模具开题报告.doc

安徽工程大学机电学院
本科毕业设计(论文)开题报告
题目： 外壳落料拉伸模设计
课 题 类 型： 科研□ 论文■ 模拟□ 实践□
学 生 姓 名： 梅晓梅
学 号： 3082101433
专 业 班 级： 机械2084
系 别： 机电学院
指 导 教 师： 王幼民
开 题 时 间：
2012 年 3 月 日
开题报告内容与要求
一、毕业设计（论文）内容及研究意义（价值）
内容：
模具的设计与制造过程，实际上就是模具的生产过程，也就是将原材料转为模具的过程。其主要的流程有：模具结构方案的确定，模具设计，制定工艺流程，组织生产零部件，模具装配，试模与调整，检验与包装等。至于模具设计与制造的主要内容，顾名思义，包含两大方面：模具设计与模具制造。模具设计有塑料模设计、冲压模设计等，而模具制造既包含传统的加工工艺：切削加工、铸造加工等，也包含特种加工等近现代发展起来的新兴加工工艺。其中的特种加工包括电火花加工、电化学加工、超声波加工和激光加工等等。
研究意义：
中国经济的持续高速发展，为模具行业的发展提供了广阔的空间，但同时也使得行业的内的竞争更加激烈。对此，专家认为要应对日益激烈的竞争，模具行业应该在今后的发展中注意以下几个问题。
首先，要更加注意产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。模具行业要紧紧地跟着市场的需求来发展，没有对产品的需求及对产品更新换代的要求，就没有模具行业技术的进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达地区的差距。中西部很多地区已经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用，如陕西、四川等模具生产企业的生产规模、技术水平都有了很大的发展。
第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制创新，转换经营机制，大力发展混合所有制经济，明晰产权以及完善法人治理结构，充分发掘企业发展的内在动力。要积极推进中、西部工业基础较好地区的制造业大中型企业的主辅分离，使其模具车间、分厂能在不太长的时间里，采用多种有效实现形式，转换机制，大力发展产权明晰、独立自主经营、适应市场运作和模具生产快速反应的现代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。
第四，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平是推动模具工业技术进步的关键环节。cad／cae／cam技术在模具工业中的应用以及快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。另外，模具的开发和制造水平的提高还有赖于采用数控精密高效加工设备，如五轴加工机床、高速铣床。超
精加工手段也大量用于模具加工。当前，模具加工技术的重点方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化或无人化加工和贯彻只装不配少修的原则等，逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用也日益普及。
一、毕业设计（论文）研究现状和发展趋势（文献综述）
模具设计的研究现状：
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。在模具生产方面，国内已经能够生产精度达21μ m的精密多t位级进模、新轿车的部分覆盖件模具、48in（约122cm）大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，还有照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具等精密塑料模具。
虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口量之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家[11]。所幸的是，近年来，我国模具进出口结构得到持续的改善，模具制造水平不断提升，如下表所示：
表1 2005-2007年我国模具外贸情况表
(1) 原材料：国产模具多采用2cr13和3cr13，而国外则采用专用模具材料dini、2316，其综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均优于国产材料[12] 。
(2) 软件：我国cad/cae/cam软件开发进度和水平低，且cam/cae的发展跟不上cad，其中三维设计的应用尚处在开始阶段，数控加工在模具制造中所占比例仍然较低。
(3) 设备：我国能提供的比较成套的高精度加工设备与国外装备相比，仍有较大差距。即使国内许多企业已引进国外许多先进设备，但总体的装备水平比国外低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。
这都导致了我国模具产品水平低于国际水平，生产周期却高于国际水平，从总体上大大落后于国外水平。
发展趋势：
随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。以及提高我国的人才培养措施和政策。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图画、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 现从以下三个方面看现代模具制造的现状及发展趋势。
（1） 模具材料
模具中材料应用是关键，选材不当致使模具失效，占失效模具的一半。,因此，选材非常重要。现在有新型冷作模具钢有65nb、o12a1等；模具钢品种规格多样化、产品精细化、制品化是重要发展趋势。
（2） 设计制造技术
现模具设计与制造应用计算机辅助设计与制造（cad/cam）设计，ug等，可以进行三维仿真，使用程序、模具拟成形过程。设计与制造之间的直接传输便于设计的修改和完成。模具设计与加工方法的发展主要有以下几方面 ：
① 模具软件功能集成化
模具软件功能的集成化实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。软件包括：ug、catia和pro/e等。新模具cad/cam软件技术，立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。 ② 快速原型法和快速制模技术（rpm/rmt）
该技术是一项集激光、材料、信息及控制等技术于一体的先进制造技术，其突出特点就是能直接根据产品的cad数据快捷地制造出具有一定结构和功能的原型甚至产品，而不需要任何工装夹具，而迭加形成三维实体。rpm技术与rmt技术的结合，将是传统快速制模技术进一步深入发展的方向。rpm技术与陶瓷型精密铸造相结合。为模具型腔精铸成型提供了新途径。应用rpm/rmt技术从模具的概念设计到制造完成，仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右，因而具有广阔的发展前景。
③ 高速铣削技术
高速铣削是目前切削技术中应用最多的一种工艺技术，是一种以高主轴转速、快速进给、较小的切削深度和间距为加工特征的高效、高精度数控加工方式。高速铣削具有工件温度低、切削力小、加工平稳、质量好、效率高（为普遍铣削加工的5~10倍）及可加工硬质材料（＜60 hrc）等诸多优点，高速铣削机床（hsm）一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、变速箱体压铸模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm因而在模具加工中日益受到重视。
（3） 专业化生产及标准化
专业化生产是现代工业生产的重要特征之一，国外工业先进的国家模具专业化生产已达75%以上。。这种专业化小模具厂易于管理，反应灵活，易于提高产品质量和经济效率，有较强的竞争力。标准化是实现模具专业化生产的基本前提，能系统提高整个模具行业技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。
二、毕业设计（论文）研究方案及工作计划（含工作重点与难点及拟采用的途径）
研究方案：1. 书籍查询
2. 网上搜索资料
3. 模具的工艺设计及计算
4. 画二维图
5.三维仿真
工作计划： 篇二：模具设计开题报告
一、 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义 1、 国内外模具行业现状
现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在每年600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。
目前, 电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中60%~80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗。是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。据第十一届中国国际模具技术和设备展览会主办方之一的中国模具工业协会透露，我国模具行业的生产企业和职工总数在世界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。
2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年增长25%，加上20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已达800亿元人民币左右。“十一五”期间，世界制造业生产基地加速向中国转移，中国制造业快速升级带动模具工业加快发展，2010年中国模具业销售额已超出1120亿元，全球经济进一步回升，模具工业仍将处于稳定发展之中，优质精密模具的需求将不断上升，预计“十二五”期间，中国模具产值可能突破2500亿。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%[1]。
而对于国外模具行业的发展态势，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用, 欧美许多模具企业的生产技术水平, 在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造, 已成为快速制造优质模具的有力保证。主要特点如下：
(1) cad/cae/cam的广泛应用, 显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美, cad/cae/cam已成为模具企业普遍应用的技术。在cad 的应用方面, 已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段, 目前3d 设计已达到了70%～89%。
(2) 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5 万～3 万r/min。
(3) 快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快, 快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上, 快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置, 不仅有sla、sls、fdm和lom等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司[2]。
2、模具设计的选题的意义
现代产品生产中，由于模具的加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到了现代工业产品的零件广泛采用冲压、锻造成形、压铸成形、挤压成形、注塑成形
广泛的应用。
或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或坯料成形加工成符合产品要求的零件，或成为精加工前的半成品件[3]。
冲压加工是现代机械制造业中先进高效的加工方法之一。它是利用安装在压力机上的模具，在常温或加热的条件下对板材施加压力使其变形和分解，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。因为它主要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。 冲压加工的特点如下：
(1) 借助压力机的压力。利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工。
(2) 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定具有良好的互换性。
(3) 冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需任何再加工材料利用率高达85%以上。
(4) 生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产。 (5) 操作简单，便于组织生产和管[4]。
冲压加工的应用十分广泛，不仅可以加工金属材料，而且可以加工非金属材料。在现代制造业，比如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面都占有十分重要的地位。
而现如今，利用计算机辅助设计(cad)系统来完成冲模设计是提高冲压模具设计效率和设计质量的一种技术方法。目前，cad／cae／cam技术已在我国模具行业得到普遍应用，大部分企业采用了三维模具设计，并实现了模具的数控加工[5]。
此外，不少企业还进行了cad软件的二次开发，一汽模具、天汽模具、东风模具、成飞和比亚迪等公司都在这方面开展了卓有成效的工作。例如，比亚迪研发了冲压模具知识模板，实现了拉延模的模块化设计和参数化设计，并建立了模具标准件库，实现了模具的三维设计：而autoform等cae技术分析软件在许多厂家得到广泛应用，在冲压成形过程、预测成形缺陷、优化冲压工艺和模具结构，以及缩短模具的开发周期方面取得了良好效果。
cad/cam技术的发展历程及其在模具工业中的应用现状，阐明了模具cad/cam技术的重要意义。在分析国内外模具cad/cam技术的研究和应用状况的基础上，提出了将冲压模具设计资源数字化，建立冲压模具设计资源与三维图库系统，为广大工程技术人员提供一种应用于cad技术上的辅助模具设计新型软件系统的思想[6]。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题 1、研究的基本内容
（1）冲压工艺成形方案分析； （2）冲压模具的设计； （3）冲压模具的运动仿真；
（4）模具典型零件的加工工艺分析 （5）模具的装配工艺分析； （6）冲压设备的选定。
2、拟解决主要问题：
（1）冲压工艺方案的优化；
（2）冲压模具的整体设计方案确定； （3）冲压力的计算；
（4）凹、凸模的设计计算及其优化； （5）典型模具零件加工方案的确定。
三、研究步骤、方法及措施 1、 前期准备工作
（1）翻阅相关书籍，了解冲压模具的设计方法及相关知识； （2）上网查找相关文献，了解国内外冲压模具发展现状及趋势； （3）参考冲压模具设计实例，进一步掌握模具的设计方法。
2、 中期具体设计
（1）对冲压件进行工艺分析； （2）确定冲压成形工艺方案； （3）确定冲压模具整体设计方案；
（4）选定模架对凹模和凸模进行设计和计算；
（5）用计算和分析出来的数据用solidworks及autocad进行绘图，将绘出的
部件进行组装； （6）进行仿真运动。
3、 后期优化改良
（1）对仿真运动中出现的问题进行修改； （2）对整体设计方案进行优化设计； （3）对典型零件进行加工工艺优化设计。
研究和设计的方法主要将理论上的设计和经验的类比相结合，要大量参阅相关
资料，尤其是模具设计实例，充分掌握相关设计方法步骤，然后再根据本课题的结构与工艺方面的要求进行综合考虑，拟定具体结构，确定具体的参数变量。
设计研究过程中在保证独立自主的前提下注意和导师的联系沟通，使设计方案更加合理可行。

四、研究工作进度
序号 1 2 3 4 5 6
时间
2012.11.30-2012.12.30 2012.12.31-2013.1.10
2013.01.09-2013.1.31
2013.2.1-2013.4.28 2013.4.29-2013.5.20
2013.5.21-2013.6.1
内容 查阅文献
撰写开题报告、文献综述 文献翻译、绘制图纸 系统开发、撰写论文 修改内容，完成毕业设计 准备毕业设计答辩
五、主要参考文献：
[1] 郑涌．模具行业现状及其发展趋势[j]．科技信息，2007(4):33-34．
[2] 孟宇．国内汽车模具行业发展状况与趋势[j]．cad/cam与制造业信息化，
2012(4):25-27．
[3] heng-kuang tsai, chien-chin liao, fuh-kuo chen. die design for stamping a
notebook case with magnesium alloy sheets[j]. journal of materials processing technology. 2008, 201(1-3): 247-251.
[4] michael p. pereira, john l. duncan, wenyi yan, bernard f. rolfe. contact pressure
evolution at the die radius in sheet metal stamping[j]. journal of materials processing technology. 2009, 209(7): 3532-3541.
[5] 汤忠义．模具设计与制造基础[m]．湖南：中南大学出版社,2006．1．
[6] 李集仁，翟建军．模具设计与制造[m]．西安：西安电子科技大学出版社，2010．2．
六、指导教师审核意见：
七、系（教研室）评议意见：
指导教师签字：
年 月 日
系（教研室）主任签字：
年 月 日篇三冲压模具开题报告
毕业设计/论文
开 题 报 告
课 题 名 称
院 系
专 业 班
姓 名
评 分
指 导 教 师
毕业设计开题报告撰写要求
1. 开题报告主要内容
1）课题设计的目的和意义；
2）课题设计的主要内容；
3）设计方案；
4）实施计划。
5）主要参考文献：不少于5篇，其中外文文献不少于1篇。
2．撰写开题报告时，所选课题的课题名称也不得多于25个汉字，课题设计份量要适当， 设计中必须是自己的设计内容。
3. 开题报告的字数不少于2000字（艺术类专业不少于1000字），格式按《华中科技大学武昌分校本科毕业设计/论文撰写规范》的要求撰写。
4. 指导教师和责任单位必须审查签字。
5．开题报告单独装订，本附件为封面，后续表格请从网上下载并用a4纸打印后填写。
6. 此开题报告适用于全校各专业，部分特殊专业需要变更的，由所在系在基础上提出调整方案，报学校审批后执行。 篇四：注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告
题目：塑料门轴承的注塑模具设计
课 题 类 别： 设计□ 论文 □
学 生 姓 名：
学 号：
班 级：
专业（全称）：
指 导 教 师：
年 月 篇五：模具开题报告
燕 山 大 学
本科毕业设计（论文）开题报告
课题名称：落料冲孔复合模
弹射式切断压弯模
学院（系）： 里仁学院
年级专业：06级锻压（2）班
学生姓名： 常保兵
指导教师： 王强
完成日期：2010年3月30日
一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
1、冲压模具的现状及发展趋势
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
1）. 模具cad/cam技术状况
我国模具cad/cam技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模cad/cam系统是我国第一个自行开发的模具cad/cam系统
21世纪开始cad/cam技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了cad/cam技术。其中部分骨干重点企业还具备各cae能力。
模具cad/cam技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的cad/cam系统。如美国eds的ug，美国parametric technology公司的pro/engineer，美国cv公司的cads5，英国delcam公司的doct5，日本hzs公司的crade及space-e，以色列公司的cimatron，还引进了autocad、catia等软件及法国marta-daravision公司用于汽车及覆盖件模具的euclid-is等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了cad/cam技术。dl图的设计和模具结构图的设计均已实现二维cad，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
2）模具设计与制造能力状况
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
3）专业化程度及分布状况
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。
2、选题的依据和意义
冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。大多数模具构造有几个基本组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来保护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。
冲压的优点
冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，特别适合于大批量生产。
冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。
日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
因此，鉴于冷冲压加工具有以上的优点，我们对于冲压技术和冲压模具
的研究有十分重要的意义。
二、研究的基本内容，拟解决的主要问题
根据零件形状，决定冲切工艺方案；做出个模具的总体结构设计，绘制装配图，掌握设计要领；进行主要零件的设计及绘制零件图。运用大学期间所学的专业课程知识和理论，正确地解决冲压模具设计中的工艺分析、工艺方案论证、工艺计算、模具结构设计和零件设计等问题。
提高结构设计的能力。通过所给产品进行该产品模具设计，获得根据所生产制品来设计出经济高效、省力合理且能保证加工质量的模具的能力。
该零件是冲孔弯曲件，有三处弯曲，但零件形状不难，要求精度不是太高。主要工序有冲孔落料与弯曲。如采用单工序模，工序很多。该零件有以下基本工序：冲孔 落料 弯曲
很据这些基本工序可拟出三种方案：方案一 采用单工序模；方案二 落料冲孔复合，其余单工序；方案三采用多工序级进模制造。比较三种方案，方案一和方案二由于工序较多，且需要手工操作，定位难以达到精度，质量难以保证。由于该零件属于定型产平中的零件，采用多工位级进模制造能够达到精度要求，保证质量。故选用方案三。瑝