现浇混凝土复合无网聚苯板聚苯颗粒外保温施工方案.doc

ZL现浇砼复合无网聚苯板聚苯颗粒外墙外保温体系施工方案编制审核批准北京*高新技术公司 年 月 日一、工程概况（略）二、工程材料1、苯板见聚苯板加工2、ZL建筑用界面剂主要技术指标及存运要求：项 目指 标外观乳白色均匀液体粘度，pas0.030PH值7-9粘结强度，Mpa0.4剪切强度Mpa1.2参考用量：0.5kg/m2。530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。按非危险品办理运输。3、聚苯颗粒主要技术性能及存运条件：项 目单 位指 标堆积密度Kg/m312.021.0粒度mm0.55规格：贮存:严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与ZL保温胶粉料配套清点4、ZL保温胶粉料性能及存运条件：项 目单 位指 标初凝时间H4终凝时间H12安定性-合格拉伸粘结强度Mpa0.6(常温28d)浸水拉伸粘结强度Mpa0.4(常温28d，浸水7d)贮存：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。胶粉料和颗粒各5袋为一立方。5、ZL水泥砂浆抗裂剂性能指标及存运条件项 目指 标外观乳白色均匀液体PH值8-9固体含量（%）20粘度CP400参考用量：11.3kg/m2。530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。按非危险品办理运输。6、ZL涂塑耐碱玻纤网格布主要性能指标及存运条件：项 目单 位指 标网眼密度普通型经向孔数/100mm25纬向孔数/100mm25加强型经向孔数/100mm16.7纬向孔数/100mm16.7单位面积重量普通型g/m2180加强型g/m2500断裂强力普通型经向N/50mm1250纬向N/50mm1250加强型经向N/50mm3000纬向N/50mm3000耐碱强度保持率28d经向%90纬向%90涂塑量普通型g/m220加强型g/m220规格：100m2/卷。贮存：贮存应立码，不宜平堆，通风干燥条件下贮存期12个月。可按非危险品办理运输。运输中防划、折、损坏。7、ZL高分子乳液弹性底层涂料（硅橡胶）主要技术指标及存运条件：项目指标抗拉强度，Mpa1.50断裂伸长率，%300粘结强度，Mpa0.6干燥时间，3耐水性-48小时无异常耐碱性-24小时无异常拉伸粘接强度 常温28d浸水7dMpaMpa0.50.4柔韧性（直径50mm）-无裂纹参考用量：0.8kg/m2。530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。按非危险品办理运输。9、水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存贮符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥（GB175-99）要求。10、砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）的规定，含泥量少于3%。粒径小于2.5mm，含水率小于3%。三、工艺流程聚苯板加工绑扎垫块安装聚苯板立内侧模板穿穿墙螺栓立外侧模板坚固螺栓，调整模板垂直度外墙混凝土浇筑拆模板抹ZL胶粉聚苯颗粒浆料修补找平抹抗裂砂浆铺贴耐碱玻纤网格布涂刷硅橡胶高弹性底漆刮柔性耐水腻子两遍面层装饰。四、聚苯板浇筑施工要点：1、聚苯板的尺寸：1.2m设计保温厚度40 mm层高,聚苯板容重为18-20kg/m3;板的断面尺寸见详图。板的长、宽、对角线误差正负3 mm，厚度、企口尺寸误差正负2 mm。板的双面刷聚苯板专用界面处理砂浆，砂浆的配合比：聚苯板界面处理剂：水泥=1：1，注意不要漏刷，对破坏部位应及时补刷。2、绑扎垫块外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于4个。1、 安装聚苯板（1）先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板尽量不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料夹子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板，塑料夹子的间距约800 mm。（2）聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收35 mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。（3）首层聚苯板必须严格控制在统一的水平上，保证以后上面聚苯板的缝隙严密和垂直。（4）在聚苯板的边部和混凝土交接部位应在聚苯板边用双面胶带将聚苯板和大模板粘贴，防止漏浆。2、 固定外墙内侧模板3、 穿穿墙螺栓按照大模板穿墙螺栓的间距，用不锈钢管或电烙铁给聚苯板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。4、 固定外侧大模板固定好外侧在模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。5、 浇筑混凝土及拆模墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成，间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。五、聚苯板浇筑注意事项1、外墙模板应采用大钢模板。2、在外墙外侧安装聚苯板时，将企口缝对齐，墙宽不合模数的用小块保温补齐。3、聚苯板竖向接缝时注意避开模板缝隙处。4、外墙外模板无须脱模剂，以免污染保温板影响外观观感。5、在浇筑混凝土时，注意振捣棒在插、拔、过程中，不要损坏保温层。6、在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。7、墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。6、 穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚）。随即用保温浆料填补至保温层表面。7、 板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。8、 拆模以后应马上清理掉聚苯板表面的漏出的砂浆，并且用胶粉聚苯颗粒保温浆料修补破损的部位。六、ZL胶粉聚苯颗粒保温材料找平施工工艺说明(一) 施工准备1、搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。2、聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。3、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。4、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。5、窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1cm厚木板钉成形状，扣板的顶板比框高2cm左右。（二）保温浆料找平施工作业前提1、 外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。2、 外窗框已安装完毕，并经验收合格。3、 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件等应提前安装完毕，并预留外保温厚度。4、 施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工。横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且应满足保温层厚度和施工操作要求。5、 主体结构的各种接缝应提前做好处理。6、 作业时环境温度不应低于5，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。7、 严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。（三）保温浆料用其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容。材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否有无破损。（四）基层处理墙面应清理干净，无松动表皮。（五）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼用保温浆料做灰饼，也可用废聚苯板裁成55cm小块粘贴。（六）抹保温浆料1、保温浆料的配制：先将36-40kg水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3-5min，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌应设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间、顺序和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度是否控制在350-420kg/m3之间等方法判断。抹灰时，其平整度偏差不应大于4mm，不能抹太厚，以找平为主，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30 min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。2、保温层施工的几个注意事项：2.1搅拌棚搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料砀，处于砂石料场的下风向；2.2在施工保温前应清理干净楼周围，以利于落地灰的回收，落地灰应在4小进内回收并返回搅拌机重新搅拌使用。2.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工。2.4在保温施工完工后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽；槽深1.5cm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。（七）抗裂层施工饰面层分涂料饰面和面砖饰面两种。涂料饰面抗裂层施工：1、待保温施工完5-7天且保温层施工质量验收以后，即可进行抗裂层施工。抗裂砂浆的配制：强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥：中砂：ZL抗裂剂按1:3:1的重量比用强制型砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌均匀，配制抗裂砂浆的加料顺序为：先加入抗裂剂再加入砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min。抗裂砂浆拌和时不得任意加水，并应在2h内用完。2、 抗裂砂浆铺贴网格布：将耐碱网格布裁好，在保温层上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm（网格搭设接处可加厚度至5mm），然后用铁抹子将耐碱网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度应为100%；为保证保温面层的稳定性，抗裂砂浆施工两遍。第一层铺贴时网格布之间采用对接方法，两层网格布之间的抗裂砂浆应饱满，第二层耐碱网格布搭接宽度为不应小于50 mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处耐碱网格布要压荐搭接，其宽度为不应小于50 mm；阳角处应压茬搭接其宽度为不应小于200 mm；搭接处的网眼砂浆饱满都应为100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。3、 窗洞口等处应沿45方向增贴一道网格布。（如图）4、 抗裂层施工的几个注意事项：4.1在抗裂层施工前应在窗框与保温层之间放一预制长条薄板，其尺寸为厚3mm、宽为5mm，待抗裂层施工完后取出，留做窗户注胶用。4.2抗裂砂防护层的平整度控制首先要求隔热层的平整度达到标准，达不到平整质量标准要求事先用保温浆料找平；4.3抗裂层的表面严禁施工水泥等高强度低变形量水泥砂浆及腻子（八）涂刷高分子乳液弹性底层涂料在抗裂层施工完h后即可涂刷高分子乳液弹性底层涂料。（九）刮柔性耐水腻子面砖饰面抗裂层施工：1、工艺流程：聚苯板加工绑扎垫块安装聚苯板立内侧模板穿穿墙螺栓立外侧模板坚固螺栓，调整模板垂直度外墙混凝土浇筑拆模板冲筋、放线、吊垂直、套方、弹控制线抹ZL胶粉聚苯颗粒浆料修补找平检查验收表面达到要求的平整度（约五天后）按梅花点分布、间距500左右钻8的孔，深度约90mm，平铺镀锌电焊网，用涨管螺丝垫片固定电焊网，局部有不平之处用14#铁丝做成20mm左右的U型卡子将钢丝网稍微固定并紧贴在保温表面检查验收抹抗裂砂浆并将电焊网含在抗裂砂浆内，抗裂砂浆平均厚度3-4mm检查验收（约七天后）按粘贴面砖工艺进行面砖施工。2、注意事项：2.1 如果墙面上出现涂料和面砖交接部位，则要求镀锌电焊网高出粘贴面砖部位300mm。2.2 镀锌电焊网应基本平整的贴于保温层表面，有不平之处要提前处理。3、材料配合比：3.1 ZL面砖粘结砂浆：面砖专用胶液:中细砂:水泥=0.8:1:1(重量比)先加入保温墙面砖专用胶液、细砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3分钟，面砖粘结砂浆中不得加水，在配制后2小时内用完。3.2 ZL面砖勾缝胶粉：是由具有优良粘结性及弹性的树脂、水泥、各种填料、助剂等配制而成，使用时加入25%（重量比）左右水搅拌均匀。4、关于其它材料配合比以及施工请参见前面的说明。六、质量验收、墙体混凝土浇注完，板侧的组合模板拆除后，对板的安装质量进行实测实量，其允许误差见下表。项次项目允许偏差（）检查方法表面不整用先靠尺和楔形塞尺检查垂直度每层用托线板检查全高22用经纬仪或吊线和尺量检查阴、阳角重直用托线板检查阴、阳角方正用00M拐尺、塞尺检查接缝高差用直尺、塞尺检查板间缝隙尺量注：其允许误差均比规范中级抹灰标准增加了，待面层抹胶粉聚苯颗粒保温浆料后即可达到规范要求。、保温找平层及其防护层质量验收标准2.1主控项目2.1.1所用材料品种质量、性能符合设计与现行国家标准的要求。2.1.2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。2.2一般项目2.2.1表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直，清晰。2.2.2墙面所有门窗口、孔洞、槽盒位置和尺寸正确，表面整齐、管道后面抹灰平整。2.2.3分格条，缝宽度与深度均匀一致，条缝平整光洁，棱角整齐，横平竖直，通顺，滴水线槽、流水坡向正确，线槽顺直。、允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按建筑装饰装修工程质量验收规范（50210-2001）的“一般抹灰灰工程”执行。七、成品保护、门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应用时清理干净；、翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染损坏墙面，严禁踩踏窗口；、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。八、施工机具、强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等。、常用抹灰工具用抹灰的专用检测工具、水桶、壁纸刀、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、方尺、托线板、探针、钢尺等。九、本方案参考资料、建筑产品优选集（2001YJ114）2、胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法（41-2000）3、建筑装饰装修工程质量验收规范（50210-2001）4、外墙外保温施工技术规程01-50-2002、围护结构保温构造详图（ZL保温系统）图集号：04SJ113