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1、编制说明 我司通过认真学习和研究相关文件及有关图纸资料,结合本工程的特点、难点后，分析了各种影响施工的因素，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本项目的招标文件规定的工程范围内的任务。 对于本工程的钢结构安装工程,我司尽力做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作，我们一定发挥本公司的管理优势，合理组织施工,配置足够的技术力量和劳动力，强化计划管理,按照合同规定的工期完成本工程各项施工任务。 作为一家有很多年钢结构安装施工经验的企业，在钢结构安装过程中,指定我公司优秀项目经理任本项目项目经理，组配经验丰富的管理人员及技术班组进场施工. 强化质量管理，认真贯彻我公司质量体系
2、程序和文件，确保工程质量万无一失，质量目标符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)，达到100％合格。 严格按照有关施工现场的规定,组织好现场规范施工、文明施工。 采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法，结合本专业施工特点，使本工程成为高质量的建筑。 1。 编制依据 工程项目文件、施工图纸以及主要规程、规范 、主要法规（国家、行业） 序号 名 称 编号 国家标准 1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2001 2 建筑工程质量验收统一标准 GB50300—2001 3 《建筑钢结构焊接技术规程》JG
3、J81 2002 4 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 5 建筑抗震设计规范 GB50011—2010 6 钢结构设计规范 GB50017：2003 7 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 8 《建筑工程质量检验评定标准》 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46—2005 主要法规（国家、行业） 序号 类别 名 称 编 号 1 国家 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国主席令1997
4、年第91号 2 国家 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国主席令1989年第22号 3 国家 建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第279号 4 国家 工程建设标准强制性条文 中华人民共和国建设部建标［2000］85号 5 国家 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令第393号 6 行业 关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知 建设部2005版 7 行业 房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定 建建［2000]211号文 2。 工程概况 2.1 总体简介
5、 序号 项 目 内 容 1 工程名称 1#办公楼等9项（顺义区后沙峪公共设施项目二期） 工程 2 工程地址 北京市顺义区后沙峪 3 建筑面积 169908平方米 2.2 工程特点 工程特点 本工程位于北京市顺义区，工程类别为多层框架楼,主体为混凝土结构，新增夹层为钢结构，本工程共分为1-8号楼，新增钢梁与原混凝土柱预埋为焊接.新增钢梁为热轧H型钢,钢梁最大跨度为8。400米，单根钢量最大重量为1吨。 详见下面平面图： 3。 施工部署 3.1 部署原则 3.1.1 满足合同要求的
6、原则，即满足合同的工期、质量等要求；质量目标：合格。 3。1。2 时间连续、空间占满的原则。施工中,平面上采取合理流水作业，空间上，各层各专业同步交叉进行,保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率. 3.1。3 符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则 3。2 项目经理部组织机构 本工程全面实行项目法施工，按公司管理组织条例组织施工。项目经理部建立项目经理负责制,工程师、生产经理主抓各职能的组织机构体系，具体事物处理由6个职能部门组成的办事机构进行. 根据组织机构，建立岗位责任制和质量监督制度,分工明确，落实施工质量控制责任，所有岗位各行其职。 3
7、3 施工组织顺序 3.3.1根据本工程的结构特点以及结构相互关系，我们将主体结构施工划分为三个阶段，第一阶段为预埋件安装，第二阶段为钢梁加工,第三阶段为钢梁安装。 3。4 施工总工艺流程 预埋件加工→预埋件安装→钢梁加工→钢梁场内二次垂直倒运→钢梁场内二次水平倒运→钢梁安装→焊接工程→验收。 4。 进场路线计及起重设备 4。1 钢结构构件路线确定 根据现场踏勘、实地考察各方综合考虑钢结构构件从:顺平路由东向西，由东西俩门进入工地,利用50吨吊车或塔吊把构件吊到现场空地上。 运输钢构件车辆进场路线口：见下图 4。2 起重设备 中联牌QY50H531汽车起重
8、机 产品特点 中联牌ZLJ5419JQZ50H汽车起重机是我公司为适应市场需求，集多年经验和先进技术自主开发的新一代高性能产品。本起重机的起升高度、主臂长度、工作速度、起重能力等性能参数均处于国内外先进水平。 该产品是一种全回转、伸缩动臂式、手动控制的五节臂汽车起重机.底盘采用本公司自制的全驾四桥专用底盘,视野宽广，装饰豪华舒适,排放达国III标准,8X4驱动,液压动力转向，轻便灵活。 液压系统采用了最新的三联泵系统,设有溢流阀、平衡阀、液压锁、制动阀等安全装置，以防油路过载及避免由于油管破裂而引起的意外事故发生,确保各执行机构的工作能力得到充分发挥，提高了系统的可靠性和安全性. 产
9、品配备了力矩限制器等多种安全装置和齐全的照明系统，可保证操作安全可靠，并便于夜间作业。 汽车起重机外形尺寸图（尺寸单位:mm） 4.3 工器具的选用 4.3。1吊索选用 吊索与构件的夹角一般不应小于30度，通常采用45度～60度, 以减小吊索对构件产生的水平压力.卸车和组排时使用钢丝绳：构架柱2根钢丝绳,，按45度考虑直径为24mm。吊装构架柱时使用2根钢丝绳, 直径为28mm。吊装横梁时使用2根钢丝绳,直径15mm。 钢丝绳的允许拉力计算：[Fg]=a×Fg÷k 式中: [Fg]-—--钢丝绳的允许拉力（kN）； Fg-—---钢丝绳的钢丝破断拉力总和
10、kN); a————-—换算系数（0.82); k——---—钢丝绳的安全系数（8) 钢丝绳的技术数据表： 钢丝绳直径（mm） 钢丝绳的破断拉力总和（kN） 钢丝绳的允许拉力（kN) 换算成重量（吨） 旧钢丝绳取用系数（0。4～0.75） 最终允许拉力（吨) 备注 15。0 132.0 13.53 1。38 0。6 0。82 钢丝绳公称抗拉强度取1550 17。5 172.5 17。681 1。8 0。6 1.08 19。5 213。5 21。884 2.23 0。6 1.34 21.5 270
11、27.675 2.82 0。7 1。977 24．0 326。5 33.466 3.415 全新钢丝绳取值:1.0 3.415 26．0 388.5 39.821 4。06 全新钢丝绳取值：1.0 4.06 28．0 456.5 46。79 4.77 全新钢丝绳取值：1。0 4。77 吊索拉力计算: F=G÷ncosβ F—-——-一根吊索的拉力； G--——-构件重量; n--—--选用的吊索数； β——---吊索与垂直线之间的夹角。 如G＝3吨，n＝2，β＝90－a＝30，求根吊索的拉力值？ F=G÷ncosβ＝3÷2×0.866＝
12、1。73 kN 由上计算例子结合本工程最大吊装、构架柱横梁重量和上述钢丝绳的技术数据表,可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN）。 吊重物用钢丝绳根数和直径选用表 钢丝绳根数 2根 4根 8根 起吊构件的重量 （吨） t 与水平面夹角a 与水平面夹角a 与水平面夹角a 60O 45O 30O 60O 45O 30O 60O 45O 30O 钢 丝 绳 选 用 直 径 (毫 米） 20 26 28 32.5 19.5 24 26 10 26 28 32.5 19.5 24 2
13、6 17．5 19．5 24 注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2,安全系数k=8 根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为19。5mm 、24.0mm的钢丝绳进行吊装作业。 4.4 主要施工机械选用表 4.4。1 机械设备配备计划及进场时间要求 施工机械设备的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用.土建基础工程即将完成时，应准备好各类机具设备，一旦条件具备,马上进入现场。对于测量工具，要有年检合格证,平时保养良好,测量数据真实可靠. ⑴主要施
14、工机械设备一览表 序号 机具名称 型号及规格 单位 数量 施工部位 备注 1 千斤顶 30 T 5 吊装 2 焊机 500 台 3 梁节点 3 气保焊 500 台 5 梁节点 4 磁力钻 Φ50 把 1 构件钻孔 5 电动磨光机 把 5 焊接 6 电动葫芦 台 4 结构吊装 7 手动葫芦 2-5 把 2 结构吊装 8 滑车 把 4 运输 9 钢丝绳 8-12 米 2000 生命线 10 桁架 套 1 安装 11
15、 钢丝绳 16 米 2000 主结构安装 ⑵主要测量工具一览表 序号 工具名称 型号及规格 单位 数量 施工部位 备注 1 水准仪 DSG240 台 2 现场 校验合格 2 经纬仪 J6 台 2 现场 校验合格 3 卷尺 50 米 2 现场 检测合格 4 折尺 5 米 30 现场 5 索线和铅垂 套 5 现场 4.3.2吊装设备和工器具汇总表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 轮胎式吊车 25吨 台 1 3 轮胎式吊车 70吨 台 1 4
16、 缆风绳 12mm 根 20 长度50米 5 钢绳卡 20 个 40 6 钢丝套 17mm 根 20 长度为2米 7 钢丝套 24mm 根 4 长4.5米 8 钢丝套 28mm 根 4 长4。5米 9 U型环 40mm（吊10吨) 个 4 10 U型环 40mm（吊5吨） 个 6 11 手扳葫芦 1.5/3吨 个 10/10 12 螺旋千斤顶 5吨 个 2 13 大锤 16/18磅 把 2/2 14 地锚桩 铁桩 根 12 长2米 15 梅花扳手
17、M24/ M22/ M20 把 6/8/8 16 活动板手 M20 把 6 17 电动扭矩板手 1000n 台 4 18 白棕绳 12mm M 100 19 工具包 5层布厚 个 2 20 垫木 100mm×100mm×2000mm 根 30 21 大头楔 个 100 22 橇棍 L＝2米长 根 5 5. 现场情况概述 5。1 鉴于施工场地限制，二次倒运吊装难度较大，现初拟采用塔吊或50吨汽车吊进行楼层二次倒运.卸货二次倒运时间安排为白天，夜间视线不好不安排二次倒运构件工作： 6
18、 制作与安装的的施工技术 6.1测量施工方案 工程施工的第一步测量工作尤为重要、非常关键。我们将投入最好的测量人员，配备最好的仪器设备，确保完成好此项测量施工任务. 6。1.1 准备工作 6.1.1.1技术准备 1) 进入现场的测量器具要有计量检定周期的审定； 2） 校核规划设计院定位桩，红线桩，水准点和城市导线点； 3） 编制测控布置图; 4） 对测量人员进行技术交底; 5) 建立测量数据库； 6） 测量精度确定：根据北京市建筑工程测量规程规定，本工程平面控制网的精度要求采用一级平面控制网：测量角误差±9＂，边长相对的误差1／24000;高程控制网采用三等水准闭合差:±
19、4mm ；基础放线总长允许误差±10mm；轴线竖向投测允许误差3mm,总高不大于5mm；标高竖向传递每层允许误差±3mm，总高不大于5mm；细部轴线允许误差±2mm。 6。1.1.2人员的配备 在项目技术负责人和技术质量部的领导和协调下组成测量组： 测量高级工1名、测量辅助员若干。 测量高级工：负责放线、及复验工作,并交付监理验收。 测量辅助员：测量的辅助性工作。 6.1.1.3仪器的准备 根据本工程的情况，配备目前最为先进的测量仪器（激光机、微电子技术、通信联络、计算机等）技术设备. 仪器名称 规格及型号 数量 精度 用途 笔记本电脑 1台 数据采集、存
20、储和处理 全站仪 R－322NXM 1台 ±2＂（2+2PPm•D) 控制网测设、轴线投测、平面放线 经纬仪 经纬仪 1台 2＂ 细部尺寸线 水准仪 DZS3—1 1台 ±2mm 水准测量 另外,还应配备钢卷尺、塔尺、对讲机和一些附属设备。上述各种仪器、设备在使用前必须按《测量法》的规定送到有资质的检定单位进行检验与校正，并取得检定合格证书. 6。1.1。4定位依据的校测 1)定位依据(红线）桩的校核：对甲方提供的定位依据桩的坐标进行内业坐标计算，得出其边长D、内夹角β。计算后并实地对场地内的定位依据桩进行校测，合格后作为工程定位的依据。 2 ）水准点的校
21、测：对甲方提供的水准点(要求至少应有2个水准点）实地采用附合测量法进行校核。其闭合差≤ ±6 mm 时作为整个工程高程引测的依据。 6.1.1。5图纸的学习与审核 全面了解设计意图,认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应,定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求；其次审核建筑、结构、设备施工图,主要校核平、立、剖面图是否对应一致,轴线间距、高程、结构尺寸和装修细部尺寸是否相符. 6。1。2 建筑平面控制网的测设 6。1.2.1建筑物平面控制网的图形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用矩形建筑物平面控
22、制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。 6。1.2。2平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标关系，通过内业计算，采用全站仪建立平行于建筑的首级建筑物平面控制网.经闭合校核合格后，分别在控制网边上测设出主轴线控制桩。经校核合格后作为整个工程施工控制的依据。 测设精度根据DBJ01－21－95的规定，本工程采用一级平面控制网的精度要求：测角中误差≤ ±9″，边长相对中误差≤ 1/24000，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。 6。1.3 高程控制网的测设 高程控制网的布设：根据业主提供的水准点，向现场引测施工高程控制水准点.布置至
23、少两个水准点。水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方，控制点间距不大于100m。测设技术指标按三等水准测差要求，闭合差≤ ±4 mm ，测设合格后作为本工程高程控制的依据。 6.1.4主控制线的投测： 将建筑物纵横主控制轴线投测到基坑边沿造标做点，作为投测主控制线的依据。此时已在施工场地基坑边沿再次形成了一个控制网，施工层需要投测轴线时，即将仪器安置与施工层,用正倒镜挑直线的方法（将仪器安置在两点的连线上）,将控制线投测到施工层.控制线投测后经校核无误后，再根据控制线测量出主轴线. 6.1.5标高传递 根据本工程特点，在便于向上引侧标高的位置上设置＋50㎝标线，作为向上传递
24、标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递,当两次传递标高之差在3㎜以内时,取其平均值作为本施工层标高控制的依据。 6.1.6 竣工测量 工程施工完毕后,根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。 6.2钢结构的加工 6。2.2预埋件工程 本工程预埋件工作量大、点多面广，单块埋件重量从8.5kg到50kg不等，分布在楼板、暗梁、悬挑楼板、混凝土柱、混凝土墙等，本工
25、程埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，预埋件的好坏直接影响整个loft夹层的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单→加工→校正复核→运输→安装→就位→校正→固定→验收→监控 1、预埋钢板和钢筋应选用普通碳素钢钢，当采用手工电弧焊时,Ι级钢选用E43型焊条，Ⅱ级钢选用E506型焊条;当采用埋弧压力焊时，可选用431焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈T型垂直焊接时,不得将锚筋弯成L型，用角焊缝与锚板焊接.所有焊缝严格保
26、证质量并加强检查。 4、埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在2~3mm左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采用Φ16～20钢筋与埋板焊接,并支撑在侧面模板上加固,并且埋板之间进行点焊. 6.2。2材料准备 按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求： 6。2.2.1钢梁钢板《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994）中Q235—B； 6.2.2。2钢板力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须符合标准:〈GB/T159
27、1—94〉其强屈比不应小于1.2,伸长率应大于20％，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10%。
6。2。2。3油漆：中灰底漆;
6.2.2。4焊接材料:
1）手工焊接用焊条：〈GB5117-95〉
a手工焊接时，Q235B钢材之间焊接,采用E422系列焊条，
b手工焊接时，Q235B钢材与Q345-B之间焊接，采用E502系列焊条，
2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。
焊丝应符合的标准：〈GB/T14957—94〉—《熔化用钢丝》
焊剂应符合的标准：
28、剂》
或
29、放样，以确定各构件的精确尺寸.画出每个零件的草图,并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用， 异形板件可数控放样。钢板长度方向增放焊接收缩余量。 2）下料与划线 a。根据排板图或数放图，确认材质规格,划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号)与构件零件的使用区域对应登记。 b.划线公差要求： 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0。5mm 零件外形尺寸 ≤0.5mm c。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应
30、不大于0。5mm，钢板上不应留下任何永久性划线痕迹。 3) 放样、切割 a本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件。计算机放样切割程序如下图2.3所示: b切割工具的选用： 项 目 工 具 NC火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 圆盘锯，冷锯角钢冲剪机 t>9mm的零件板 √ √ t≤9mm的零件板 √ c切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。剪切边应打磨. d气
31、割的检验公差要求： 项 目 允 许 偏 差 零件的长度 长度±1。0mm 零件的宽度 钢板：宽度±1.0mm 另件板:宽度±1.0mm 切割面不垂直度e e≤t/20且≤2mm 割纹深度 0。2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度. 对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 e切割后应去除切割熔渣.对于组装后无法精整的表面,如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理. f火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序.
32、g坡口加工 选用半自动割刀或铣边机（厚板坡口尽量采用机械加工） 坡口加工的检验精度 1 坡口角度△a △a=±2。50 2 坡口角度△a a=±50 a=±2.50 3 坡口钝边△a △a=±1.0 4)装配 a组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。 b组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。 c构件组装要按照工艺流程进行，焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板
33、的装配处应将松散的氧化皮清理干净. d对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位,应事先清理表面并刷上油漆。 e计量用的钢卷尺应经二级以上计量部门签定合格才能使用,且在使用时,当拉至5m时应使用拉力器拉至5kg拉力，当拉至10m以上时,应拉至10kg拉力。并尽量与总包单位现场使用的钢卷尺核对一致。 f组装过程中，定位用的焊接材料应注意与母材的匹配，应严格按照焊接工艺要求进行选用. g构件组装完毕后应进行自检和互检，测量，填妥测量表，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题,应及时向上反映,待处理方法确定后进行修理和矫正。 h各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打
34、上洋冲并用色笔圈出. i构件组装精度要求 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） 1 T形接头的间隙e e≤1.5 2 搭接接头的间隙e长度△L e≤1。5 L：±5.0 3 对接接头的错位e e≤T/10且 ≤3。0 4 对接接头的间隙e（无衬垫板时） —1.0 ≤e≤1。0 5 根部开口间隙△a（背部加衬垫板) 埋弧焊、-2。0≤△a≤3。0 手工焊、半自动气保焊-2。0≤△a 5）焊接 参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书,并在其允许范围内工作。焊工在焊接过
35、程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。 对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。本工程钢结构的焊接全过程，必须在主管工程师的负责下进行生产施工。 本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，手工电弧焊和CO2气体保护焊。 手工焊时，对于Q235B钢或Q235B焊接时采用E4xx焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GBT5117－95）的规定。 埋弧焊用焊丝按母材选用H08A、H08Mn2Si等，质量符合《熔化焊用钢丝》（GBT14957-94）及《气体保护焊用焊丝》GBT14958的规定.焊剂应匹配得当。焊条焊剂也可由制作者根据规范另行选择。 a焊前准备
36、焊接前在焊缝区域50—100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物，要求露出金属光泽。 在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。 焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。 所有焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求,凡未达到要求的均应进行修整. b定位焊 装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持合格证的焊工担任。 定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽可能避免进行定位焊，定位
37、焊应离开构件的起始端20—30mm。 定位焊应采用和母材焊接相同的焊条,定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。 定位焊的长度和间距,视母材厚度、结构长度而定。 定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷，应清除干净,并重新进行定位焊。 c焊接引熄弧板的安装 对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。 引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合,也可用碳弧气刨出坡口。 引熄弧板的材质应与母材相同,其厚度应与对应的钢板厚度相同。 引熄弧板的长度:手弧焊或CO2气体保护焊大于20mm,埋弧自动焊大于100mm。 引熄弧板在去除时,应用氧-乙炔气
38、割，不准用锤击落。在距离母材1—3mm处割去，然后用角磨砂轮打磨光顺,与构件表面齐平。 d环境气候的影响： 强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置挡风屏。 e焊接工艺 选择焊接顺序时应遵循下列原则：使焊接变形和收缩量最小;使焊接过程加热平衡;收缩量大的部位先焊接，收缩量小部位后焊接；尽量采用对称焊法。 焊接时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤.收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。 f对接焊接 要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽,方可进行焊接，但采用埋弧自
39、动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。 用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 不同厚度的钢板对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1：5的斜度，对接处与薄板等厚。 对接焊缝,除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平滑过渡至母材表面。 g贴角焊接 贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸,并使焊趾平滑过渡。 贴角焊缝一般成弧形平滑过渡。 贴角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊.包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部1
40、0mm以上。 h部分熔透焊接： 部分熔透焊缝的焊接,焊前必须检查坡口深度,以确保要求的熔透深度. i焊接工艺参数 手工电弧焊工艺参数：主要有焊接电流、焊条直径和焊接层次。 焊条直径根据构件厚度及焊接位置来选择。平焊时焊条直径可选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm,仰焊和横焊最大焊条直径为4mm,多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2-4焊接层次 中、厚板手工电弧焊应采用多层多道。埋弧自动焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。不同焊丝直径适用的焊接电流及焊接电流与相应的电弧电压.焊丝伸出长度的波动范围为5—10mm；当采用细焊丝时，其伸出长度为
41、20—30mm；4—5mm直径的焊丝伸出长度为20-60mm.CO2气体保护焊工艺参数：主要有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等： 焊丝直径根据工件厚度来选择。一般薄板均采用Φ0.8-1.0mm的焊丝焊接，中厚板选用Φ1。2—2。0mm的焊丝焊接。 不同直径的焊丝选用焊接电流的范围见表5-7. 电弧电压与焊接电流要严格匹配，对于一定的电流范围，一般只有一个最佳电压。 焊接速度应根据焊缝形式和焊接电流来选择。 在焊接过程中应尽量使焊丝的伸出长度不变,短路过渡焊接时,焊丝的伸出长度应控制在6-13mm。 对于直径≦2.0mm的细焊丝，其气体流量宜控制在10
42、25L/min;直径>2。0mm的焊丝，其气体流量宜控制在30-50L/min.碳弧气刨。应采用直流电流，反接电极。操作时，碳棒与工件间应有合适的倾斜角度，以防产生“夹碳”或“贴渣"等缺陷。如遇“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm处重新起弧,深度要比夹碳处深2—3mm；“贴渣”处可以采用砂轮打磨的方法处理。 j减少焊接变形的措施下料装配时预留焊楼梯的同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊. k焊缝完工的清理 焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后,仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。 l现场焊接接头的保护 在钢结构构件现场焊接接头及两侧5
43、0—100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对现场焊接接头进行保护。 m不良焊接的修补 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后,方可按返修工艺进行返修。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后,定出修补工艺措施，方可处理。 对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起,两端至少各加50mm用碳弧气刨刨掉后，再进行修补.对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标,应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。 焊接变形的矫正可采用机械矫
44、正或火焰加热矫正两种方法,但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度)。 n焊接质量检验 钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。 焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定。 焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求：应设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。 SESNET
45、—650型电渣焊焊接规范 T1（mm） T2（mm） 电流（A) 电压(V） 速度（m/min） G(mm) T3（mm) 19 16 380 40 9。5 25 25 19 380 42 9.5 25 25 25 380 42 9.0 25 25 28 380 44 9.0 25 25 22 19 380 43 9.0 25 25 22 380 44 9.0 25 25 25 380 45 9.0 25 25 32 380 45 8.5 25 25 32 22 380 4
46、6 8。5 25 25 25 380 46 8.5 25 25 28 380 46 8.5 25 25 32 380 48 8。5 25 25 40 380 48 8。5 25 28 36 19 380 46 8。5 25 28 25 380 48 8.5 25 25 36 380 48 8。5 25 28 80 60 380 53 8。5 25 28 调整熔嘴，使之处于焊道的中间位置，然后摆动并调节，使之与焊道边缘相距2~3mm. 按焊接规范开始焊接,随之加入少量焊剂约15g及焊丝段
47、 若焊接过程中出现熔池泄漏,则需迅速逐步少量加入焊丝段及焊剂至停止,若仍泄漏则停止焊接并提升熔嘴,加入适量焊丝段及焊剂，然后引弧焊接。 5.5。1 施工准备 2)。现场多准备些木方，工件到场后垫在下方，尽可能减少噪音。 3)。由于工件是散件进场，现场需制作一拼装平台,以确保钢梁拼装完成后满足精度要求。 4）钢构件摩擦面的检验： 认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理: 接 触 面 间 隙 处 理 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t〈1
48、0㎜时不予处理 2 t=1.0～3。0㎜时将板厚一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0㎜ 3 t〉3.0㎜时加垫板，垫板厚度不小于3㎜,最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 5。3 安装 5。3。1预埋件安装 一、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎→柱上埋件安装→柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后,用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于4根钢筋(直径同锚筋）支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），标高控制在2~3mm，纵向位置偏差小于±2mm，水平轴线偏差控制在±1mm，经自检复核后进行验
49、收。 2、梁上埋件安装 梁底模→梁筋绑扎→梁上埋件安装→封侧模 待模板安装好,在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位。 3、楼板埋件安装 板底模→板底埋件安装→板底筋绑扎→板面埋件安装 板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。 板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。 二、质量保证 1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得使用。 2、对向加工厂提供的料
50、单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工.加工好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。 3、为了避免积累误差所造成的错误,每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位. 4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔. 5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收,并填好相关资料. 6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。 7、对于部分预埋件较大的部位施工,采取在预埋件中心预钻Φ100的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分砼建议设计院及建设
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