文化服务中心项目陶粒轻质混凝土条板施工方案.doc

目 录
一、编制依据 1
1、施工图纸、施工组织设计 1
2、主要规范、规程、标准、图集 1
二、工程概况 2
1、工程总体概况 2
2、工程设计概况 2
三、施工准备 3
1、技术准备 3
2、材料准备 4
3、机具准备 8
四、施工部署 9
1、项目部管理框架及劳动力配备 9
2、施工进度计划 9
六、墙板安装步骤施工工艺方法 10
1、墙板安装施工流程 10
2、施工工艺方法 10
七、关键部位处理措施 12
八、超长、超高条板加固措施 14
九、墙板工程验收 23
1、一般规定 23
2、工程验收 23
十、墙板安装裂缝控制 24
十一、安全文明施工保证措施 25
十二、安装示意图 28

文化服务中心项目
陶粒轻质混凝土条板施工方案
一、编制依据
1、施工图纸、施工组织设计
序号
名 称
编 号
备 注
1
文化服务中心项目施工图纸
建施

中国建筑设计研究院
结施
2
本工程施工组织设计

编制人：林源
3
技术核定08

中国建筑设计研究院
2、主要规范、规程、标准、图集
序号
规范、规程、标准、图集名称
编 号
1
《建筑隔墙用轻质条板》
（GB/T23451-2009）
2
《建筑工程施工统一验收标准》
（GB50300-2010）
3
《工程测量规范》
（GB50026—2007）
4
《建筑装修工程施工验收规范》
（GB50210-2011）
5
《建筑轻质条板隔墙技术规程》
（JGJ/T157-2008）
6
《建筑施工安全检查评分标准》
（JGJ59—2011）
7
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80—91）
8
《建筑机械使用安全技术规程》
（JGJ33—2012）
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46—2005）
10
《预拌砂浆》
（JGJ/T230-2007）
11
《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》

（苏JG／T044-2011）
12
《蒸压陶粒轻质混凝土墙板》
（Q/JHG202-2010）
13
轻质墙板构造图集（六）
苏J/T15-2011（六）
14
内隔墙建筑构造
J111~114
二、工程概况
1、工程总体概况
序号
项目
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
项目管理单位
5
投资单位
6
审计单位
7
设计单位
8
监理单位
9
勘察单位
10
施工总承包单位
11
合同质量目标

2、工程设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑功能
集战时人防、地下停车库、规划展览、办公写字楼、便民服务大厅、公共资源交易大厅、图书阅览中心等于一体
2
建筑特点
造型简约、楼层挑高、美观节能
3
建筑面积
总建筑面积
95360 m2
占地面积
26793.26m2
地下建筑面积
33900m2
地上建筑面积
61460m2
4
建筑层数
地上
19层
地下
2层
5
建筑层高
地下部分层高
地下2层
4.5m
地下1层
6.0m
地上部分层高
首层
6.0m
2层
6.0m
3层
4.0m
4层以上
4.0m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
11.0m
室内外高差
0.45m
基底标高
-11.8m
最大基坑深度
-13.1m
建筑总高
79.8m
7
建筑平面
横轴编号
1轴～15轴
纵轴编号
A轴～W轴
横轴轴线距离
8.4m
纵轴轴线距离
8.4m

三、施工准备
1、技术准备
1、施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况）和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。编制施工图预算和分部分项工程材料计划以及劳动力需求计划和施工机具的需要情况。由于本工程砌体材料存在变更，各部门及操作班组务必要了解变更的相关内容，以免在施工过程中出现问题，另外墙板水电留洞需根据项目机电部提供的图纸施工，不得私自开洞，工程部需在施工前做好交底工作。
2、培训及交底：施工员依照图纸要求和变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏。并且在实施过程中进行检查。由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；另根据现场实际施工情况不定期开展口头交底活动，尤其本方案采用的各项技术措施须落到实处。
3、放线：
放线要准确及时，轻质混凝土条板施工不得在无线情况下操作。
2、材料准备
墙板主材准备:
主要产品（建筑隔墙用轻质条板）规格尺寸见表1
表1 产品规格尺寸 单位：㎜
序号
厚度
宽度
长度
1
200
600
3000
2
150
600
3000
3
100
600
3000
墙板允许偏差应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差 单位：㎜
序号
项目
允许偏差
1
长度
±5
2
宽度
±2
3
厚度
±1
4
板面平整度
≤2
5
对角线差
≤6
6
侧向弯曲
L/1000
条板不同含水率限值规定对应的使用地区和条板物理力学性能指标应符合表 3表 4有关规定 。

表3 条板不同含水率限值规定对应的使用地区
含水率
≤12
≤10
≤8
适用地区
潮湿
中等
干燥
注：: 潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区;
中等系指年平均相对湿度 50-70%的地区;
干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区。

表4 物理学性能指标
序号
项目
指标
板厚120（150）mm

抗冲击性能/ 次
≥5

抗弯承载（板自重倍数）
≥1.5

软化系数
≥0.8

面密度/k g/㎡
≤110

含水率/ %
≤12

干燥收缩值/mm/m
≤0.6

吊挂力/N
≥1000

空气声隔声量/dB
≥35

耐火极限/H
≥1

传热系数/W/㎡*K
——
注：含水率不同限值对应的使用地区见表4
应用于采暖地区的保温分户条板应检验传热系数

条板的建筑材料放射性核素限量应符合表5有关规定
表5 放射性核素限量
制品中镭-226、钍-232、钾-40放射性 核素限量
空心板（空心率大于25%
Ira内照射指数
≤1.0
Iv外照射指数
≤1.0

墙板辅材准备
墙板安装所需用的材料，参照表6中的名称规格按实际用量备齐
表6 安装材料品种和主要性能
序号
规格型号执行标准
主要性能
注意事项
1
普通水泥
强度等级大于32.5级的R型水泥。GB175-1999
3d抗压强度≥5%,28d
抗压强度≥32.5Mpa初凝时间≥45min、
≤10h
使用前先进行抽样复试、合格后方可使用
2
细砂
Ⅱ类砂浆，
GB/T14684-1993
含泥量≤5%，松散堆积密度1350kg/m3
使用前用筛孔为1.28mm，筛子过筛。砂中不得含有泥块
3
碎石
粒径：5～15mm
GB/T14685-1993
连续级配：针片颗粒>
25%，含泥量<>1.5%，泥块含量<0.7%
石子必须清洁无杂物
4
黏接剂
901
抗剪强度 5.0MPa 粘结强度 6.0MPa 初凝时间 0.4-0.6
经测试合格后使用
5
嵌缝带
F-10
厚度<0.25mm
宽度100±3mm
宽度50-2mm

6
射钉
φ6×30mm

固定钢卡用
7
射弹
φ6.5×11mm,“H”型

8
钢卡
厚度1.5mm,宽度48mm。GB9787-1999

长度根据墙板厚度定，
使用前作好防锈处理
9
“U”型钢卡
1.5mm厚镀锌

10
水
饮用水JGJ63

到当地饮用水或无污染河水

注：黏结胶浆、细砂混凝土的配合比
粘结胶浆：901建筑环保用胶、水泥、细砂等原料配制。配合重量比：水泥:细砂=1:2，901胶水:水=1:4，使用时兑水拌和。
黏结胶浆稠度视墙板安装时的湿度、温度情况适当调整，以墙板竖起来刮在板侧的胶浆不往下流淌为佳。
进场材料检验
墙板与辅料的进场，均应满足工程施工要求，进场时应提交产品质量合格证、出场检验报告等文件。并对进场材料进行复检，复检主项目有：墙板抗压强度，砂浆粘接强度。复试合格后方可进行下道工序施工。
墙板与辅料应由专人负责检查、验收，并将记录和资料归入工程档案，不合格的墙板和辅料不得进入施工现场。
在现场施工前应做足前期的准备工作，以保证后期的工作有序展开。
积极组织技术人员认真审阅图纸，配合建设单位、设计单位做好墙体图纸变更和轻质条板墙体的深化设计工作。深化设计后对施工管理人员进行技术交底等工作，备齐工程所需的资料和节点做法图集；向作业施工人员进行施工安全教育。控制好测量、定位放线工作等。墙板安装前，应先试安装样板墙，经验收合格后，再正式安装，以确保安装质量。
根据施工预算和分部分项工程施工方法及施工进度计划组织安排人员及各种物资的需要量，制定运输计划。按照施工总平面图的要求，组织物资进场，并堆放在总包单位指定的位置，按规定的方式进行存放和保管。采用塔吊或室外运输电梯运到楼面上，再用运板小车分配到楼面相应的墙线附近。
辅材包括：墙板专用砂浆、高强耐碱玻纤网格布及各种连接件。
墙体高度超过3m时，满搭双排脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
3、机具准备
墙板安装所需的机械、工具，参照表7的有关名称、规格型号按实际需用量配备。墙体超过3m高度需要用脚手架安装墙板。
表7 轻质墙板安装的机械工具名称规格型号
序号
工具名称
规格型号
备注
序号
工具名称
规格型号
放线工具
13
瓦刀

1
钢卷尺
5M
外购
14
泥抹子

2
双人梯

自制
15
灰桶

3
木工铅笔

外购
16
螺丝刀
一字、十字型
4
墨斗

17
电笔

5
墨汁

18
配电箱

6
墨线

19
插头、插座

7
吊线锤

20
凿子

8
水平软管
测量门洞高度用
卸、吊板
9
扫把

1
木方

10
安全帽

2
抬棒

安装机械工具
3
麻绳

1
手提切割锯

4
毛竹杠
○80×1100
2
电缆线

细部处理
3
铝合金尺
75×45㎜

1
双人梯

4
木楔
自制

2
射钉器
SDQ-301
5
撬棒

3
泥工工具

6
双人梯

4
毛刷
4寸、6寸
7
吊线锤

8
钢卷尺
5M

9
木工铅笔

10
铁锤
2P

11
铁锹

拌料

12
毛刷
4寸、6寸

四、施工部署
1、项目部管理框架及劳动力配备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
2、施工进度计划
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，本工程由两家分包单位负责轻质混凝土条板的施工，恒盛负责地下室及塔楼条板施工，建华负责裙房A、裙房B条板施工，地下室先行施工，其中样板间位于地下一层中部及裙房A地上一层。裙房部分先进行裙房A施工。
根据进度计划各区域施工进度如下：
（1） 地下一层隔墙板安装：2014年7月25日~2014年8月13日
（2） 地下二层隔墙板安装：2014年7月25日~2014年8月13日
（3） 裙房隔墙板安装：2014年8月6日~2014年9月7日
（4） 塔楼隔墙板安装：2014年7月25日~2014年10月22日
六、墙板安装步骤施工工艺方法
1、墙板安装施工流程
墙板安装施工流程：材料检验→清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→及时清理垃圾
2、施工工艺方法
定位放线：按结构图及排板图标出墙板安装线和门（窗）的位置。经监理单位验收合格后进行下道工序。
安装顺序：从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装，有门洞时，可从洞口向两侧安装。
立板：立第一块板定位，在墙板的企口处及顶面均匀满刮粘接材料，上下对准墨线立板。
调位、顶紧和固定：在立起的墙板的下端，采用撬棍调整位置，在板的两侧对应打入木楔使墙板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查后微调定位，再在墙板顶端安装加固钢角码（U型卡）固定。
连续安装：按排板图顺序安装第二块墙板，在企口及顶面均匀涂刮好粘接材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧，同时调整墙面垂直度和平整度，合格后进行固定，随即清理面板，重复进行上述工序。
质量检查：每面墙安装完毕及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的的墙板，应稳定、牢固，不得撬动。
封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，应用专用粘结剂填实。梁底与板连接处堵孔后用细砂混凝土灌实后施工。
门（窗）洞安装
采用工厂预制的门（窗）洞边板及过梁板时，应按排板图安装。
过梁板及梁上墙板安装时，采用斜打钢钉与两侧墙体连接加固，
门（窗）框的安装应在墙体安装完成7天后进行。
墙板上的管线安装
水、电、线（管）安装，应在墙体安装完成7天后进行。
线（管）应沿走线板或空心板的孔洞穿行，需要在墙体上开槽、打孔安装暗线（管）时，应采用专用工具按所需尺寸单面切割开槽。
开关盒、插座安装时四周应用专用粘结剂填实、粘牢。控制柜、配电箱、水管的安装应按工程设计要求进行。
线（管）安装应定位准确，穿墙处应装橡胶护套。暗线（管）安装完毕验收合格后，应采用水泥砂浆回填密实，空心板应采取堵孔措施，防止填充料落失。槽口面应进行防裂处理。
当采用工厂预制的线（管）盒板时，应按排板图安装。
墙体上安装水、电、气等线管的专业施工人员，应具备上岗证。

当在墙板墙体上敷设电气暗线、暗管、开关盒时，竖向管线宜沿空心墙板孔洞穿行，横向管线宜沿墙体下部外沿布置。
严禁在墙体两侧同一部位开槽、开洞埋设管、线、盒。相邻两槽间距应不小于150mm。
墙面裂缝处理
墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平。墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔。
墙体与门、窗框接缝，线（管）槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。
墙板接缝防裂处理（先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带）。墙体其他接缝的密封处理（墙体整体粘贴大网格布，再采用腻子抹面、刮平）均应在墙体安装7天后进行。
对有防渗要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm的弧形倒角。
墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。
墙体成品保护
在施工过程中、工程验收前，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。安装后的墙体7天内不得受侧向作用力
应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。
成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。
对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补措施，完成后不得再进行任何剔凿。
七、关键部位处理措施
1、卫生间、厨房等有水房间的墙体需做挡水墙，挡水墙高度250mm，宽度同墙板厚，细石混凝土强度等级C20内配48通长6@200。在安装墙板前，基层先清理干净，然后再洒水湿润。墙板安装完成后，板下口填缝采用专用砂浆进行塞实。凡附设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不低于1.8m。专用粘结剂的施工环境温度不应低于5℃。
2、配合好水电班组的管线定位工作，水电班组对管线、电合开槽、开孔必须时，必须在墙板安装7天以后进行。按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。竖向布线沿着墙板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。横向开槽长度小于或等于墙体长度的二分之一。
3、墙板与结构柱、混凝土墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置第一道U型卡，第二道以上U型卡之间间距按≤1000mm设置。使墙板与主体结构牢固连接。当墙板与加气块墙体、轻集料混凝土小型空心砌块相交时，在相交的部位加气块墙体需设置构造柱，以便设置U型卡使墙板与砌体结构牢固连接，U型卡设置同上，构造柱宽度200mm，厚度和高度同加气块墙体。
4、每块墙板顶部射钉、射弹与结构梁、板牢固连接。
5、门窗板的搁置点要保证有效宽度，≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥100mm, ＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥150mm。
6、大于1.5m的门窗洞口隔墙板，用c20细石混凝土将靠近洞口及拐角处的洞口灌实，确保墙板端头打入射钉时连接牢固。
7、每一道墙体安装完成后，及时用专用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。成型后的地缝要与墙板平面一致，严禁高出墙面。
8、固定墙板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的专用砂浆将空洞填实。
9、墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm.
10、对于墙体高度超过3m且低于4.8m的墙体安装，要采用错位接板。高低板错位≥500mm.上层接板要在下层墙体砂浆终凝以后进行。要注意接板与邻板之间砂浆的密实度、饱满度，高低板之间加设L型小角码连接，上部的接板设小角码与结构梁或结构板连接。
11、地下室轻质隔墙板基础施工方法如下：
（1） 基础采用蒸压灰砂砖按一顺一丁方法砌37墙基础基础筏板面（-11.000m标高）砌至回填土上部垫层底面以下10cm，如下图所示：

（2） 砖基础上部浇筑10cm厚C20混凝土板带，内部配6.5钢筋单层双向@200mm，如下图所示：

八、超长、超高条板加固措施
按照国家和江苏省有关规定，200厚轻质墙板高度超过4.8m时、长度超过6m时；150厚轻质墙板高度超过4.5m时、长度超过6m时，100厚轻质墙板高度超过3.9m时、长度超过6m时应采取加固措施 ：
200厚隔墙高度超过4.8m时，150厚隔墙高度超过4.5m时，100厚隔墙高度超过3.9m时在隔墙高2.8-3m处增设横向方管一条，200厚隔墙方管规格为100×190×3，150厚隔墙方管规格为100×140×3，100厚隔墙方管规格为100×90×3具体连接如下：

钢板螺栓孔加工形式

将钢板通过膨胀螺栓固定在框架柱上

方钢管与钢板对接

方钢管通过与钢板焊接与框架柱连接

A．200厚隔墙钢板用100×180×5，150厚隔墙钢板用100×140×5，100厚隔墙钢板用100×90×5，钢板上钻孔洞4个M14洞口，用M12膨胀螺丝固定在框架柱或剪力墙上。
B．200厚隔墙用100×190×3方管套在钢板上后焊接牢固；150厚隔墙用100×140×3方管套在钢板上后焊接牢固。100厚隔墙用100×90×3方管套在钢板上后焊接牢固.
②隔墙长度超过6m时，200厚中间加设100×190×3方管柱；150厚中间加设100×140×3方管柱，100厚中间加设100×90×23方管柱上、下端部与楼面通过钢板焊接连接，钢板采用M12膨胀螺栓固定在楼板上，连接形式如下图所示：

将钢板通过膨胀螺栓固定在楼板上

方钢管与钢板对接

方钢管通过与钢板焊接与楼板连接

方钢管柱与方钢管水平系梁通过焊接连接

需加固情况说明如下：
情况一：
当墙体长度≥6m，高度≤4.8m时，每隔6m设置一道构造柱
如下图所示：

情况二：
当墙体长度≥6m，高度＞4.8m时，除间隔6m设置构造柱外，在整板高度（3m）处设置圈梁
如下图所示：

情况三
墙体长度不大于6m，高度＞4.8m，在整板高度（3m）处设置圈梁

情况四：
当门洞口宽度≤1500，高度≤4.8m时，做法如下图所示：

情况五：
当门洞口宽度＞1500，高度≤4.8m时，则条板靠近门框一侧条板的圆孔用C20细石混凝土填实，做法如下图所示：

情况六：
若墙体高度＞4.8m时，则洞口做法如下图所示：

情况七：
若墙高＞4.8m，则以下部位需增加构造柱，如下图所示：

丁字墙 转角墙 十字墙
情况八：
若墙高≤4.8m，则在计算墙长时在丁字墙、转角墙、十字墙处断开。如下图所示：

情况九：
若墙体高度高于4.8m需增加水平系梁，且系梁处存在洞口则按如下方法施工：
洞口沿宽度方向左右各600mm处设置构造柱，圈梁在两根构造柱间断开，洞口上方设置过梁板。

九、墙板工程验收
1、一般规定
墙板隔墙工程质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）及《陶粒轻质混凝土空心条板应用规程》（苏JG／T044-2011）的有关规定。
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个检验批 不足50间也应划分为一个检验批验收时应检查下列文件和记录。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。
（1）轻质墙板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；
（2）墙板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；
（3）墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；
（4）施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；
2、工程验收
2.1 验收时应提交以下资料：
（1） 材料出厂合格证、检验资料等；
（2） 墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；
（3） 分项工程质量检验评定表；
（4） 设计修改通知及重大技术问题处理文件。
2.2 检验批质量合格应符合下列规定:
（1 ）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
（2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
主控项目
2.3 墙板之间、墙板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。
检验方法：观察，手扳检查。
2.4 墙板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。

一般项目
2.5 墙板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正。
检验方法：观察，尺量检查。
2.6 墙板隔墙表面应平整、接缝应顺直。
检验方法：观察，手摸检查。
2.7 墙板隔墙安装的允许偏差应符合下表的规定。
墙板隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墙体轴线位移
5
用经纬仪或拉线检查
2
表面平整度
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面平整度
3
用2M垂直检测尺检查
4
接缝高低
2
用直尺和楔形塞尺检查
5
阴阳角方正
3
用方尺和楔形塞尺检查
6
门洞高度、宽度
5
用卷尺检查
2.8 当墙板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:
（1）经返工重做的检验批，应重新进行验收；
（2）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。
十、墙板安装裂缝控制
1、灰缝：
（1）严格控制水灰比，按照配比进行计量搅拌砂浆，有效的控制了水灰比，防止砂浆由于水灰比过大，砂浆产生收缩裂缝。
（2）墙面进行装饰施工时，对无法设置网格布的灰缝用胶粘贴网格布（如门头板两侧的灰缝）。
（3）墙板与结构墙、柱相交的转角处，设置在墙板灰缝中的耐碱网格布卷出20-30mm放置在结构墙面或柱面，后期结构墙、柱面装修时，直接批入装修层里，有效的防止阴角灰缝开裂。
2、后期水电专业施工在板面开洞、开槽及填补施工注意事项：
首先将洞口、线槽基层处清理干净，洒水湿润后，用墙板专用砂浆进行二次填补，填补完后的砂浆面不得超出墙板面。墙面装修时，在填补砂浆灰缝处用白乳胶满粘贴网格布，直接批入装修层里，有效的防止后补灰缝开裂。
十一、安全文明施工保证措施
安装保证3人一组，竖板时在下部垫好木方，一人撬动墙板，两侧有人扶稳，防止墙板倾倒伤人。各楼层上的水平运输应使用专用小推车，或者也可使用800mm的结实木棒从两端插入空洞抬运。
1、安全帽：在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。
2、安全带：采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2 年后，根据情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。
3、预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。
4、施工中对高处作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时，必须停止作业；施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。
5、墙板的运输：墙板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。
6、抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。
7、墙体高度超过1.2m以上时，必须及时搭设脚手架，高度超过3.0m时，搭设两层脚手架。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。
安全施工要求
在编制正式施工方案后，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行技术交底。
立板、装板、拼板时应按技术规程操作，分组进行，防止墙板下端滑移，防止发生倾倒、折断、伤人。
墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上。为固定稳定的墙体不得承受侧面作用力，施工梯架不得支撑在墙面上。
墙板安装时，每天下班前对切割的材料垃圾及时清理，运至现场指定位置集中堆放，做到工完场清，文明施工。
机械、机具、电气设备的安装和使用
一、安装前按规定检测，合格后使用。
二、使用期间，制定专人维修、保养，保证完好、安全。
施工人员作业的安全要求
施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按应用技术规程进行施工。若发现异常，应采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
现场日常安全管理
建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。
安全监督检查
由安全监督员定期进行检查，发现问题限期整改。

十二、安装示意图
安装示意图为施工大样图，体现节点的部位的通常做法，具体的尺寸数据以现场实际尺寸为准。
附1：轻质条板安装连接节点示意图

条板一字型连接 条板丁字形连接

条板转角连接 条板斜角连接

条板三叉连接 条板十字型连接

条板与补板连接（一） 条板与补板连接（二）

条板竖向连接剖面

附2：轻质条板与墙、柱连节点

条板与墙、柱连接（立面） 条板与结构墙、柱或外墙连接剖面图
附3：轻质墙板与地面连接做法节点

条板与楼板连接（一） 条板与楼板连接（二）

附4：轻质条板与顶板、梁连接节点

条板与板底、梁底连接剖面图

条板与楼板/梁底连接
附5：轻质条板过梁板连接节点

过梁板与洞边板连接节点

附6：轻质条板与门、窗框连接节点

木门框与条板连接形式一

木门框与条板连接形式二

附7：轻质条板预埋件、吊挂件节点

条板挂重物挂件大样正立面

条板挂重物挂件大样侧立面

附9：轻质条板电器开关、插座安装节点

条板内管线安装立面

条板板底预埋线管 条板暗线盒安装

条板明线盒安装 条板暗线盒安装
附10：条板卫生间安装节点

附11：条板卫生间安装节点