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各工种岗位职责(DOC).doc

1、各工种岗位职责1、门式起重机司机岗位职责12、车床工岗位职责23、铣床工岗位职责34、刨床工岗位职责45、镗床工岗位职责56、钻床工岗位职责67、冲剪工岗位职责78、电焊工岗位职责79、金属锯工岗位职责910、数控操作工岗位职责1011、锻工岗位职责1112、钳工岗位职责1213、铆工岗位职责1314、电工岗位职责1515、机电维修工岗位职责1616、空压机司机岗位职责1817、喷砂工岗位职责1918、油漆工岗位职责201、门式起重机司机岗位职责 1)司机必须经特种设备管理机构培训考试合格后方可持证上岗,严格按照门式起重机操作规程进行操作,认真遵守“十不吊”原则. 2)司机必须掌握所用起重机的

2、电路、电气控制原理及正确的操作方法。 3)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 4)每班工作前对吊具进行目测检查,确认正常后方可上车工作. 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)工作中应及时观察设备运转状况,如有异常应及时停车检查。 7)应定期对设备进行保养、润滑及除尘,以确保正常工作。2、车床工岗位职责1)车床工必须持证上岗,熟悉机床各部件性能,严格按照普通车床操作规程正确操作机床。 2)机床运转前,要对机床丝杠、燕尾面、导轨面进行加注润滑油,确保机床的正常运转. 3)机床的刀具、工件装夹必须牢固稳定,不得有松动现象,防止各种不安全的因

3、素存在和发生。 4)车床工要有较好的素质,认真工作,对所加工的工件勤检查、勤测量,确保加工出的合格的工件。 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平;7)爱护保养车床设备,下班前及时清扫车床周围的铁削、垃圾等杂物,擦拭并保养设备,保持良好的工作环境。3、铣床工岗位职责 1)铣床工必须持证上岗,熟悉铣床加工性能,严格按照机床安全操作规程正确操作机床. 2)铣床运转前,要对铣床丝杠、燕尾导轨面、工作台磨合面进行加注润滑油,防止烧伤、拉伤工作面,确保铣床的正常运转. 3)铣床的刀具、工件装夹必须牢固、稳定,不得有松

4、动现象,防止各种不安全的因素存在和发生。 4)铣床工要有较好的思想道德素质,认真踏实工作,对所加工的工件勤检查、勤测量,确保产品质量. 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7) 爱护保养车床设备,下班前及时清扫车床周围的铁削、垃圾等杂物,擦拭并保养设备,保持良好的工作环境。4、刨床工岗位职责 1)刨床工必须持证上岗,熟悉刨床各部件性能,严格按照刨床操作规程正确操作机床。2)刨床运转前,要对刨床导轨面供油系统观察,润滑油是否充足,确保刨床导轨面的润滑,保证刨床的正常运转。 3)刨床的刀具、工件装夹必须

5、牢固稳定,不得有松动现象,防止各种不安全的因素存在和发生。 4)刨床工要有良好的素质,认真工作,对所加工的工件勤检查、勤测量,确保加工出合格的工件。 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平;7) 下班前及时清扫车床周围的铁削、垃圾等杂物,擦拭并保养设备,保持良好的工作环境.5、镗床工岗位职责 1)镗床工必须持证上岗,熟悉镗床各部件性能,严格按照镗床安全操作规程,正确操作机床。 2)镗床运转前,要对镗床丝杠、导轨面进行加注润滑油,确保镗床的正常运转。 3)镗床的刀具、工件装夹必须牢固稳定,不得有松动现象,防

6、止各种不安全的因素存在和发生。 4)镗床工要有良好的素质,认真工作,对所加工的工件勤检查、勤测量,确保加工出合格的工件。 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7) 爱护保养设备,下班前及时清扫设备的周围铁削、垃圾等杂物,擦洗机械设备,保持良好的工作环境。6、钻床工岗位职责 1)钻床工必须持证上岗,熟悉钻床机械性能,严格按照钻床安全操作规程正确操作钻床。 2)钻床运转前,要对钻床提拉丝杠、丝母、升降立柱表面,摇臂导轨面进行加注润滑油,确保钻床的正常运转. 3)钻床的刀具、工件装夹必须牢固稳定,不得有松

7、动现象,防止各种不安全的因素存在和发生。 4)钻床工要有良好的素质,认真工作,对所加工的工件勤检查、勤测量,确保生产出的产品质量。 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7) 爱护保养设备,下班前及时清扫钻床周围的铁削、垃圾等杂物,擦洗机械设备,保持良好的工作环境。7、冲剪工岗位职责 1)必须遵守锻压设备安全操作规程,持证上岗; 2)工作前应检查冲模装置是否正确,刀架刀刃有无裂纹; 3)更换安装冲模必须切断电源,不准开车操作; 4)严禁野蛮操作,连续冲剪,不得随意将设备交于他人操作; 5)认真填写交接

8、班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总. 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7) 按照设备的动力和型号选择工件,不得超过本机规定的限度; 8)严格遵守产品的检验制度,按照图纸设计要求进行加工; 9)如发现设备有异常应立即停止作业,向上级进行汇报; 10)工作结束后应切断动力电源,清扫工作场所,对工件的数量进行清查、记录。8、电焊工岗位职责 1)工作前必须按规定穿戴劳动防护用品,遵守电焊机安全操作规程; 2)作业时应做好遮挡防护措施,防止人体灼伤,不得在焊接场所存放易燃易爆物品; 3)工作前后检查焊机电缆与焊机接线柱是否良好,不允许在焊机上放置任何物品;

9、4)焊接时应选择适当的电流,按照图纸的焊接要求要求进行焊接; 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7)对焊接后的工件进行自检,并清除飞溅,对高出的部分进行磨平磨光处理; 8)遵守气瓶贮存与运输的相关规定,注意供气系统的工作情况; 9)必须定期检查焊接电源和控制部分继电器; 10)做好设备的日常清理及保养工作,下班前必须及时切断电源,严禁焊机长时间空载。9、金属锯工岗位职责 1)必须遵守金属切削设备安全操作规程,持证上岗 2)在工作时间内必须坚守岗位,不得擅离职守; 3)使用前空转,检查转动部位,润滑

10、冷却锯条是否正常; 4)要严格检查材料是否弯曲,根据材料品种、硬度,选择适当的切削速度,对特殊材质进行处理; 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平;7)对工件的加工要严格按照加工尺寸,并进行自检;8)锯条中途折断要及时关闭电源;9)严格遵守物资管理规定,交旧领新;10)每班工作完成后,对场地进行清理,将料头堆放整齐,对数量进行清点并做好记录;10、数控操作工岗位职责 1)、必须遵守数控切割机安全操作规程,持证上岗;严禁将设备交与 未经培训的人员进行操作。 2)、操作前检查气路、电路等系统是否运行正常,并

11、按规定穿戴好防护用 品; 3)、根据生产部、生产车间的派工单及图纸按要求进行下料,下料完成后分类堆放整齐,并做好标识. 4)、积极与技术部门进行探讨,寻求最合理、最节省的下料方案; 5)、认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总。 6)、利用业余时间进行专业知识学习,不断提高自身技能水平; 7)、做好设备的日常保养工作。下班前及时清扫设备周围灰尘、垃圾等杂物;擦洗机械设备;加注润滑油。保持设备良好的工作状态。11、锻工岗位职责 1)必须遵守锻压设备安全操作规程,持证上岗; 2)按照规定穿戴好防护用品; 3)在锻造材料加热过程中,要做到节俭和合理的利用,不能造成材料的随

12、意浪费; 4)要按照车间下达的生产任务进行加工,对数量尺寸进行记录; 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,每月月底交车间主任处进行汇总.6)利用业余时间进行学习专业知识,不断提高自身技能水平;7)经常检查气锤主要部分是否松动,锤头是否完好,不准进行冷锻过薄的金属材料;8)多人操作时应注意相互间的配合,动作协调;9)做好设备的日常保养工作,下班前及时清扫设备周围的铁削、垃圾等杂物,擦洗机械设备,保持良好的工作环境.12、钳工岗位职责 1)严格按照钳工安全操作规程进行操作。 2)主要负责车间设备的维护与修理,起重机机构部分的装配; 3)根据生产部填写的维修申请单,对设备进行修理,修理过程中出

13、现的异常情况要及时汇报上级;并根据生产安排及时做好起重机机构部分的装配; 4)必要时要与上级讨论修理与产品装配方案,并提出修理与装配过程中存在的问题而及时解决; 5)利用业余时间进行学习专业知识,不断提高自身技能水平; 6)时刻注意生产中设备的情况,及时进行设备故障处理; 7)对于每台设备的维修都有需要把维修该台设备的方法、维修结果的确认清晰写在维修申请单上;每天填写设备故障修理记录。 8)维修与装配的工具要定期做好保养与维护,有需要及时通知采购或仓管执行; 9)遵守分公司及工班的各项规章制度,服从安排、指挥.10) 严格按照安全操作规程作业,杜绝”三违”13、铆工岗位职责 1)严格按照铆工安

14、全操作规程进行操作。 2)施工前要熟悉工艺图纸,明确技术要求,拟定安全施工方案. 3)构件摆放及拼装,必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时,前方不可站人; 4)组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部分必须焊牢,圆筒形工件,应固定垫好; 5)滚动台两侧滚轮应保持水平,拼装体中心垂线与滚轮中心夹角不得小于35,工件移动线速度,不得超过3m/min; 6)在滚动台(转胎)上拼装容器,采用卷扬机牵引,钢丝绳必须沿容器表面由底部引出,并在相反方向设置保险引绳,防止容器脱落; 7)大锤的木把应材质坚实,安装牢固,锤头必须平整,无缺棱、裂纹、卷边等缺陷,打锤严禁戴手套,二人以上同时打锤不得对站

15、,掌平锤头部要避开,要用工具指示打锤; 8)操作平台必须接地良好,接地电阻不大于10; 9)卷板展开时,拉伸索具必须牢固,展开方向两侧及板上不准站人,松索或切板时严防钢板回弹; 10)使用平板机应站在两侧,钢板过长应用托架式小车托位或吊车配合,板上不准站人,卷板时应站在卷板机两侧,钢板滚到尾端,要留足够余量,以免脱落,卷大直径筒体,防止回弹; 11)用调直机调直或弯型钢,要安放平稳卡牢,移动型钢时,手应在外侧,顶具必须焊有手柄; 12)使用剪板机剪切钢板,应放置平稳,剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方,不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板;13)使用刨边机时工件必须卡牢,小车行走轨

16、道不得有障碍物。清除刨屑要停车; 14)利用业余时间进行学习专业知识,不断提高自身技能水平;14、电工岗位职责 1)负责本公司生产车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2)认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3)严格遵守国家颁布的安全和技术规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。 4)经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,听取操作工的意见; 5)认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料. 6)按试车要求参加所修设备的大、中修

17、的试车验收工作。 7)掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。 8)利用业余时间进行学习专业知识,不断提高自身技能水平;15、机电维修工岗位职责1)电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作; 2)工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外; 3)维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电; 4)使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员

18、一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用; 5)工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电;6)所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量; 7)工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上; 8)检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电; 9)发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救; 10)工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好; 11)操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一

19、定要和有关 人员联系好,以免发生意外.16、空压机司机岗位职责 1)应熟悉空压机的性能及各部结构; 2)遵守空压机安全操作规程和车间的各项管理制度; 3)开机前检查油位是否在规定的高度,手转动飞轮,检查有无防碍运转的现象后方能开机运转; 4)工作时间内应坚持在岗,不得擅离职守; 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,填写完成后交付车间主任处进行汇总。 6)启动前断续接通电源23次,使连杆端部击油针溅起润滑油至运动机构及气缸表面将减荷阀开启最大位置; 7)坚持合理用风,随时与用风单位联系; 8)做好设备日常保养和清洁工作,工作场地干净卫生;17、喷砂工岗位职责 1)按照规定佩戴劳动防护用品;

20、 2)遵守喷砂机安全操作规程和车间的内部管理制度; 3)操作前应对管道、气路进行检查; 4)工作室在开机前必须关闭,以防钢砂伤人; 5)认真填写交接班记录及机械设备运转记录,填写完成后交付车间主任处进行汇总. 6)喷砂工作中,应按照相关规定及技术要求进行操作,在工件的翻动过程中,注意安全,防止物体滑落伤人;7)回收钢砂必须经过滤网,清除杂物以防堵塞管路;8)工作完成后,要对场地、管路进行清理,以防钢砂沉积;9)对每天的工作情况做好原始记录;18、油漆工岗位职责 1)遵守厂规和车间内部规定; 2)按照规定佩带劳动保护用品; 3)按照技术要求调和油漆,涂层厚度按标准执行; 4)遵守物资管理规定,领用油漆及相关辅助材料; 5)在工作表面油漆未干透前不得私自翻动工件,以免造成脱落; 6)喷涂表面应均匀,无粗糙颗粒; 7)工作结束后,对场地、喷枪进行清理,并做好防尘工作。14

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