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机械设计基础课程设计方案最终

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2020年4月19日
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糕点切片机传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作过程
糕点先成型（如长方形、圆柱体等）经切片后再烘干。糕点切片机要求实现两个执行动作：糕点的直线间歇移动和切刀的往复运动。经过两者的动作配合进行切片。改变直线间歇移动速度或每次间隔的输送距离，以满足糕点不同切片厚度的需要。

2．原始数据及设计要求
(1) 糕点厚度：10－20mm；
(2) 糕点切片长度（即切片的高）范围：5－80mm；
(3) 切刀切片时最大作用距离（即切片的宽度方向）：300mm；
(4) 切刀工作节拍：40次/min；
(5) 生产阻力很小：要求选用的机构简单、轻便、运动灵活可靠；
(6) 电动机可选用0.55kW（或0.75kW）、1390r/min。

3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
(2) 进行间歇运动机构和切口机构的选型，实现上述动作要求；
(3) 机械运动方案分析和选择；
(4) 根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图（机械运动示意图）；
(6) 对机械传动系统和执行机构进行尺度设计;
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。

螺钉头冷镦机传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作过程
采用冷镦的方法将螺钉头镦出，能够大大减少加工时间和节省材料。冷镦螺钉头主要完成一下动作：
(1) 自动间歇送料；
(2) 截料并运料；
(3) 预镦和终镦；
(4) 顶料。

2. 原始数据及设计要求
(1) 每分钟冷镦螺钉头120只；
(2) 螺钉杆的直径D=2－4mm，长度L＝6-32mm；
(3) 毛坯料最大长度48 mm，最小长度12 mm；
(4) 冷镦行程56 mm。

3. 设计任务
(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；
(2) 进行自动间歇送料机构、截料送料机构、预镦终镦机构、顶料机构的选型
(3) 机械运动方案的分析和选择；
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。
专用精压机传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作过程
专用精压机是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺。它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。它的工艺动作主要有：
(1) 将新坯料送至待加工位置；
(2) 下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。

2．原始数据及设计要求
(1) 冲压执行机构具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的运动特性；
(2) 精压成形制品生产率约每分钟70件；
(3) 上模移动总行程为280mm，其拉伸行程置于总行程的中部，约100mm；
(4) 行程速比系数K≥1.3；
(5) 坯料输送最大距离200mm。

3．设计任务
(1) 按工序动作要求拟定运动循环图；
(2) 进行送料机构、冲压机构的选型；
(3) 机械运动方案的分析和选择；
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。
自动打标机传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作过程
产品自动打标机能实现在产品表面自动打制钢印的要求。产品由输送带运送到推送头1的前端（如图所示），然后由推送机构将产品3推送到打印头2的下部，此后打印头2向下运动，与产品上表面接触，完成打印操作。在打印头退回原位时，推送机构再推送另一产品，并把已打印好的产品推走。

2. 原始数据及设计要求
打印头和推送头由同一电动机供给动力，电动机转速，生产率为每分钟10件，要求打印头在与产品接触时，有1秒的接触时间，以保证在产品上形成清晰的印字。

3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。
(3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。

铁钉坯料剪切机传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作工程
铁钉坯料是由铁丝卷料经剪切得到的，如图所示，剪切机的执行构件由送料轮3和3及刀片1等组成。各部分的功能为：送料轮3靠摩擦力向上牵引铁丝4；导管2使铁丝改换成水平方向输出；刀片1作往复运动，并与导管2右端的圆形刃口配合完成剪切工作。

2. 原始数据及设计要求
钉坯长50mm，每分钟产量80根。送料轮和剪切刀片由同一电动机供给动力，电动机转速，根据工艺动作构思出多种设计方案，并选取其中一个方案进行机构简图设计。

3. 设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
(2) 根据上述要求进行传动机构和执行机构选型。
(3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图。

印刷机蘸油机构传动方案设计

1. 工作原理及工艺动作过程
图示为待设计的印刷机蘸油机构设计任务用图。原动件1经过适当的传动机构将运动传给构件4，并带动蘸油辊5作上下往复摆动。蘸油辊5在上极限位置停留时与供油辊2接触，并由供油辊2带动（靠摩擦）蘸油辊5绕C点互做纯滚动，于是将油盒3中的油墨传到蘸油辊5上；蘸油辊在下极限位置停留时与水平运动的墨板6接触（墨板6的传动机构图中未示出），并将油墨传给墨板6，与此同时，主轴经适当的传动机构将运动传给与油盒3的斜面相接触的供油辊轴，经过供油辊2的间歇转动，将油盒3中的油墨带出。
2. 原始数据及设计要求
(1) 主轴转速，蘸油次数。
(2) 蘸油辊的运动规律为等加等减速运动。
(3) 蘸油辊的运动循环为：蘸油辊由下极限至上极限的运动过程占1/12周期，相应于主轴转；蘸油辊在上极限位置与供油辊接触过程占5/12周期，相应于主轴转；蘸油辊由上极限位置返回至下极限位置的运动过程占1/12周期，相应于主轴转；蘸油辊在下极限位置停留时间占5/12周期，相应于主轴转。
(4) 油辊的运动循环为：供油辊转动，占2/5周期，相应于主轴转；供油辊停歇占3/5周期，相应于主轴转。
3 .设计任务
(1) 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；
(2) 进行传动机构和执行机构选型。
(3) 机械运动方案的分析和选择;
(4) 按选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；
(5) 画出机械运动方案简图；
(6) 对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算;
(7) 分析比较同组方案，确定本组最佳方案，画出机构运动简图