1、课程设计“调直筒”机械加工工艺设计钻孔专用夹具设计 “调直筒”机械加工工艺设计需要加工的：1.1.以两端外圆为基准的以两端外圆为基准的68mm68mm的两侧平面的两侧平面 2.2.外圆表面及端面外圆表面及端面 3.3.孔的加工包括：孔的加工包括：a.10a.10个个8.38.3的通孔；的通孔；b.b.轴端面的轴端面的3 3个个M6M6深为深为10mm10mm的螺纹孔；的螺纹孔；c.c.两轴端面两轴端面2525的内孔和两个的内孔和两个2222的通孔。的通孔。4.4.槽的加工包括：槽的加工包括：a.10a.10个宽个宽2424的通槽；的通槽；b.b.键槽；键槽；c.c.外圆表面的外圆表面的4242
2、的半径为的半径为1.61.6的卡槽。的卡槽。机加工艺过程：工序工序 消除铸造应力，进行退火处理消除铸造应力，进行退火处理工序工序 1.1.粗车粗车6060外圆及外圆及415415端面端面 2.2.粗车粗车4545外圆外圆工序工序 以两端外圆为基准，粗铣以两端外圆为基准，粗铣 6868两端面两端面工序工序 1.1.钻通孔钻通孔 2.2.扩、锪扩、锪2525孔，倒角孔，倒角2.5602.560工序工序 半精车半精车4545外圆，外圆，Ra0.8Ra0.8、Ra1.6Ra1.6处留处留 磨余量磨余量0.250.250.30.3工序工序 以两端外圆为基准，精铣以两端外圆为基准，精铣6868两端面，到角
3、两端面，到角 345345工序工序 钻钻10-10-通孔通孔工序工序 以以6868尺寸平面为基准，按图纸要求拉尺寸平面为基准，按图纸要求拉 10-2410-24方槽方槽工序工序 粗磨粗磨Ra0.8Ra0.8及及Ra1.6Ra1.6尺寸处，达要求尺寸处，达要求工序工序 车车4242半径为半径为1.61.6的沟槽的沟槽工序工序 钻钻55孔，攻孔，攻M6M6螺纹螺纹工序工序 铣键槽宽尺寸铣键槽宽尺寸工序工序 去毛刺，清洗，终检，入库去毛刺，清洗，终检，入库工序 钻5孔，攻M6螺纹分析：3个孔均布在 35的外圆上，深度为 10mm 考虑到零件的长度，采用圆柱立式钻 床Z5025，刀具采用5高速钢麻花钻
4、经过分析和计算：“钻3M6深10”专用夹具设计任务的提出：任务的提出：本夹具用来钻3M6深10的两个端面6个孔及攻丝，只要保证孔在圆周方向的位置即可，深度有要求，精度要求不是太高，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 自由度分析：除了绕轴线方向的转动不需要消除外，其他5个自由度均需消除。定位基准的选择：考虑到基准重合的原则，采用45的外圆表面为基准；考虑工件装夹的方便，采用长方槽的内表面为定位表面。定位元件的选择：外圆用两个短V形块定位，限制四个自由度，长方槽的内表面用支撑钉定位，限制轴向移动，共限制五个自由度，满足加工要求，通过保证两个V形块的位置来保证加工孔的位置要求。夹紧方案及元件：本工序是钻孔，切削力和扭矩都不是很大，为了简化装置、提高生产率，故采用螺母夹紧工件，通过用开口垫圈和螺母配合，从而实现工件的快速夹紧与卸载 定位夹紧装配图：钻模板：采用固定式，钻套快换式分度装置：为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，采用了两个分度装置。1.第一个分度装置实现两轴端面的180的分度2.第二个分度装置实现绕轴线转动的分度两个分度机构的分度夹紧原理相同，现以实现两轴端面的180的分度为例说明：分度：靠弹簧顶紧钢球分度锁紧：采用圆锥面锁紧分度锁紧的装配图:夹具整体装配图：爆炸图：拆装动画：谢谢谢谢
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