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1、 目 录 一、本方案编写依据 2 二、工程概况 2 三、投入的主要机具设备 3 四、钢结构安装 4 五、投入的主要劳动力 4 六、压型钢板的安装焊接 5 七、现场钢结构安装流水段的划分 6 八、施工质量控制及保证措施 7 九、安全、文明施工 8 附件：钢结构施工进度计划 施工流水段划分图 钢构件堆料场分区图 一、本方案编写依据： 1.1施工技术说明及要求； 施工设计图纸。 1.2施工规范、规程、标准： 1）钢结构工程施工及验收规范 GB50205—2001 2）高层民用建筑钢结构技术规程 J
2、GJ99—98 3）建筑钢结构焊接规程 GBJ81—91 4）高层建筑钢结构设计与施工规程 JTJ99—97 5）钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB/T3633—1995 6）圆柱头焊钉 GB10433 7）建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300—88 8）建筑工程质量检验评定标准 GBJ301—88 二、工程概况 2.1工程建设概况 工程名称 北京********物流港一期工程 地理位置 北京市****区 建设单位 北京****农业股份有限公司 设计单
3、位 北京市****设计事务所 勘察单位 北京****建筑设计有限责任公司工程勘察所 监理单位 北京市****有限责任公司 监督单位 北京市****区质量监督站 施工总承包单位 中国建筑****工程局 施工外分包单位 合同范围 土建、机电安装、装饰、消防、采暖、通信等 投资性质 自筹自建 合同质量目标 合格 合同性质 总承包 合同工期 365日历天 2.2工程结构概况 结构形式 基础：筏板基础 主体：钢框架－抗震墙结构，其中地下二层为砼结构，地下一层为结构过渡 基础底板底标高 －12.300 －11.750 底板厚度
4、 1000 450 抗震等级 框架二级 抗震墙一级 抗震设防类别 丙类 结构安全等级 二级 地基基础设计等级 乙级 场地类别 II类 外部环境类别 二b类 室内环境 一类 基底持力层 卵石④层 承载力标准值 350kpa 钢材 钢筋：HPB235、hrb335 直径≥20的二级钢筋，均采用机械连接 型钢、钢板、钢管：q235bf 焊条 钢筋和钢板、型钢之间的焊接：e43 hrb335钢筋之间的焊接：e50 混凝土 部位 强度等级 主筋保护层厚度（mm） 基础底板 c35 50 －0.050以下柱墙 c40 30
5、 外墙外侧50 －0050以下梁板 c35 梁30 板15 －0.050以上柱墙 c30 柱30 墙20 －0.050以上梁板 c30 梁30 板15 车道 c35 25 楼梯 c30 15 构造柱、抱框 c20 25 基础垫层 c15 墙体 ±0.000以下采用mu15蒸压粉煤灰砖，±0.000以上采用陶粒混凝土砌块，砂浆为m5混合砂浆 三、投入的主要机具设备： 1）根据工程范围，现场垂直运输及水平运输全部采用机械化，塔吊满场布置。 2）本工程钢结构吊安工程9000多吨，为了加快施工进度，减少人力，在施工现场布置4台70/30塔吊
6、解决钢结构的吊安。 投入的主要机具，见下表： 序号 名称 单位 数量 备注 1 全站仪 套 1 测量 2 经纬仪 套 4 测量 3 30米钢卷尺 把 4 测量 4 50米钢卷尺 把 2 测量 5 交流电焊机（A≥500） 台 42 钢结构焊接 6 电动定扭矩扳手 把 10 高强螺栓紧固 7 测力扳手 把 2 检测螺栓扭剪力 8 活络扳手（12寸） 把 20 安装 9 套筒扳手（M20） 把 4 安装 10 花篮螺栓（300MM） 个 10 校正调整 11 气割工具 套 4
7、 临时连接板切除 12 倒链（2T） 个 4 安装校正 13 单门滑子（1T） 个 2 安装校正 14 单门滑子（2T） 个 4 安装校正 15 柱梁吊装夹具 套 5 16 栓钉焊机 台 2 栓钉焊接 17 手提式电焊机A--200 台 4 焊接压型钢板 18 烘箱 台 2 烘烤焊条、磁环 19 卸扣（4T） 个 16 吊装用 20 卸扣（2T） 个 16 吊装用 21 钢丝绳（直径19.5*6米） 根 10 吊装用 22 钢丝绳（直径15*4米） 根 20 吊装用 23 钢丝绳
8、直径15） 米 200 校正缆绳 24 钢丝绳（直径10） 米 1800 安全扶手绳 25 麻绳（直径15） 米 100 安装用 26 枕木（3米） 根 430 堆放构件 27 载重汽车（10T） 辆 2 二次倒运 28 汽车吊（16T） 台 1 二次倒运料场用 29 水平仪 台 4 测量 30 碳弧气刨 套 1 修复清根 31 焊条保温桶 个 40 焊条保温 32 千斤顶（10T机械式） 个 2 校正 33 千斤顶（5T机械式） 个 2 校正 34 超声波探伤仪 台 1
9、焊缝探伤 35 等离子切割机 台 1 压型钢板切割 四、钢结构安装 钢结构的安装工程由项目直接负责管理，下设钢结构主管，负责安装、焊接、协调等工序施工。下设吊安专业组、焊接专业组、高强螺栓施工专业组、压型钢板专业组、测量专业组、探伤专业组、专职质检员来完成钢结构工程的施工。 4.1地脚螺栓预埋 地脚螺栓预埋的平面位置和标高是钢结构的基础。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢结构的安装质量，螺栓的高度及丝扣和长度，应保证安装钢柱的要求。用螺母调整柱底标高时，螺母上下都应有足够的丝扣长度，便于调整。 地脚螺栓的采用预埋法。由于混凝土结构钢筋的影响，地脚螺栓安装困难，位置难以固定，为了
10、保证埋设精度，首先要测设好位置的控制线，并有固定支架及螺栓套模板，支架要固定牢固，防止在浇灌混凝土时移动变形。 地脚螺栓验收。地脚螺栓埋设必须符合设计要求和标准的规定。地脚螺栓伸出的丝扣在吊装前必须保护，防止撞弯损伤螺纹丝扣。地脚的验收，质量监督和监理工程师参加。验收时有验收资料和各种数据，符合标准后办理验收手续。 4.1钢结构安装前的准备 4.1.1钢构件的预检。 构件的预检应由监理、安装单位及构件生产厂联合检查，同时构件生产方应组成构件处理小组，对预检出的质量问题及时进行处理。严禁不合格钢构件进入施工现场。 4.1.2预检的主要项目是：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条材质
11、的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱、主梁必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的 位置、角度，螺栓孔直径及位置，焊缝坡口、接点的摩擦面是否合格，附件的数量及规格、编号、标识是否清楚正确。 4.1.3构件出厂时钢结构生产厂应提供如下资料： 1）构件合格证，应附简图、标注关键部位的检查偏差。 2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。 3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。 4）焊接工艺评定报告。 5）高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告
12、 6）制作中对技术问题处理的协议文件。 7）焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 8）主要构件验收记录。 9）构件发运和包装清单。 4.2构件的配套进场 钢构件必须按照施工流水段的安装顺序及安装供料计划进场，安装时以结构流水段为单位，将所需要的钢构件分别由堆料场整理出来，集中配套运输到现场，并按安装顺序堆放，堆放要合理，减少吊车的垂直运输吊次。 4.3现场检查 1）检查预埋螺栓的实际偏差并记录。 2）定位轴线的检查：定位线必须重合封闭，纵横轴线必须垂直、平行，检查标高是否正确。 4.4安装施工工艺流程 本工程钢结构安装有四道主要工序： 1）控制网测量及安装过程测量控制
13、 2）钢构件安装及校正。 3）高强螺栓连接紧固。 4）现场焊接。 钢结构安装施工流程图： 第N层施工准备 安全防护设施搭设 构件复检做测量标记 附件配套 钢柱安装初校固定 登高爬梯的准备 标高位移垂直记录 主梁安装、钢柱垂直检测、复校、高强螺栓安装 高强螺栓配套 安装扶手绳 次梁及次梁高强螺栓安装 高强螺栓初拧及终拧 记录 梁的焊接 轴线标高垂直度检查并记录 夹层先焊上层后焊下层梁 梁探伤 压型钢板铺设、栓钉焊接 第N+1层钢框架施工准备
14、 柱与柱的焊接 柱的焊缝探伤 合格 补涂 验收 不合格 返修 不合格 返修 合格 验收 4.5钢柱、钢梁吊安顺序 1）根据土建施工段的顺序来控制吊安区，但是必须形成钢框架并完成全部流程才能交付土建作业。 2）以土建施工要求部分钢结构要首先安装，但必须形成框架且不能与土建在同一施工段的同一作业层作业。 4.6钢柱的吊装 1）吊点设置在柱与柱连接耳板螺栓孔的位置，钢柱的吊装采用单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，以免使柱底端与地面发生接触，甚至发生拖拉现象。 2）钢柱的临
15、时固定及校正方法：钢柱吊升就位后，用临时连接板，大六角高强 螺栓进行固定，柱底中心线与柱轴线标记对齐，如有偏差，则四周互调，对轴线标高偏差调整到规范允许的范围内，对位完毕后，则在布置于柱相邻垂直两侧的两台经纬仪的监控下，用螺栓、千斤顶等对柱垂直度进行校正，并根据相对标高控制柱的安装高度，无误后紧固连接板，大六角高强螺栓达到600N/M扭矩，依次对钢柱进行吊安，最后按安装工艺流程进行最后固定、焊接。 4.7钢梁的吊安 1）钢梁的安装顺序原则上采用优先形成钢框架。 2）当钢梁与剪力墙面上预埋件连接时，搭设组合脚手架，下部不能影响该层压型钢板的铺设。测量预埋件的位置、标高并放好标高线和轴线，
16、利用角钢设置钢梁的临时支撑点。 3）在地面带上梁的连接板及高强螺栓，高强螺栓用工具包绑牢，离梁端头1米以内。 4）当有夹层时，先安装夹层梁后安装上层梁 。 5）钢梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置，连接板螺栓孔对正后放入高强螺栓进行临时固定，待钢梁安装形成钢框架后进行高强螺栓的初拧和终拧。高强螺栓的初拧和终拧必须当天完成。高强螺栓初拧预拉力应控制在螺栓施工的轴力的50～60%，高强螺栓的拧紧次序应从螺栓群的中部向四周扩展逐个进行。 6）在梁头挂上吊蓝，对钢梁及螺栓进行最后的校正、检查。如有夹层，先校正，检查上层后校正检查夹层螺栓的初拧、终拧和校正。然后焊接。 7）
17、安装钢梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。 4.8高强螺栓的安装 1）高强螺栓安装前必须检查和处理摩擦面的后锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号入座，不得错用。高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 2）高强螺栓施工前的复检。 （1）高强螺栓进场提供试验报告及产品合格证。 （2）高强螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用。 3）摩擦面抗滑移系数试验 （1）加工厂按要求处理摩擦面，安装前用钢丝刷将浮锈、油污等清除干净。 （2）摩擦面抗滑移系数试验由生产厂家负责，并提供试验报告。 4）高强螺栓的安装：钢梁吊装就位后，每个接点用两只过镗冲对齐接点板上上下螺栓
18、空，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔可直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处高强螺栓的安装。 5）当打入过镗冲对齐接点板上下螺栓亏孔，个别螺栓孔不能自由穿入是，可用绞刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应 清除干净，严禁气焊或强行打入高强螺栓。 6）个接点螺栓群的终拧顺序按从中部开始向四周扩展，逐个拧紧的放法进行。 7）强螺栓现场施工工艺检查内容 （1）安装时的检查； （2）高强螺栓的安装方向； （3）高强螺栓的紧固方法； （4）钢强螺栓的紧固顺序。 8）扭剪型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录 （1）高强螺栓连
19、接件复验报告； （2）抗滑移系数试验数据； （3）扭矩扳手检查数据； （4）施工质量验收记录。 4.9结构焊接工程 1）焊前准备。 （1）编制焊接工艺指导书 （2）在焊接工艺指导书的基础上，确定钢结构的电焊条、焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序、焊接方法及是否进行预热处理等。 （3）在上面的基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法； （4）参加本工程焊接的人员必须持有效的上岗证上岗。 2）焊接方法 （1）本工程钢结构焊接全部采用“先栓后焊”的原则，焊接量很大，除了角焊缝的立焊，坡口平焊外，还有大量的横焊。为了提高工效，保证工期和保证焊接质量，为此确定钢结构安
20、装现场焊接全部采用手工电弧焊接 （2）焊接材料，焊条选用E5001—E5015焊条施焊 （3）焊条施焊前需进行烘焙，保温送到现场使用； （4）焊接用引弧板、垫板材质应与母材一致，引弧板形式与坡口形式相同，引出长度不小于25MM； 3）焊接顺序 （1）钢梁的焊接按顺序是先焊下翼缘后焊上翼缘，条件许可应隔一根梁焊一根梁，以避免应力集中。 （2）钢柱的焊接应先焊翼缘，双人对焊，左右两边翼缘同时施焊且运条方向一致。然后再焊腹板。 4）焊缝中的缺陷修复：对探伤不合格的焊缝，采用碳弧气刨法切除并以焊缝相 同的焊接工艺进行补焊。 5）焊缝的检查 （1）焊缝的外观检查，在焊接24小时后进行
21、100%的外观检查。 （2）按规范对焊缝进行超声波无损检测。 4.10施工测量 1）测量管理 测量工作是主体工程的先行项目，是确保施工质量，保证钢结构施工的关键项目之一。所以必须采取有效措施、方法进行施工。项目经理部设一名测量工程师全面负责施工质量工作，制定施测方案，项目总工审定，报业主及监理工程师审批。施工测量记录报业主及监理工程师，经复核无误办理签字验收手续后，方能使用。 2）建立统一的测量仪器、钢尺。为了减少不必要的测量误差，从钢构件加工、土建放线、构件安装，应用统一型号、经过统一校核的钢尺。 3）所用测量仪器应有法定计量检验部门的检验合格证，项目技术部必须制定所有测量器具的
22、检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围内。 4）施工测量的施测措施 （1）平面控制网 由底层设置4个基准点，按照《工程测量规范》规定的四等四测角方法与基准点进行联测，距离采用标准钢尺丈量。然后按自由网严密平差法处理，平差后以反算的角度与边长均为成果，实地修正，并进行检测，检测点应符合《钢结构工程施工及验收规范》后，在预埋的钢板上做永久性标志，并做好保护措施。 （2）标高控制点 按吊装区域设置基准点。每区两个基准点向上引测，对超过钢卷尺长的引测时，应对钢卷尺的接力点进行校核； （3）轴线点传递 轴线点的传递是随着楼层的增加不断向上垂直引测，本工程采用内控法，外控监测来控
23、制，在内控点上架设仪器，用全战仪传递。 （4）标高传递 钢柱每一节运到现场后，立即用经检定的钢尺对每节钢柱弹安装控制线，每层标高从楼面经过垂直悬吊到下层标高基准点上，用水平仪对基准点读数，同时把水准尺支在基准点上测出此时仪器的视高，确定楼层的标高，然后以此抄平各钢柱的柱顶标高，根据面测得的每节钢柱的安装控制线结果，确定钢柱安装缝隙的调整值。另剪力墙外墙面设置标高线，数值同该层钢结构相对标高值，此标高线可统一钢结构与墙体的标高。 5）钢柱的校核 在钢柱吊装前，根据平面控制网对已施工的柱基础进行复核，记录。为钢柱吊装提供依据。钢柱吊装就位后，按照标高—位移—扭转—垂直的顺序进行初校，（初校
24、时尽量能保证在规范允许偏差内）在吊装钢梁、高强螺栓安装过程中，对钢柱垂直度进行精校，此过程用经纬仪跟踪监测。 在钢梁与柱焊接完成后，进行竖向投点控制网闭合，排尺放轴线，测量柱顶偏移值，记录数据，留待下节柱校正用。 五、投入的主要劳动力 序号 工种 人数 1 铆工 24 2 信号工 8 3 起重工 12 4 高强螺栓安装工 24 5 清料工 8 6 校正工 24 7 测量工 12 8 电焊工 48 9 气焊工 8 10 壮工 20 11 压型钢板安装及栓钉焊接 35 六、压型钢板的安装焊接 6.1压型钢板的施工要点
25、 1）材料检验：板厚是否符合设计要求，材质证明书和复检资料，产品合格证； 2）绘制压型钢板排版图，绘制构件表（根据商定，此项工作由压型钢板生产厂家完成）； 3）压型钢板质量检验按设计和规范标准； 4）压型钢板铺设的重点是边角处理，压型钢板四周边缘的搭接宽度应按设计规范的尺寸铺设，不能少搭或不搭。 5）压型钢板的切割采用等离子切割，严禁用乙炔、氧气切割，大孔的四周应补强。 6.2压型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止油漆和其他涂料的粘接。同时将压型钢板调直压平，再进行点焊。焊接电流应适当调小，焊接点弧应直指钢梁一侧。板间间隙大的可用铆钉铆接，保证混凝土不漏浆，并满足栓钉焊电流
26、的通过。 6.3压型钢板要与钢结构同时安装，钢结构安到那里压型钢板就要铺到那里。 6.4压型钢板的栓钉焊接 1）焊前栓钉质量检查（包括外观检查）； 2）栓钉的产品合格证； 3）栓钉的规格； 4）磁环的规格、材质与栓钉的配套； 5）磁环的受潮程度、烘干程度； 6）焊前对施工面油污的清理； 7）栓钉焊接分为普通栓钉焊和穿透栓钉焊；穿透焊对磁环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮磁环，当受潮后要在250摄氏度下烘1小时，中间放潮气后使用。对磁环尺寸的许多要求中关键两项：一是支撑焊枪的高度；二是磁环中心钉孔的直径和椭圆度。而磁环质量的好坏直接影响栓钉焊接的质量； 6.5栓钉焊
27、接的检查 1）栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不能有肉眼可见的裂纹； 2）栓钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未溶合或不足360度的焊脚应进行修补。 七、现场钢结构安装流水段的划分 根据本工程占地面积大、工期紧、质量要求高的特点，本工程将根据土建施工流水段的划分来划分，原则是必须形成钢框架后才能根据施工流程进入下一道工序 。（见附图） 八、施工质量控制及保证措施 8.1质量控制 1）在钢梁安装前，钢柱必须校正，如保证标高，位移和垂直度。标高用相对标高控制，保证同一平面，标高的高差上下趋近于0，错边小于3MM内，争取全部达到0。 2）钢梁安装时应用经纬仪对钢柱的垂直度
28、进行监控，监控时应对柱的两个方位同时监控，信息要及时准确的反馈给安装人员。 3）在一节柱的上的所有主梁和次梁都要安装完以后再进行焊接。焊接前先检查翼缘板坡口，不合格坡口要先处理再进行焊接。有夹层的先焊接上一层梁，再焊接下层梁，并应根据柱的实际偏差和柱、梁焊口预留大小确定的修正焊接顺序施焊。 4）钢柱对接的临时连接螺栓采用大六角高强螺栓，校正好柱后将高强螺栓紧固。调整后的楔铁用电焊点死。连接板割除必须在柱与柱焊缝焊完后才能割除，割除前先卸下高强螺栓。 5）钢柱和钢梁的吊装要严格按照规定的吊装顺序进行。钢梁安装时应用过镗冲对齐梁和连接板的螺栓孔。使高强螺栓能自由穿入。不得为了梁的安装而忽视钢
29、柱的垂直度。 6）在一节柱所有的构件安装、焊接完成后，相应的技术资料（测量记录、焊缝外观检查记录、超声波检测记录、高强螺栓检查记录、高强螺栓摩擦面处理记录、压型板检查记录、栓钉焊检查记录等），必须在当天内做完。 8.2质量保证措施 对单位工程中的工序及分项、分部工程施工过程进行复合性检验，以达到规范要求。 8.2.1检验 1）凡****项目部的工程采购物资，业主提供的物资和工序产品的物理、化学试验有专业实验室负责试验 2）施工过程工序产品焊接试件制作和见证抽样、送检由项目专职实验员负责； 3）钢结构焊接的超声波探伤由专职探伤工负责； 4）质检员对施工分项工程工序进行跟踪检查
30、监督。纠正影响工程质量的施工方法，处理施工中造成的轻微不合格产品，负责钢结构预检，核定分项工程等级。 8.2.2关键工序 1）施测人员按底层轴线控制点和标高，使用经检验的经纬仪、水平仪、全站仪，，分别作出各轴线和各点标高以及钢柱的中心线和标高尺寸； 2）对层高轴线控制：先由施测人员用经纬仪翻投控制线。安装时根据控制线放出轴线，经检验后办理预检资料，合格后转入下道工序。 8.2.3特殊工序 1）钢柱安装 （1）钢柱进场必须保证其各部位尺寸，符合设计施工图，并有齐全的质量证明资料。钢构件验收由监理、构件厂和我方质检人员共同完成。 （2）进场的钢构件必须编号齐全，有序堆放，叠放时有成
31、品保护的技术交底及措施； （3）钢柱安装时，测量人员要紧密配合，保证钢柱中心垂直，轴线偏移不超出规范要求； （4）在钢柱的连接固定和焊接前，为了保证测量成果不让钢柱偏移，必须要有书面技术措施或方案； （5）检查钢构件孔位与连接板对正的超差情况; 2）钢结构高强螺栓连接 首先检查高强螺栓产品合格的质量证明资料是否齐全，其复试是否合格，外观尺寸的精度按10%抽查。 （1）检查钢构件的连接板型号是否正确； （2）检查钢构件与连接板间的抗滑移系数试验是否合格； （3）检查螺栓的穿入和拧紧的方向是否一致； （4）检查钢结构高强螺栓的初、终拧情况。 3）钢结构焊接 （1）检查施焊
32、人员有无合格上岗证； （2）检查焊条与钢材型号与图纸要求是否相符，焊条的质量是否合格； （3）检查外观质量，并监督检查超声波探伤结果； （4）检查焊后的应力和变形的情况，调整焊接顺序。 4）不合格品的控制 轻微不合格品由项目质检员督促限时整改，一般不合格品由质检员写出不合格通知单发给项目总工，执行经理主管工长，技术部。工程技术部组织质检部门、主管工长并由总工程师、指导经理参加评审处置会，并作出质量性质评定和处置意见。不合格产品由质检员写出不合格通知单发放项目总工等有关部门（具体部门同上），由项目总工程师组织技术部、质检部、主管工长评审并提出处置意见。 九、安全、文明施工 1）认真
33、贯彻执行国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令及有关的各项安全技术规程。 2）施工现场逐级建立安全生产责任制，跟踪检查现场安全情况。对各种安全隐患要及时发现并清除。落实安全责任制，制定并严格执行奖惩制度。 3）加强对员工的安全教育，并进行安全培训，安全技术交底，牢固树立“安全第一、预防为主”的观念，施工生产时，随时检查安全制度的落实情况。 4）现场施工人员必须正确使用安全帽、安全带等安全防护用品，特别对工程的“四口”、“五临边”，要落实专项措施进行重点防护、检查。 5）特殊工种（塔司、电工、焊工、机操工等）均要持证上岗，并严格执行个向专业的安全技术操作规程。严禁违章指挥和违章作业。
34、 6）塔吊司机和起重工、信号工 在吊运构件时要密切配合协调一致，非作业人员严禁在起重臂下行走和逗留。 7）做到文明施工，管理，不野蛮施工，严格执行成品保护措施，进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后作业等违章违纪现象发生。 8）现场消防以防为主、防消结合，使用气压焊、电焊、气割及明火间距要满足安全要求，并要专人监护。严格执行业主制定的各种消防及环保措施，保证施工全过程顺利进行。 钢结构安装顺序 标准柱竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线 柱顶标高测量、定标高控制值 确定柱位移值、超偏处理 超平结果与下节柱预检数据综合处理 安装钢柱高强螺栓终拧时、钢柱垂直度复校、确
35、定错位值进行初校 钢柱安装螺栓紧固、柱垂直度重校 高强螺栓终拧时、钢柱垂直度复校 会审安装测量记录、指定施焊顺序、确定特殊部位处理方案 施焊中跟踪观测柱 焊接合格后垂直读测量 验收 向上投点控制闭合 提供下节钢柱预控数据 插入压型板安装 栓焊工艺流程 栓钉试验合格 现场栓钉、磁环检查（受潮烘干） 清理现场放线 栓焊机运转良好、自动控时性能良好 焊枪检查 确定焊接系数内容 静力拉伸，反复弯曲打弯90º试验 穿透焊措施 焊前试验合格 施焊栓钉 自检 专检验收 外观检查、弯曲试验 焊枪筒
36、的平移滑动、焊枪拆装、绝缘良好，电源线控制线完好 打弯试验 焊中检查： 电流、电压、焊接时间 脚径尺寸 焊枪筒 磁环位置正确稳固 施工面清理 高强螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检查连接面清除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位，临时螺栓固定 校正钢柱达到预留偏差值 紧固临时螺栓检查缝隙 确定可作业条件（天气、安全） 安装高强螺栓、拧紧 换掉临时螺栓 初拧（按要求顺序、转角法做出标记） 终拧 检查 不合格 合格 接点全部拆除、高强螺栓重新安装 验收 高强螺栓扳手核验、检查合格 扭矩系数
37、试验、定控制值 高强螺栓工艺流程图 焊接工艺流程图 操作平台、吊蓝就位 高强螺栓终拧合格 根据测量结果确认焊接顺序 柱—柱、柱—梁、梁—梁接头高度、方位、间隙测定，错口检测 气候条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查 根部垫板检查 中心轴线偏差检测 焊机工作状态良好、接地安全检查 焊接材料检查（焊接烘干温度、时间、保温） 确定安全施焊条件 焊前确认 坡口清理 打低焊 焊接 焊中检查 焊接完成 焊缝外观检查 打 磨 超声波探伤检查 不合格 合格 验收及验收记录 碳弧气刨，砂轮打磨，局部处理 出现缺陷、局部处理 垫板，引、收弧板安装检测 工艺、电流、电压控制 焊道清渣、外观检查 焊道裂纹、气孔自检 焊接场地清理
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