1、
导流洞施工工作总结
导流洞工程由导流洞进出口围堰、进出口明渠段、导流洞身、导流洞封堵体四部分组成。导流洞在整个坝区工程中起着非常重要的作用：导流隧洞的施工期控制着整个工程的截流工期,截流工期是整个工程总工期的关键,导流洞的贯通标志着工程进入一个新的阶段。导流洞自2006年3月4动工至2006年8月7日底板贯通，历时5个多月，导流洞开挖正式结束。
导流洞全长460.3m,洞径开挖尺寸为8.8m×8.5m,洞身坡降：1.933％（桩号0+000.0—0+085）及3.577％（桩号0+085—0+460.3）, 导流标准为600 m3/s。导流
2、隧洞地质岩石以白花岗岩、花岗片岩和角闪岩为主,围岩类别分别为B、C、D类.洞身开挖石方31588.65m3,洞外开挖石方3594.59 m3，锚杆支护约1500根，喷浆支护约115.9 m3，拱架及挂网使用钢筋约5.5吨，H字钢拱架使用约2.6吨。
导流洞洞挖工序主要包括钻孔、装药、爆破、通风、危石撬挖、出渣和喷混凝土、安装锚杆、挂网、拱架支撑等辅助工序。
洞脸覆盖层采用1.8m3反铲装车，自卸车运碴。洞脸岩石开挖采用支腿式手风钻钻孔爆破，用钢管搭设脚手架作为操作平台，周边采用预裂爆破，分梯段爆破方式 。隧洞洞身的开挖为了降尘,采用湿式人工手风钻进行钻孔爆破，光面爆破，非电毫秒雷管，低能导
3、爆索联结起爆。
为缩短工期,导流洞采用进出口同时开挖方案，由于进口段围岩差，开挖进尺较小。因通风等问题，上部开挖至桩号0+143处，全面从进口开挖。导流洞洞身岩石采用上、下部分层开挖方案，开挖上部
进行顶拱支护，然后再进行下部开挖，上部开挖高度为约6m左右，下部开挖高度约为2m左右。
上部开挖时采用8台凿岩机，下部开挖时3台。穿越软弱围岩或断层时，采取短进尺、弱爆破、紧支护、开挖进尺不超过2m的方式。每次施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。爆破基本参数统计如下：
1. 爆破每循环的进尺数：上部2.5~2.8m、下部：4～5m;
2. 上部开挖
4、实际装药量约为137.5kg,下部开挖实际装药量约为60kg,炸药品种为乳化硝铵；
3. 爆破采用分块爆破，图示为：
4.周边孔、崩落孔、掏槽孔的钻孔深度分别为：3.5m、3.5m、4m；
5.周边孔间距为0.7m，数量为26个，并列连线方式；
6.崩落孔间距为0.5m，数量为26个，并列连线方式，起爆段数为3段；
7.掏槽孔间距为0.5m，数量为8个，起爆段数为3段；
8.掏槽辅助孔间距为0.4m，数量为8个;
9.底板孔钻孔深度为4m，数量8个，间距为1.0m;
10.每轮进尺循环作业时间：上部9～10h；下部：5～6h.
11.炮孔布置图：
底板
5、孔，间距1.0m
掏槽辅助孔，间距0.4m
掏槽孔，间距0.5m
周边孔，间距0.7m
崩落孔，间距0.5m
导流洞的整体爆破效果较好，爆破效果统计如下：
1. 岩石大块率＜15%；
2. 爆破后底板较平坦，出口桩号0+460～0+260及进口桩号0+000.0～0+090段内有残留根坎较严重部位，掌子面整体较稳定；
3. 爆堆较适中；
4. 爆破效率较好：上部开挖一次爆破石量约140m3~160 m3；
5. 单位炸药的消耗量基本符合规定要求；
6. 超、欠挖较严重，部位多，数目大：洞壁超欠挖部位平均在0.25m左右，最大在0.5m左右，进出口拱架支护处欠
6、挖部位达0.8m；
底板超挖部位平均0.4m~0.5m。
进出口岩石，尤其是进口，岩石分层明显，在开挖过程中洞脸曾经发生2次塌方，采用增加锚杆、喷浆的方法进行支护。当洞挖穿越软弱围岩或断层时，采取短进尺、弱爆破、紧支护、开挖进尺不超过2m的施工措施，其中进口0+000.0～0+020距离内曾发生3次塌方，给施工造成一定的困难，进出口洞脸至洞身15m处利用钢拱架及H字钢、挂网、喷浆共同作用进行支护，直到围岩类别变好。围岩较完整的地方，顶拱采用喷浆支护，随开挖进度及时支护措施。
导流洞出碴采用洞内装载机装车，三菱自卸车运输的方式进行。每循环使用装载机1台，自卸车2台。
导流洞排水采用水沿底板自然坡度汇集在所挖积水坑内，潜水泵抽到洞外的方式，掌子面积水用加长水管的潜水泵直接排到洞外。
导流洞由于采用下游至上游的方式开挖，通风非常困难，由于来自钻眼、爆破、装碴粉尘、喷混凝土及内燃机燃料燃烧废气无法排出，洞内未贯穿前条件非常恶劣，即使采用管道设备通风，也要等到爆破后1～2小时后才能出碴，效果不甚乐观，这是导流洞施工中的主要困难。
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