、工艺装备和其他有关条件直接估计出劳动工时定额。这种方法简便、工作量小，便于定额的及时制订和修改。缺点是易受主观因素的影响，水平不易平衡。为此应进行广泛的调查研究，尤其要应用成组原理对过去生产类似产品的工时定额进行相似性分析，以提供尽可能多的客观依据。在多品种、小批量生产和单件生产以及新产品试制和临时性生产的情况下，这种方法比较适用。2.统计分析法。对企业过去一段时间内，生产类似零件（或者产品）所实际消耗的工时原始记录，进行统计分析，并结合当前具体生产条件，确定该零件（或者产品）的劳动定额。这种方法简单易行，工作量小，以占用比较大量统计资料为依据，比经验估计法更能反映实际情况。凡事生产条件比较正常、产品比较固定、原始记录又比较健全情况下，一般均可采用。提倡的方法是，运用成组技术原理将过去产品或零部件进行分类归组，建立相似组的原型工时，当制订新产品或者零部件工时，通过其特征与原型特征的对比，以生成目标产品或者零部件的具体工时。3.技术测定法。是根据对生产技术组织条件的分析研究，在挖掘生产潜力的基础上，通过使用标准和对实际操作时间的测定和分析，确定劳动定额。由于确定时间所用方法不同，又可分为分析研究法和分析计算法两种。分析研究法。采用分析研究法制订工时定额，工时定额的各个组成部分的时间，是用测时和工作日写实确定的。一般说来，作业时间用测时方法取得；布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和结束时间，是根据工作写实的资料来确定的。这种方法比较切合实际，但测定的工作量比较大，尤其是在多品种、多零件、多工序的情况下，难度比较大。分析计算法。采用分析计算法制订定额，首先用写实、测时、摄影和录像积累起来各种资料，然后根据这些标准资料计算时间定额。我国传统制订工时定额一般采用经验估计法、统计分析法、技术测定法，往往缺少科学性合理性规范性，致使工时定额不准，特别是辅助时间、布置工作地技术性时间、准备和结束时间等缺少理论依据，可信度差，导致企业经营管理的其他数据不可靠。确定辅助时间比较科学的方法是基于工业工程的动作研究与时间研究相结合的模特法。1.2 工艺成本估算的方法参考国内外产品成本、项目成本、工程成本的计算方法，工艺成本估算的一般方法包括专家经验估算法、类比估算法、数据统计估算法、工艺估算法、参数估算法等6。1.专家经验估算法。专家经验估算法借助于借助产品或工艺项目所属具体专业领域专家或专家组的经验和建议，做出新产品或新工艺项目工艺成本的估算。这是最为简便的一种方法。如果专家组的意见不够集中，需要让专家进行新一轮讨论然后作出新一轮估计，直到专家组的工艺成本估计值结果相对比较集中为止。正常情况下，专家组的意见越集中，工艺成本估算的结果就越准确。2.类比估算法。类比估算法是一种在工艺成本估算精确度要求不高的情况下使用的工艺成本估算方法。通过比照已完成的类似产品或工艺项目实际工艺成本，估算出新产品或新工艺项目工艺成本的方法。类比估算法通常比其他方法简便易行，费用低，但它的精度也低。类比估算法将被估算产品或工艺项目的各个工艺成本项目与已完成同类产品或工艺项目的各个工艺成本项目(有历史数据)进行对比，从而估算出新产品或新工艺项目的各项工艺成本。这种方法的局限性在于，很多时候没有真正类似产品或工艺项目的工艺成本数据，因为多数产品或工艺项目之间往往不具备可比性。类比估算法的优点是这种项目工艺成本估算是基于实际经验和实际数据的，所以它在某种程度上的可信度要高。3.数据统计估算法。数据统计估算法利用历史产品或工艺项目工艺成本的统计数据资料作为依据，根据新产品或新工艺项目的具体情况去估算和确定工艺成本的一种技术方法。所使用的历史产品或工艺项目统计资料必须有足够的历史产品或工艺项目样本量，而且要有具体的统计数量指标以用于工艺成本的估算。利用数据统计估算法估算和确定新产品或新工艺项目工艺成本能够得出比较准确与切实可行的工艺成本估算。但是这种方法要求有详细的历史数据，并且要求这些历史数据具有可比性，所以这种方法的推广和使用有一定难度。4.工艺估算法。工艺估算法是对工艺成本进行详细估算的技术方法。这种方法首先要给出产品或工艺项目的工艺过程清单，即工艺过程卡片和工序卡片，然后再对工艺过程清单中各项物料和作业的工艺成本进行估算，最后向上卷积加总得到产品或工艺项目总工艺成本。这种方法通常十分详细且估算精度较高，但是耗时耗力。这种方法可对每个产品或工艺项目工艺过程进行详细分析并估算其工艺成本，然后统计得出总工艺成本。这种方法的优点是为工艺成本估计提供了相对详细的信息，所以它比其他方式的工艺成本估算更为精确。这种方法的缺点是要求有详细的工艺过程工艺成本的基础信息，包括标准工时定额、标准材料定额、标准单价、标准费率等，这些信息本身就需要大量的时间和经费的支持。另外，这种工艺成本估算方法所需的资源消耗与占用的数据本身也需要有较高精度，所以这种方法往往需要较多的精力和费用，难以操作和掌握。5.参数估算法。参数估算法利用产品或工艺项目的工艺成本特性参数构成的数学模板来估算工艺成本。这种方法使用一组工艺成本的估算关系式，通过调整或改变其中的参数对工艺成本进行一定精度的估算。参数估算法的重点集中在工艺成本参数的确定上，不考虑众多的工艺成本细节。参数估算法的优点是快速并易于使用，只需要一小部分信息，并且其准确性在经过模板校验后能够达到较高精度。这种方法的缺点是:如果不经校验，参数估计模板可能不精确，估算出的工艺成本差距会较大。1.3 基于模特法的工时定额及工艺成本的发展前景随着我国市场经济的建设和发展, 企业的科学化管理已成为加强企业竞争力、使企业运作方式与国际接轨的重要保证之一。以工时定额为主体的劳动定额管理又是工厂、企业中诸多管理体系的核心之一。工时定额不仅是工厂制定生产计划和组织生产流程的主要依据之一, 同时又是成本核算、产品报价、确定生产周期的重要根据之一。我国的工厂企业中, 长期以来工时定额工作一直都是由工厂具有多年生产经验的定额员进行人工估算。这种估工式的工时定额存在着效率低、误差大等问题。由于不合理的工时定额而产生的职工内部矛盾和纠纷很多, 这些矛盾和纠纷都严重地影响了企业职工的劳动积极性, 影响了企业生产的发展。由于模特法的先进性，因此，基于模特法的工时定额具有广阔的发展前景7。21世纪的中国已经成为制造大国而让世人瞩目，然而中国至今并没有成为制造强国，其关键问题之一是在制造领域缺少具有中国特色的创新工艺成本理论、方法和先进的工艺成本技术。工艺成本研究面临着新的机遇和严峻的挑战。现代工艺成本应该而且必须作为一门科学来研究。其基本任务是解决现代制造中工艺成本前沿和工艺成本实践中的关键科学技术问题，为我国尽快从制造大国走向制造强国提供强有力的核心基础支持。现代工艺成本学科本身将在这一过程中不断完善自我，得到质的飞跃。第二章 基于模特法的工时定额2.1 模特排时法2.1.1 模特法的基本原理1966 年澳大利亚的G.C.Heyde 博士在长期研究的基础上创立了模特排时法（简称MOD法），是一种省略了的、使动作和时间融为一体的、而精度又不低于传统的PTS 技术。所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作8。通过大量的试验研究，模特法将生产操作中的动作归纳为21 种。而不同的人做同一动作（在操作条件相同时）所需的时间值基本相等。MOD法主要基于以下假设（基本原理）：(1)所有人力操作时的动作均包括一些基本动作。模特法把生产实际中的操作动作归纳为21中基本动作。(2)人们在做同一基本动作时（在操作条件相同时），所需要的时间大体相等(误差在1O左右)。这样，可以不用通过实际操作测量，只需对作业进行分析、计算，便可以确定作业所需要的时间值，编写作业规程。(3)人体的不同部位做动作时，其最快速度所需要时间与正常速度所需要的时间之比，大体相似。如手移动(10-40cm)，其移动动作速度的比值（最快速度与正常速度之比）为0.57；有障碍物（障碍物高度13-27cm）时的移动速度之比为0.59；上身往复弯曲动作速度之比为0.51；反复坐、站的动作速度之比为0.59；弯腰动作的速度之比为0.50；曲膝动作速度之比为0.47。这里所说的正常速度是指处于严格监督下，从事无刺激性奖励的操作者的平均速度。(4)人体不同部位做动作时，其动作所需时间互成比例。要达到的距离同所使用的身体部位之间存在着密切的联系，由前述分析可知，两个动作的最快速度所需时间之比，等于这两个动作的正常速度所需时间之比，即不同部位动作所用的时间成比例。实践表明，其他部位动作一次所需的正常时间均为手指动作所需时间的整数倍。过去经常使用的PTS法，计算动作所需要的时间是以动作距离为依据的，没有找出身体各部位动作之间的内在联系。MOD法克服了PTS法的缺陷。在对PTS法和人因工程学的依据中发现，使用不同身体部位做动作时，其动作所需时间值成比例，而且人们都表现出极其相似的结果。因此，在进行作业分析时就没有必要再做动作距离的测量，可以根据动作时所使用的身体部位直接计算时间值。使用的身体部位不同，所用的值也不同。可以说，以往的PTS法是以距离为基础，MOD法是以操作时的身体部位为基础。由此就避免了PTS法的大量实验、测量、统计工作，因而方法简单易行。同时，在MOD法中还将某些发生概率非常小的动作舍去不计，力求简单。模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择一个正常人的级次最低、速度最快的、能量消耗最少的手指一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位，定位1MOD。相当于手指移动2.5cm的距离，平均动作所需的时间为0.129s，即1MOD=0.129s。但是，这种换算关系也不是绝对的。由于各企业（或部门）的工作基础不同，在实际使用中，可根据企业的实际情况，决定MOD值的大小。如：1MOD=0.129s 正常值、能量消耗最小动作；1MOD=0.1s 高效值，熟练工人的高水平动作时间值；1MOD=0.143s 包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间；1MOD=0.12s 快速值，比正常值快7%左右。有的企业，开始可能达不到1MOD=0.129s的标准，可以把时间设计的宽裕一些，以后逐步提高。模特法的21种动作都以手指动作一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基础进行试验、比较，来确定各动作的时间值。其主要依据为两个动作的最快速度所需时间之比等于该两个动作的正常速度所需时间之比。由于正常速度难以确定。而动作的最快速度所需的时间是可以通过大量的实测，用数理统计方法来求得其代表值。因此，只要知道手指动作一次的正常值，再根据手指及另一部位最快动作时间值，就可求得身体另一部位动作所需正常值，从而决定这一部位的动作的模特数。试验表明，其他部位动作一次的MOD数都大于1MOD，通过四舍五入简化的处理，得到其他动作一次所需的正常时间，均为手指动作一次MOD数的整倍数5。2.1.2 模特法的特点1.模特法共有21种基本动作，分类简单、易记，不像其它方法有几十种、甚至100多种。可以大幅度减小分析时的工作量，使作业成本大幅度下降。其中上肢动作共11 种，下肢和腰的基本动作4种，辅助动作6种。上肢的11种动作分为三类：即移动动作（M）、抓取（G）、放置（P）。下肢和腰的基本动作包括步走动作（W）、身体弯曲动作（B）、足踏动作（F）和站立、坐下动作（S）；辅助动作包括重量修正（L）、目视动作（E）、矫正动作（R）、判断动作（D）、按压动作（A）、旋转动作（C）。代码中第二个数字代表所需MOD 单位时间值的多少。2.对动作进行分析时，也要使用各种符号。例如： 延时BD; 保持H; 有效时间UT。3.以手指动作一次所需时间作为动作时间单位，其他部分动作时间是手指动作时间的整数倍，在模特法的21种动作中，不相同的时间值只有“0、1、2、3、4、5、17、30”八个，而且都是整数。因而具有连续性、系统性，应用起来简单方便5。4.模特法把动作符号与时间值融为一体，动作标号的数值也就是数值的时间值。这样只要有了动作表达式，就能很快计算出动作的时间值，所以记忆方便。如G1表示简单抓取动作，同时也表示了时间为1MOD=10.129s=0.129s。5.方法容易掌握，应用范围广，实用精度高。MOD法简单，培训时间短，企业自己就可以进行培训活动。不论技术人员、管理人员，还是生产工人，都可以利用MOD法算出动作时间。另外，模特法应用范围较广，生产、工艺、设计、管理及办公事务部门的各项工作都可以应用，特别是用以制定标准时间、作业改进、标准作业评价、平整流水线等方面具有明显作用。关于MOD法的精度，试验表明，对于1min以上的作业，并不低于其他PTS法。模特法是世界上40 多种预定动作时间标准方法中最容易掌握的方法之一。模特法的原理是基于人机工程学的实验,根据操作时人体动作的部位、动作距离和工作物的重量等,通过分析计算,确定标准的操作方法,并预测完成标准动作所需要的时间。目前我国工业企业中工作效率不高是普遍存在的现象。影响工作效率的因素很多，除了政治思想教育、技术设备人员素质、管理制度和领导作风之外，就是科学的管理方法。模特排时法本是国外的一种科学管理的方法和专门技术，它的原理是根据操作时人体动作的部位、动作的距离、工作物的重量，通过分析和计算，确定标准的操作方法，并预测完成标准动作所需的时间，方法科学，计算简单，一学就会，一用就灵。不仅定额人员能够掌握，就是稍有文化的工人，只要经过培训，人人都可以自由运用。它不仅解决了过去定额人员制订定额工人遵照执行这种由于角色的不同二产生的矛盾，而且工人在操作中还可以发挥参与管理的作用，创造性、自主地改进自己的操作，从而达到减小劳动强度，节约作业时间通过劳动效率的目的。同时，实行模特排时法后，由于作业效率的提高，工人的收入亦相应地有所提高，确是受到企业和工人的欢迎。模特排时法特别适用于以手工作业为主的劳动密集型产业，如：电子仪表、汽车工业、纺织、食品、建筑、机械、轻工业等行业。发展的前景很广阔。现在这一研究成果已在上海通过了鉴定，在去年8月初中国企协召开的全国优化企业内部管理方法研讨会上，有被列为优化企业内部管理的18种方法之一，如果这一科学管理方法能在我国普及推广，对于增产节约，增收节支，将会产生巨大的价值5。2.2 模特法的动作分类模特法共有21种基本动作，上肢动作共11种，下肢动作、其它动作及附加因素动作共lO种。1.上肢动作（11种）上肢动作包括移动动作和终结动作。(1)移动动作。移动动作共有5种，分别为手指动作M1、手腕动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂动作M5。(2)终结动作。终结动作是指移动动作的终结动作。操作者在作业过程中移动手或者手指不是去抓取物体就是放置物体，所以，终结动作由抓取、放置动作组成。其中抓取动作G有3种，根据其动作的特点分为：接触G0。简单地抓G1。复杂地抓G3。放置动作P也有3种，根据放置的特点又分为：简单放置P0。较复杂的需要注意力的放置P2(注)。复杂的需要注意力的放置P5(注)。2.身体及其它动作(10种)（1）下肢和腰的动作。包括：足踏动作F3；走步动作W5；弯体动作B17(往复) ；坐下起身动作S30。（2）附加因素及动作。包括： L1重量因素，考虑重量对时间值的影响。目视动作E2(独)。校正R2(独)。单纯地判断和反应动作D3(独)。按下动作 A4(独)。旋转动作C4。每个动作代表符号后面的数字即模特值，如M1代表1MOD，P2代表2MOD,B17代表17MOD,如此类推。2.3 模特法的动作分析移动动作，因使用的身体部位的移动距离不同，时间值也不同。在模特法中，根据使用的身体部位不同，时间值分为五等，即手指移动动作M1、手的移动动作M2、小臂的移动动作M3、大臂的移动动作M4、胳膊伸直而且尽量向前伸的动作M55。1.移动动作(M) 1）手指的动作Ml。2）手的动作M2。3）小臂的动作M3。4）大臂的动作M4。5）大臂尽量伸直的动作M5。6）反射动作。手指的反射动作时间为正常一次动作的1/2，即1/2 M OD，（M1/2）。手的反射动作 时间为1MOD，即M1。小臂的反射动作时间为2MOD，即M2。大臂的反射动作时间为3MOD，即M3。2终结动作1）抓取动作（G）。（1）触及动作G0。（2)简单地抓G1。（3）复杂的抓取动作G3。2）放置、装配动作(P)。（1)无意识的放置PO。（2)大致位置上的配合P2。（3）放置动作P5。3）几种特殊情况的处理（1)反射动作。反射动作与一般动作分析不同，省略终结动作符号标记，因此，分析符号用反射动作符号和反复的次数来表示。即“ 反射动作的符号标记动作次数”。（2)手指及手的回转动作。以手指旋转为例，记录过程为：伸手按着物件，记为M1G0。手指旋转物件，记为M1P0，由于转动角度小于180o，则这个动作应记为手指动作，描述为M1P0。倒回手指的同时按着物件，记为M1G0。把物件从把着的状态进行旋转，M1P0。（3)同时动作。用不同的身体部位，同时进行相同或不相同的两个以上的动作叫同时动作。两只手同时动作条件。两手动作时，分为可同时动作和不能同时动作的两种情况。时限动作与被时限动作。两手同时动作时，动作时间有时不同，依据动作所需时间把动作分为时限动作与被时限动作。其中，时间值大的动作叫做时限动作，时间值小的叫被时限动作。被时限动作的标记符号用（）表示，它不影响分析结果。用时限动作的时间值来表示两手完成动作的时间值。两手都需要注意力时的分析方法。两手同时开始移动，进行需要注意力的终结动作时，终结动作不能同时进行，只能先做一个，再做另一个动作。3.下肢和腰的动作 1）脚踏动作F3。2）步行动作W5(身体水平移动)。3）身体弯曲动作B17。4）站起来再坐下的动作S30。4.附加因素及动作1）搬运动作的重量修正L1。2）目视动作(E2)(独立动作)。3）矫正动作R2(独立动作)。4）判断动作D3。5）加压动作A4(独立动作)。6）旋转动作C4 。5.动作分析时使用的其它符号1)延时BD。 BD表示一只手进行动作，另一只手什么也没做，即为停止状态，不给予时间值。2)保持H。表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态。H也不给时间值。3)有效时间UT。UT是指人的动作之外的机械或其它固有的加工时间。有效时间要用计时仪表分别确定其时间值。2.4 预定动作时间标准法2.4.1 预定时间标准法定义预定时间标准法系统也称为预定时间标准系统，简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的先进技术它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。到目前为止，已经有40多种预定时间标准法，其中最常使用的有MTM、WF简易法， MOD法5。2.4.2 预定动作时间标准法的特点1.在确定标准时间过程中，不需要进行作业评定，一定程度上避免了时间研究人员的主观影响，使确定的标准时间更为精确可靠。2.运用预定时间标准方法，需对操作过程（方法）进行详细记录，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进。3.可以不使用秒表，事先确定作业标准，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程。4.由于作业方法变更而须修订作业的标准时间时，所依据的预定动作时间标准不变。5.PTS法是流水线平整的最佳方法5。2.4.3 预定动作时间标准法的用途1.建立标准时间（1）该法最直接的作用就是制定作业的标准时间。（2）预定动作时间标准法可作为秒表测时方法制定标准时间准确性的验证工具。（3）由于预定动作时间标准不受作业性质的影响(任何产品，任何作业)，只要动作单元相同，时间值就相等。2.为生产的事先评估提供了依据（1）事先改进作业方法。（2）为合理选用工具、夹具和设备提供评价依据。（3）PTS法还可作为产品设计的辅助资料。2.5 工时定额工时定额是劳动定额的一种，劳动定额指在一定的生产技术和生产组织条件下，为生产一定的合格产品或完成一定量的工作，所规定的劳动消耗的一种数量标准。正确制订和执行工时定额，对于企业合理组织生产、贯彻按劳分配原则、完善经济责任制等都具有重要作用6。工时定额是企业生产管理的基础工作之一,它不仅是企业计划管理、经济核算、调控生产进度、控制成本和产品报价的重要依据,而且是促进企业劳动生产率提高的重要手段,它直接影响到工人的工时计算、设备利用率、产品生产周期和企业员工的劳动报酬等方面。制定工时定额,要反映新的技术组织条件,考虑改进设备、改善操作方法、加强企业管理、推广先进经验和技术革新等因素,考虑工人群众思想觉悟和工作的积极性。在制定定额时,应当分析和研究提高劳动生产率的一切可能性,使定额水平既先进又合理。劳动定额有两种基本形式，一是单位时间内必须完成的产品数量，叫产量定额，用Q表示；二是生产单位产品所必须消耗的劳动时间，叫工时定额，用T表示。产量定额和工时定额在数值上互为倒数。2.6 工时消耗工时消耗是指工人在一个工作班的全部工作时间的消耗。制订工时消耗首先需要对工时消耗进行分析，以确定哪些工时消耗是必要的，应列入工时定额之内；哪些工时消耗是不必要的，应采取措施予以减少或消除，然后在此基础上制订出先进合理的工时定额。工时消耗从劳动定额的角度可以划分为定额时间和非定额时间两部分6。定额时间是指工人完成某项生产任务所必须消耗的时间。它是由作业时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间、准备和结束时间四部分组成的。非定额时间是指那些对完成某项生产任务（或者工作任务）不必要的时间消耗。它包括非生产工作时间和停工时间两部分。2.7 定额时间的组成(1)作业时间。作业时间是指工人操作劳动手段，作用于劳动对象，完成工序各个操作所消耗时间，它是定额时间中最主要的组成部分。作业时间按其在生产中作用的不同，分为基本时间和辅助时间两部分。作业时间是定额时间最重要的构成因素。对每件产品来说，要尽可能缩短作业时间；对整个工作日来说，要扩大工作时间的比重。在作业时间中，基本时间的比例越大越好，相应辅助时间越小越好，这样有利于提高劳动生产率。基本时间。基本时间又称基本作业时间，基本时间是指直接完成工艺过程所消耗的时间，即工艺加工时间，也就是使劳动者对对象发生化学变化、物理变化和位置变化的时间6。辅助时间。辅助时间又称辅助作业时间，辅助时间是指为了保证实现基本的工艺过程而进行的各种辅助操作所消耗的时间，例如，装卸工件，进刀，退刀等9。(2)布置工作地时间。布置工作地时间是指工人用于布置和照顾工作地，使工作地经常保持正常工作状态所需要的时间。(3)休息和生理需要时间。休息和生理需要时间是指工人为了消除疲劳、恢复体力和满足生理上的需要而消耗的时间。(4)准备和结束时间。准备和结束时间是指工人为生产一批产品，或完成一项任务，在事前进行准备和事后结束工作所消耗的时间。2.非定额时间的组成有：(1)非生产时间。非生产时间是指工人在工作班内从事本身任务以外的工作所消耗的时间。例如，由于任务不明确，工人的多余操作。(2)停工时间。停工时间是指工人不从事生产而损失的时间。包括