芜湖市某楼钻孔灌注桩施工组织设计.doc

绿州6#、7#楼钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况 芜湖市 房地产开发公司兴建的 绿洲6、7#楼，由芜湖市建筑设计院设计，基础设计为泥浆护壁反循环水下钻孔灌注嵌岩桩，桩径600mm。6#楼66根，7楼128根，共计194根。桩端持力层为层中风化砂岩，6#楼有效桩长约为19.921.4m，7#楼有效桩长约为16.720.6m。桩身砼强度等级设计为C25（电梯间四角桩桩身砼强度等级设计为C30），主筋716，加强筋为142000，螺旋箍筋81008200 (加密区段长1.8m)。 二、工程地质条件及地下水1.工程地质条件本工程位于营盘山路北侧，北京路东侧，拟建场地属于低丘及长江冲洪积地貌单元，根据芜湖市建筑设计研究院勘测公司提供的岩土工程勘察报告各土层土性特征及分布情况自上而下依次为：层杂填土，灰色为主，呈松散状态，湿稍湿，主要成份为回填土的粘性土，旧基础及建筑垃圾，局部区域夹塘泥，层厚一般为0.32.8m。层粉质粘土，黄灰黄色，可塑，局部分布，层厚0.701.50m。层淤泥质粘土，青灰褐灰色，流塑，局部分布，层厚1.507.30m。层粉质粘土，灰灰绿色，可塑，层厚0.403.80m。层粉质粘土，黄黄色，硬塑，含少量高岭土，局部缺失，层厚0.7011.50m。层强风化砂岩，灰白浅黄色，岩体被裂隙割成碎块，层厚1.107.80m。层中风化砂岩，灰白浅灰色，岩体裂隙发育，裂隙处矿物成份有变化，层厚1.6011.90m。在7楼中西部硅化现象明显，岩石坚硬。层中风化砂岩，红色，岩体裂隙发育，裂隙为泥质胶结，矿物成分有所变化，层厚大于8.00m。2. 地下水拟建场地地下水主要有埋藏于第层杂填土层中的上层滞水，主要受地表水下渗补给，和深层水位水、层岩体裂隙水，水量较大。该场地地下水及土对砼无侵蚀性。三、施工条件1.施工前资料及物资准备：地质报告、桩基施工图由甲方在开工前七天提供，现场定位基准点、标高点在开工前七天提供，我方在开工前必须按设计图纸要求编制钢材、水泥等材料计划书，及时组织现场所需钢材和水泥进场，并查验产品合格证，对进场的材料及时做好复检，不合格材料禁止使用，对进场材料按程序向监理进行报验。2.施工前甲方必须将施工用水(要求三寸管)、电(用量不少于500KW)通至距施工现场20米范围内，要求进场道路畅通。3.我方进场后先进行全场场地平整，开挖泥浆总池并用红砖砌筑好，搭设水泥库、仓库、工棚等临设。4.开工前，先进行第一次定位放大样线，规划出临时施工道路，做好现场平面布置。5.开工前，安装总配电箱，再设立分配电箱；安装总水源及分水源表、阀。四、施工机械设备序号设备名称规格(型号)数量(台)功率(kw)备注计划进场日期1工程钻机GPS-15003503成孔三台备用2振动器32.53钻机3电焊机3x-5003223制钢筋笼开工令后2日内4切割机GQ-2025.52下料开工令后2日内5排污泵3PNZ3223排污、供泵开工令后2日内6导管260120m灌砼开工令后2日内7护筒0.61.015只保护孔口开工令后2日内8测量仪1套测量定位开工令后2日内9磅秤TJT-3001秤料、计量开工令后2日内10配电箱4供电开工令后2日内11履带吊车16T1下笼、灌砼开工令后2日内12机动翻斗车1.5T3运料开工令后2日内13其它配备泥浆测试、钢尺测绳等一套检测器具开工令后2日内五、施工方法本工程的钻孔灌注桩是采用泥浆护壁成孔，下导管灌注水下混凝土的施工方法，根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：具体施工工艺如下：1.先定位放线，根据设计图纸尺寸及控制点将各桩位标记出来，并埋设护筒，护筒直径应大于桩直径的10cm，埋设深度要求不小于1m，且穿过透水层，由建设单位或监理单位验收并签证。2.钻机就位，调整机座水平度及钻机垂直度，正侧面分别用线垂架观察，符合要求后即开始钻进。3.钻进过程中，钻头具有一定的造浆作用，起到护壁作用，钻孔时要适当控制泥浆浓度和进尺速度，以利于孔壁光滑、垂直，不产生缩颈和塌孔现象。4.钻孔至设计深度后，可使钻机不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到规定要求时即可移机。5.沉放钢筋笼和导管，由于沉放钢筋和导管需要一定的时间，孔内的泥浆会发生沉淀现象，致使孔内下部产生沉渣，如不清除，会影响成桩的质量。所以，必须利用导管作二次循环清孔，待置换出来的泥浆比重达到规范要求，孔底沉渣厚度要求小于5cm。6.灌注砼时，必须先将导管提离孔底40cm左右，灌料斗安放后，安放隔水栓，待灌料斗内砼盛满后，剪断隔水栓连接铁丝，砼随隔水栓一起落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中1.01.5m，因此第一料砼量至少不得小于Wmin=(2.02.5)D2/4(1.101.27)，D为桩孔直径。在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋太深或拔脱，边灌边拔。六、施工技术措施为了保证钻孔灌注桩的质量和进度要求，施工时应严格遵守建筑桩基技术规范(JGJ94-94)等现行规范外，制订如下技术措施：1.桩位正确(1)开工前，会同建设单位、监理单位共同放、验轴线和桩位，并设置轴线控制点和水准基点在不受施工影响的地方，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。(2)在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于2cm。(3)护筒周围要用粘土填实，使护筒不产生偏差，保证桩位的正确。2.桩的垂直度(1)钻机就位后，用千斤顶和水平尺调整机架的水平度，再用水管观察其液面高差，做到机前、机后高差小于5mm，横向小于2mm。(2)主钻机杆的垂直度可用经纬仪或固定垂球观察。(3)钻机开孔时，宜低速钻进，钻进5m后重新检测机架垂直度，以便及时校正。在钻进过程中要控制钻进速度，在不同土层分层处及钻进岩层时，均要低速钻进。3.桩顶、桩底和钢筋笼标高控制(1)根据建设单位提供的永久(或临时)水准点，会同建设单位将设计的0.00引进至现场并进行保护。(2)护筒埋设好以后，要量测护筒口的标高，如护筒发生松动，其标高必须重新校正。(3)要量测各节钻杆及导管的长度，并在最后一节上作好每米尺寸标记。(4)桩端必须进入设计要求的持力层，并保证进入持力层的深度可采用综合判断方法：a.根据地质报告埋深；b.根据钻机进尺速度及进尺进度突变判断；c.现场取样，根据岩样的结果进行确定。(5)钻孔完毕，用测绳量测孔深。4.成孔质量(1)根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度和泥浆比重，进入较稀软土层和粉砂层时要适当加大泥浆浓度并放慢进尺速度，在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度，追求成孔速度要以质量为前提。(2)钻孔至设计孔深时，可使钻机空转不进尺，射入较稀泥浆，进行第一次清孔，如果土质较好，可用比重为1:1左右的泥浆置换，待排出的泥浆比重达到1:1左右(或以手触摸泥浆无颗粒感觉)时，用泥浆测试仪检测，在混凝土灌注前，成孔要求达到孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率8%，粘度28S，认为清孔已经合格。(3)待沉放钢筋笼和导管以后，利用导管作第二次气体反循环清孔，合格的泥浆比重要求同第一次清孔，工地要配备泥浆测试仪不少于2套，以便质监部门或其它有关部门随时检查。清孔时，必须及时补给足够的泥浆，保证浆面稳定。(4)孔底沉渣厚度要求5cm。(5)沉放钢筋笼时要扶稳、吊直，缓慢下沉，以防碰坏孔壁。5.钢筋笼制作(1)严格按照钢筋焊接及验收规范规定施工。(2)如有主筋搭接，必须先做钢筋焊接试验，合格后方可使用。(3)要选择合适的电焊条。(4)选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。(5)钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。6.钢筋笼的沉放在钢筋笼的沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度和垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度，钢筋笼的分段不宜太多，根据浇灌车起吊的高度，本工程钢筋笼分段主笼宜在9m左右，具体要求如下：(1)采用钢筋笼保护层挡片，按120度均匀安放。(2)钢筋笼每隔2.0m左右增设一道加强箍筋。(3)钢筋笼制作、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。(4)安放时必须缓慢放入，防止插泥，安入不下，不能人为强行下压，需吊起轻提轻放。7.水下灌注混凝土混凝土灌注前应检查孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置导管长度等，合格后安入砼灌料斗，并安放隔水栓一起落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中1.01.5m，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管太深或拔脱，边灌边拔。(1)施工前确定好商品砼供应单位，并会同甲方、监理单位到供应单位搅拌站进行考察，按现场搅拌砼的要求进行掌握。(2)每根桩灌注前需检查砼的和易性，并保证材料充足，中途不得停留，以确保灌注过程中的连续性。(3)必须抽样检测砼的坍落度，每砼搅拌车抽查不少于一次，由质检员负责做。(4)所用导管必须具有很好的密封性。(5)砼必须搅拌均匀，如发现和易性差、有离析现象的砼不得进管。(6)必须对搅拌车的砼量进行复核，确保砼数量是否充足。(7)灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管深度。(8)灌注砼必须严格掌握，当班质检员和机操工必须高度重视观察标高，成桩结束后，要求桩顶标高浮浆控制在1.0左右。以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量。(9)灌注砼时，导管埋入砼面须控制在36m之间，严禁将导管拔出砼面。（10）在水下灌注混凝土的施工过程中较易发生断桩现象的原因及预防措施A.原因主要有以下几点：a砼灌料斗太小，第一料砼量不能使导管下端埋入砼中。b提升导管太快，将导管拔出砼面。c导管接头漏水，造成桩身砼隔泥间断。d导管埋置过深，埋入砼时间过长，导管拔不出而造成断桩。e导管内壁未清洗干净，粘有硬结水泥浆块，以及砼和易性差、坍落度小等原因而造成管内砼停滞下落。f施工不当，造成导管落入孔中或导管接头连接脱节而形成断桩。g突发故障，灌注砼中，搅拌机损坏或停电，造成灌注中断而形成断桩。B.针对以上情况可采取以下预防措施：a砼充分搅拌均匀，严格控制坍落度1620cm。b选用合适灌料斗(能存1.8m3以上)，以保证第一次灌注量能使导管埋入砼面1.0m以上。c导管接头处安入橡胶密封圈，旋紧，防止漏水或脱节，有丰富经验的打捞工及打捞工具，万一导管掉入孔中，能及时捞出。d下导管前每节导管要编号，灌注中勤测孔内砼高度，随时掌握拔管长度，拔出的导管要及时清理干净。8.现场记录(1)现场记录必须由专人负责，每机每班一人，做好每根桩的现场记录，记录必须认真负责、确切真实，如实反映施工现场各种情况以及记录好每根桩施工的具体数据如成孔深度、泥浆比重、成孔时间、清孔时间、砼的灌注时间及用量等项目。(2)打桩时，先对桩位进行编号，做到打好一根桩在图纸上标记好一根桩号，严禁在图纸上先标号而后打桩，各班次接班必须对桩位尺寸及数量核对，严禁漏桩。9.现场排污要求：要求甲方配合我方联系好泥浆倒置的地方，确保泥浆能外运倒置，我方采用排污车将泥浆排运干净，确保本施工场地内不积泥浆。七、质量保证措施、体系及质量指标1.工程过程严格按照我公司ISO9002质量体系管理施工，做到事前指导，过程控制(检查)，成立项目经理部，负责工程的具体实施，组织参与施工的相关人员进行技术交底，确立相关工序责任人，抓好施工管理、施工进度、工程技术质量、安全保证、文明施工及后勤供应等方面的落实工作。2. 开工前，公司领导和项目经理召开集全体管理人员和施工人员开工前质安动员大会，认真学习国家有关施工规范规程，讲明工程的重要性，宣读设计图纸，贯彻施工方案，从而使其提高认识，思想重视、行动落实。3. 项目经理对施工质量进行全面负责，项目副经理，技术负责人和专职质检员实施各项质量管理细则，全面落实奖罚制度，对遵守各项规程规范、工作认真负责、表现良好的人进行重奖，对玩忽职守和违反操作规程规范的人进行批评教育，并给予罚款处理，做到分工到人、责任到人，公司总工程师和质安科负责组织定期和不定期的质量检查，每十天作出一次检查评比结果。4. 严格按照本组织设计第六条中各项施工技术措施执行，这是保证质量行之有效的措施。5. 做到分工负责、环环紧扣，各道工序必须有建设、监理单位人员验收合格后方可进行下一道工序。6. 认真做好施工原始记录和资料收集整理工作。7. 原材料必须有下列质量资料：a.钢筋质保书及试验报告b.钢筋焊接试验报告c.电焊条合格证d.施工中应收集商品砼的资料：e.水泥质保书及试验报告f.砂、石分析试验报告g.砼配合比试验单h.外加剂合格证i.砼试块试压报告8.质量指标灌注桩施工必须保证下列项目在允许偏差范围之内：a.轴线允许偏差不得超过20mm：b.钢筋笼直径允许偏差为10mm：c.钢筋第主筋间距允许偏差为10mm，箍筋20mm：d.钢筋笼长度允许偏差为50mm：e.钢筋笼保护层允许偏差为10mm：f.砼坍落度为1620cmg.护筒中心与桩位中心线允许偏差不得大于20mmh.砼灌注充盈系数为1.11.27i.沉渣厚度不得大于50mm；八、安全生产措施及管理体系(一)安全生产措施1.安全目标：施工全过程安全无事故安全方针：消除隐患，预防为主。2. 安全培训(结合安全技术交底进行)a.培训对象：本项目所有参与施工人员b.内容：安全目标、安全技术措施、施工作业安全细则、安全管理及奖惩规定。3.安全措施(1)人员安全严格遵守本公司颁发的各项安全生产管理制度和市公安局的有关规定及制度。施工现场建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，并有责任考核记录。施工人员进驻现场必须进行安全培训，考试合格后方可上岗，并及时做好记录和签名，建立安全培训卡。施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底。施工组织设计中必须有较全面、具体、针对性强的安全技术措施，并经企业技术负责人审查批准、签字盖章。做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业。建立电工作业、机动车辆驾驶、登高作业等特殊作业人员花名册，特种作业人员持证上岗。建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位、危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续。进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。2、设备安全(1)设备进场需场地平整、吊装轻稳。(2)设备安装后，应对设备全面检查，确保安全后方能使用。(3)开工前，必须对每台设备进行试运转，以考虑联动性、安全性，出现问题及时修理，直到正常运转。(4)桩机对位必须平衡、垂直。桩机移位必须有专人统一指挥，电缆移动有人负责。(5)卷扬、起重机严禁超负荷使用，经常检查钢丝绳的状况，各传动部件的状况，高速运转部位要加防保罩。(6)雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应立即停止施工。(7)每天打桩设备运转前需进行安全检查。(8)各上下班前，必须检查各机械部位、钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理，并必须有交接班记录，各润滑部件每天加润滑油不得少于二次。(9)机动车辆进入现场限速5KM/小时。3、用电安全(1)现场施工用电采取灵敏可靠的三级触电保护，动力与照明的保护器必须分开。(2)施工现场的用电设备和配电箱金属外壳都必须连接专用的保护零线，工作零线和保护零线不可混用。(3)配电箱引入、引出线要采用套管，进出电线整齐并从箱底部进入，严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，移动式配电箱和开关箱进出线必须使用橡皮绝缘电缆。(4)配电箱制作要有防雨措施，门锁齐全，有色标、编号，严禁使用木质制作的配电箱。(5)施工电缆用电杆架空敷设，并用绝缘子固定，跟桩机行走部分的电缆必须有专人负责，严禁在地面上拖行。(6)严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝安装合理。(7)雨天或有泥水时，操作必须穿绝缘鞋。4、现场安全(1)施工现场“五牌一图”(施工现场平面图、工程概况牌、安全生产活动记录牌、安全生产六大记录、十项安全技术措施牌、现场防火责任牌)必须齐全、宣传警告牌应悬挂在显眼处。作业岗位有安全操作规程牌。(2)正确使用安全帽，扣好帽带，不准使用缺衬、缺带及破损的安全帽。(3)登高作业必须带好保险带，并正确使用好。(4)每一桩孔砼灌注后，须有专人负责及时用“红、白”栏杆做好防护栏杆，在桩身砼终灌后，及时用蛇皮袋灌填土填孔口，并浇上砼抹平。(5)凡是危险处均有醒目标志，各机台循环泥浆池边均用“红、白”栏杆做好防护栏杆。(6)杜绝“三违”，严格按章办事，出现事故苗头，须立即采取正确措施，及时解决。(7)建立安全管理责任制，开展劳动安全检查活动，严格实行奖罚制度，每十天作一次评比，评比结果公布上墙。5、消防安全(1)消防设备合格有效，位置合理。 (2)培训施工人员掌握正确使用消防设备。(3)定期、不定期检查火情隐患。(4)有火情，立即报告安全负责人，如火情严重，应拨打119，请专业消防人员排除险情。6、保卫工作(1)建立健全保卫制度。包括定时(含夜间)巡逻制度。(2)加强与业主、地方保卫部门联系，保护正常生产、生活秩序，保障生命、财产安全。7、保证本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。九、雨季、夜间施工措施及管理体系对本工程成立了雨季、夜间施工领导管理小组，由项目副经理主抓，由各小组具体分管，狠抓安全、技术措施，并定期组织雨期、夜间施工的安全交底严格检查，积极做好有关安全的防护工作，杜绝一切事故的发生。具体特订以下措施：(一)雨季施工措施：1.注意收听天气预报，及时通报大风暴雨信息，并提早采取相应防护措施。2.下雨不得无遮挡地进行砼灌注作业，防止砼中过多进水影响砼灌注质量。3.水泥均堆放在水泥仓库中，不能露天堆放，以防雨天受潮，影响质量。雨天搅拌砼应由专人负责，严格控制混凝土的水灰比，用体积与重量同晴天相对照，严格控制砂、石的含水量，再调整现场配合比之用水量，应有详细的记录。4.水泥库底层应铺垫木板，水泥库周围应用砖做暗引水沟，确保水泥干燥不受潮。5.加强施工用电管理，正确使用安全“三宝”，经常检查线路，开关及漏电保护器，所有电线、电缆均应架空。电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责管理，防上漏电触电。6.做好整个施工现场的排水，根据地形确定排水方向，挖、砌筑好排水沟，设专人负责，随时随地及时疏浚，确保现场排水畅通。7.所有机台上均应搭设统一的防雨蓬，以防电机、电箱受潮发生意外。8.狂风暴雨应立即停止施工，待风雨过后再恢复正常生产，以保证施工人员的人身安全。(二)、夜间施工措施：1.施工场地、各机台分别另安装一定数量的照明设备，做到全工地亮化，严禁摸黑工作。2.夜间施工安全、质量管理分别有专人值班，各项作业必须有两人以上进行，并严禁单独一人进行夜间电工、机械等作业，以免发生意外。3.夜间禁止使用砼搅拌机，各钻机必须采用低速运转，坚决杜绝高速运转，真正把噪声减少到最低限度，确保学生和附近居民的夜间正常休息。 十、文明施工措施1.工地设立文明施工管理小组，有项目副经理和专职管理员负责现场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工宣传标语，五牌一图，办公室挂设各级岗位责任制，安全质量管理网络等。2.开工前先进行清除地下障碍、平整场地差不超过10cm、在工程桩开打前，浇筑砼硬地坪、施工汽车道路、用砖砌筑泥浆总池、排污沟、洗车台，泥浆总池里外用水泥砂浆抹光。3.执行安全生产制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4.做好警卫工作，所有上岗人员均做到挂牌上岗，与施工无关的人不得随意进入工地现场。5.所有临时设施的搭设都应整齐排列，工地上做到有条不紊。钢材进场后应归类堆放，并全部挂牌使用，水泥进场进库后应10包一叠堆放整齐。6.工地上的泥浆池位置安排得当，设置安装泥浆总管，各机台的泥浆排放均通过泥浆总管排至泥浆总池，所有钻孔桩出来的泥浆均应用排污车全部拖走，埋设护筒挖出来的土全部用汽车装运走，场地上不留任何堆土。设立场地专业清扫工，每班不少于2人，在场地和道路上洒水、清扫、工地上和道路上始终做到干干净净，场地上看不到任何堆土和垃圾及泥浆。7.整个施工场地采取封闭式施工，设立门卫制度，做到统一管理，禁止外来车辆和人员随便行走。8.所有进场施工的机械均采用我公司最新设备，尽量降低钻机、吊机的摩擦和运转声。9.严格遵守市环保有关规定，夜间施工均采用低速运转，夜间不灌注砼，充分降低机械运转声，决不影响学生和附近居民休息。十一、施工进度计划及保证工期措施（一）、根据现有设计图纸，本工程工程桩施工总桩数为194根，根据本工程的地质情况、工程特点等因素，我方具体施工时间按排如下：3台桩机施工，每天每台桩机打2根桩，实打天数约为33天。（二）、工期保证措施1.接业主通知后，立即做好开工前准备工作，搭设临时设施，平整场地，压实，铺筑临时施工道路，浇筑硬地坪(部份地块浇筑)，砌筑泥浆总池，铺设泥浆总管，材料进场试验，做砼级配试验，设备提前进场，在施工场区之空地先组装、调试，充分争取时间，保证尽早开工。2.备足施工用料、机械配件，设专人负责。3. 施工中充分发挥我方以往的施工经验，采取流水作业(当钻机钻孔完成后，立即进行一次清孔，一次清孔完成后，即将钻机移位进行另一孔开钻，再对已完成一次清孔的孔下钢筋笼，二次反循环清孔，灌注砼均另有班组工人和利用吊车进行。这样能充分提高效率。4. 保养好机械，备足机械易耗配件，设有专人负责，确保每天机械正常运行，并准备好牙轮钻，随时准备进场，采取强有力的先进措施。5. 与市建工局和环保局办好有关昼夜施工手段，采取24小时昼夜施工(夜间钻孔)，做好一切防护工作，发现问题及时处理。6. 保证在工期33天内全面完成。十二、竣工资料提供情况1.设计图纸交底纪要2.开、竣工报告3.工程测量定位放线记录4.施工组织设计5.桩的现场施工记录6.桩位验收记录7.质量检查评定表8.混凝土施工记录9.混凝土试块试压报告10.混凝土试块试压报告汇总表、数理统计法评定表11.隐蔽工程验收记录12.桩基动(静)载试桩报告13.基础工程分项评定表14.原材料出厂合格证、试验报告15.桩的工艺试验记录16. 桩位竣工平面图17. 工程地质报告18. 钻孔灌注桩施工质量检验批验收记录19. 钢筋笼施工质量检验批验收记录钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工准备 放样定位 清除障碍物 埋设护筒 制 浆 钻机就位选择钻进参数 钻进成孔 泥浆循环一次清孔 泥浆外运运送钢筋笼 下钢筋笼制作钢筋笼 下 导 管 检测拼接导管二次清孔质量检测 搅 拌 砼 泥浆排放 砼 灌 注 运 输 砼 起拔护筒 试块制作 回填桩孔