大酒店空调调试方案.doc

目 录
一．调试说明 ------------------------------------------- 1
二．工程概况 ------------------------------------------- 2
三．编制依据 ------------------------------------------- 3
四．调试工程量 ----------------------------------------- 4
五．试运行与调试程序 ----------------------------------- 5
六．调试人员组织 ------------- 6
七、 调试准备工作 -------------------------------------- 7
八、试运行与调试工艺方法 ------------------------------ 9
九、空调系统风量测定与调整 ----------------------------- 12
十、净化（非净化）空调系统参数的测定与调整 ------------- 14
十一、 质量标准 ---------------------------------------- 17
十二成品保护 ---------------------------------------- 18
十三、空调系统无负荷综合效能测定与调整 ----------------- 19
十四、文明安全注意事项 --------------------------------- 20
十五、调试资料整理和编制调试报告 ----------------------- 20

一、 调试说明
◆ 本调试方案仅适用于XX大酒店空调调试工作。
◆ 本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
◆ 本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸 、业主业主现场修改指令、国家施工及验收规范等 。
◆ 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
◆ 本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。
◆ 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。

二、 工程概况
XX大酒店总建筑面积5万多平方米。豪华客房265间（套），48间VIP厢房，61间桑拿厢房，32间KTV包房和一个中型歌舞厅。
其中地下二层，作为车库使用，只设通风系统。夏季冷负荷为12500KW.。对于大厅,礼堂等大空间采用空气处理机集中送风的全空气系统,各类房间采用风机盘管加独立新风系统。整个空调系统的冷量由设置在地下的制冷机房内的2台800USTR螺杆式冷水机组,一台开利19XR离心式冷水机组和一台30GH活塞式冷水机组提供。4台流量为700CMH的不锈钢方形冷却塔位于5楼的天面上，其中冷冻水的供水温度为7℃，回水温度为12℃。冷却水进水温度为37℃，出水为32℃。

三、编制依据

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-8）

3、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）

4、《组合式空调机组》GB/T14294

5、《通风与空调工程施工组织设计》

6、 吊装式空调机组，，风机盘管，单螺杆式冷水机组等设备的安装使用说明书及相关的技术资料。

四、调试工程量
根据下表业主方提供的设计参数我们对有关的设备试运转与调试，以满足业主使用功能的要求。
调试目标参数 表（1）
名称
夏季室内干球温度
室内相对湿度
新风量
噪音标准（db）
豪华客房
24℃
50—60％
20 m3（h/人）
40
VIP厢房
22℃
45—55％
20 m3（h/人）
45
桑拿厢房
23℃
45—50％
20 m3（h/人）
40
KTV包房
20℃
45—50％
40 m3（h/人）
45
中型歌舞厅
22℃
50—60％
20 m3（h/人）
50
礼堂大厅
25℃
50—60％
40 m3（h/人）
45
办公室
25℃
45—55％
20 m3（h/人）
50
水之神茶社
25℃
50—60％
40 m3（h/人）
40
会仪中心
25℃
45—50％
40 m3（h/人）

45
意大利西餐厅
24℃
45—60％
30 m3（h/人）
45
调试工程量 表（2）
分布位置
名称
型号
单位
数量
测试内容
设备房间
吊装空调机
FOCX08
台
25
风量，风压，冷量加热量，
设备房间
落地空调机
KCDX4。0
台
10
风量，风压，冷量加热量，
主楼副楼
暗装风机盘管
FOP-1000
台
250
三速和制冷效果
主楼副楼
暗装风机盘管
FOP-600
台
200
三速和制冷效果
主楼副楼
组合式空调器
WZK-06
台
4
风量，风压，冷量加热量，
主楼副楼
新风机
YH-C200
台
8
风量，风压，冷量
制冷机房
螺杆式冷水机组
800USTR
台
2
制冷能力
地下室
排风机
W5-48
台
5
风量，风压
送风口
散流器
FK—22A
个
500
风量

五、试运行和调试程序
1．试运行和调试的准备工作。
2．检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。
3．三个相对独立的子系统试运行与调试。
4．空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。
5．系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，准备系统的竣工验收。
6．系统的综合效能测定工作，根据业主安排，在商场试营业前期对室内温度及波动范围、室内外压差进行测定和调试。
7．综合效能测定完成后，准备工程移交工作。

六、调试人员组织
为保证本工程调试顺利进行，成立了以项目部领导为核心的领导小组，调试人员主要由我司成立的调试小组以及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作，具体如下：
空调系统调试员名单
空调调试领导小组组织人员构成如下：

调试总负责：李春荣

主任工程师：陈明辉

电气工程师 陈宝伟

长 王春明
空调质检 陈丽娟

空调工程师 刘美玲

电气班长 吴国文
空调风班长 李观春
空调水班长 李文华

七、 调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
1．熟悉图纸及有关资料：
要求参加空调系统调试主要人员首先要熟悉整个酒店空调系统的全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计图意，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2．系统检查：
（1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源 、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置在图纸上标识清楚。
（2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。
（3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板 软接头
和伸缩节，应马上拆除。
（4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。
3．现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位、顾问公司对已安装好的系统分部分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。
4．准备调试仪器、工具及检测和运行前准备工作。
调试前必须充分准备好所需的仪器（表）和必备工具及对它们进行检测和校正；检查缺陷明细表中所列的毛病是否已经改正，电源、水源、冷热源等方面是否已准备就绪，所配套系统应可投入运行
5．通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建应已完工并清扫干净，机房大门、门窗均应已安装好。
6．组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，如何解决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7．做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调试前的安全和调试次序交底。
8．调试测量仪器设备计划（见下表）：
序号
仪表名称
单位
数量
规格或型号
用途
1
兆欧表
台
1
500～1000V
测绝缘电阻
2
万用表
只
2
普通型
测电流、电压、电阻
3
钳形电流表
只
1
0～20A
测电流
4
电流表
只
3
0～10A
测大电流
5
水银温度计
只
15
-30～50℃
测温度
6
热电风速仪
台
2
0.05～30m/s
测风速
7
数字温湿度计
台
1
温度:-20～+60℃
湿度:10％～95％RH
测空气温度、 相对湿度
8
干湿球温度计
台
2
-20～+45℃
测空气干湿球温度
9
倾斜式微压计
台
3
普通
测压力与压差
10
毕托管
根
3
普通
测压力与压差
11
机械式转速表
只
1
普通
测风机、电机转速
12
大气压力表
只
1
普通
测大气压力
13
压力表
只
3
0～2.4MPa
R22制冷系统试压
14
卤素检漏仪
只
1

R22检漏

八试运行与调试工艺方法
1、空调水系统试运行工作如下
（1）作业条件
1）熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2）清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3）测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
4）测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
2、安装操作工艺
（1）进行试运转的条件
1）通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量
验收规范要求。
2）整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系
统中的主要技术参数。
3）试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
4）通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
5）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
（2）设备系统的准备
1）检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
2）全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
3）检查空调器内其他附属部件的安装状态。
（3）管道系统的准备
1）冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确
实无漏泄处。
2）管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动闭灵活。
3）排水管道畅通无阻。
（4）电气控制系统
1）电动机及电气箱盘内的接线应正确。
2）电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
3）继电保护装置应整定正确。
4）电气控制系统应进行模拟动作试验。
3、 水泵试运转
（1) 准备工序
１） 检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
２） 检查水泵各紧固连接部位不得松动；
３） 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
４） 水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（2） 水泵运转
１） 水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现 象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
２） 水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过 75oＣ；滑动轴承不得超过70℃。
３） 水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。 水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
4、冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)
（１） 准备工序
１） 清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
２） 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
３） 检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
４） 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
（２） 冷却塔运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并
记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于 2h。
１） 检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行中的状况；
２）测定风机的电机启动电流和运转电流值；
３）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
４）测量轴承的温度；
５）检查喷水的偏流状态；
６）冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
5、空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)
（１）空调机组的试运转应符合下列条件：
① 机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
（２）空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机
械运转是否良好。试车程序如下：
① 将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口
等，使压缩机排气口与大气相通；
② 启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机
水套的冷却水进出阀门；
③ 开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
④ 点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。
同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
（３）机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导
向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除
系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主
电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片
连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正
常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。
导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。 １）停止运转应符合下列要求：
① 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
② 压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。 试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
九、空调系统风量测定与调整

1、 系统总风量的测定与调整
（1）通过调整总送风调节阀，使风机运行电流达到(或尽量接近)额定电流，此时的送风量即为额定风量，若有变频控制，将频率调到工频即可；
（2）测量断面应位于总送风管道大于或等于局部阻力部件前1.5～2倍管径或长边长，局部阻力部件后4～5倍管径或长边长的部位；
（3）将测试截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于220mm，测点位于小截面中心；
（4）用毕托管测量各点的动压，计算风速，断面风速取各点的平均风速；
（5）测试的总风量与设计风量相比，误差不应大于10％。
2、系统主干管的风量平衡
用同样的方法测量并调整各主干管的风量与设计风量允许偏差±10％；
3、风口风量的测定与调整
非净化空调系统用风速风量仪器测试各风口或吸气罩的风量，并予以平衡调节与设计风量的允许误差不应大于15％。
4、防排烟系统调试结果（风量与正压）应符合设计与消防方面的要求。
5、空气处理设备性能测定与调整
（1） 喷水室的试验与调整
（2） 喷水量和喷水压力的测定
（3）利用喷水室底池测量一定压力下一定时间的喷水量W=(3600*F*⊿H)/t；
F—水池的过水断面积，㎡
⊿H—实测水位上升的高度，m
t—喷水时间，s
（4）用同样的方法改变喷水压力测得不同压力的喷水量，绘制喷水压力—流量表和曲线图
（5）“露点”温度分布和分风板前温度分布的测定
（6）“露点”温度分布和分风板前温度分布的测定是为了更好地分析各断面的温度变化情况，以便找出更加合适的接近设计“露点”温度的测点位置；
（7）在距分风板和挡水板40～100和100～200㎜处各选择一个垂直断面均匀布置若干个测点，并将测点布置绘制成测点记录图；
（8）用热球风速仪测量各测点的风速，一般测量三次，区其平均值；
（9）将1/10℃刻度的水银温度计或热电偶温度计固定在各测点位置，每隔5～10分钟读取所有测点的温度值，一般需测4～6次取其平均值；
（10）断面平均温度tj=（t1v1+t2v2+…+tnvn）/（v1+v2+…+vn）
t1、t2…tn—各测点的平均温度，℃
v1、v2…vn—各测点的相对速度，m/s
（11）喷水室前、后的空气参数，水的初、终温度和空气阻力的测定
（12）喷水室前、后的空气参数的测定，是在机器露点保持稳定的条件下进行，用1/10℃刻度的干、湿球温度计，每隔5～10分钟读取一次数值，连续测试1～1.5小时取平均值作为计算喷水室冷却能力的原始数据。
（13）喷水室水的初、终温度的测定应与空气参数的测定同时进行。用1/10℃刻度的水银温度计，分别在喷淋泵出口、回水泵吸入口测定水的初、终温度；
（14）空气通过喷水室的气流均匀，断面不变，喷水室的空气阻力一般可用分风板和挡水板处的静压差来表示。
6、表面式换热器的测定
7、表冷器性能的测定
1）通过表冷器的风量可参照空调机组风量测定方法，但喷淋系统应投入运行。
2）空气通过表冷器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果表冷器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
3）表冷器冷却能力Q= Lγ（i1-i2），kcal/h
L—通过表冷器的实测风量，m³/h
γ—空气的容重，kg/ m³
i1—表冷器前空气的焓，kcal/kg
i2—表冷器后空气的焓，kcal/kg
4）表冷器冷却能力还可以用冷水吸收的热量表示（Q、Q’允许误差为10％）
Q’=W（tz-tc），kcal/h
W—通过表冷器的实测水量，kg/h
8、空气过滤器的测定
空气过滤器的阻力用皮托管和微压计测量其前后的全压，如果过滤器前后断面相等，可测量前后的静压差表示阻力。
十、净化（非净化）空调系统参数的测定与调整
1、风量或风速的测定与调整
1.1、对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面之积确定送风量。离高效过滤器0.3m，垂直与气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应小于5个，所有测点的风速算术平均值作为平均风速。
1.2、对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量：
1.2.1、风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量。即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及风口截面相同，长度等于2倍风口长边长的直管段，连接与风口外部。在辅助风管出口平面上按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点的风速。按算术平均值确定平均风速以求取测定风量。
1.2.2、对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可用风管法确定风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。
对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小局面尽可能接近正方形，边长不应大于200㎜，测点应位于小截面中心且测点数不宜少于3个。
对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点，且圆环数不宜少于3个。
2、静压差的检测与调整
2.1、静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定并调整；
2.2、有孔洞想通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向。洞口的平均风速大于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。
3、室内空气洁净度等级的检测
3.1、空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行；
3.2、最低限度的采样点数的确定应符合GB50243-2002的规定；

最低限度的采样点数
测点数N
2
3
4
5
6
7
8
9
10
洁净区面积A(㎡)
2.1-6.0
6.1-12
12.1-20
20.1-30
30.1-42
42.1-56
56.1-72
72.1-90
90.1-110
3.3、采样点应均匀分布，并位于工作区的高度（距地坪0.8m的水平面）或设计单位、业主特指的位置；
3.4、每次采样的最少采样量应符合GB50243-2002的规定，每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；
3.5、每个洁净室最少采样次数为3次，当仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；
3.6、对于洁净度等级4级以上，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法；
3.7、采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；
3.8、对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对非单向流洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏，采样管的长度应不宜大于1.5ｍ；
3.9、室内的测试人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动；
4、室内噪声的检测
4.1、使用倍频程分析仪的声级计，测量A声级；
4.2、面积小于15㎡可在室中心设一个测点，面积大于15㎡可设五个点，测点高度距地面1.1m；
4.3室内噪声级检测，应符合设计的规定。
5、室内空气温湿度的检测与调整
5.1、室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应连续运行至少24h；
5.2、对恒温要求的场所，根据温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8～48h，每次测定间隔不大于30min；
5.3、室内测点的布置：
5.3.1、送、回风口处；
5.3.2、恒温工作区内具有代表性的地点；
5.3.3、室中心；
5.3.4、敏感元件处。
5.4、测点数的确定如下表：
波动范围
室面积≦50㎡
每增加20～50㎡
±0.5～±2℃
±5～10RH
5
增加3～5
≦5％RH
点间距不应大于2m，点数不应少于5个

5.5、室内空气温度、相对湿度应符合下列规定：
5.5.1、无恒温要求的场所，温度和相对湿度符合设计要求；
5.5.2、有恒温恒湿要求的场所，室温波动范围按各测点的各次温度偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差值的点数，占测点总数的百分比整理累计统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求；
5.5.3、相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。
6、洁净测试报告应包括以下内容：
6.1、测试机构的名称、地址；
6.2、测试日期和测试者签名；
6.3、执行标准的编号及标准实施日期；
6.4、被测洁净室的地址、采样点的特定编号及坐标图；
6.5、被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径、被测洁净室所处的状态、室内温湿度、气流流型和静压差；
6.6、测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试中的特殊情况；
6.7、对异常测试值进行说明及数据处理。
十一、 质量标准
1． 一般规定
（1） 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度
值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
（2） 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与
空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于
8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统
的连续试运转不应少于2h。
2．主控项目
（1） 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。
系统调试应包括下列项目：
1）设备单机试运转及调试；
2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承
外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；
第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的
规定。
检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
3．一般项目
（1） 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第 1、2 款抽查 20%，且不得少于 1 台；第 3 款抽查 10%，且不得少于 5
台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
十二、成品保护
1．通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保
卫部门发放通行工作证方可进入。
2．系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修
复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。
3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调
系统的成品保护。

十三、空调系统无负荷综合效能测定与调整
1、空气处理设备的测定内容
1.1、夏季工况：
1.1.1、室外新风的干、湿球温度；
1.1.2、一、二次混合风的干、湿球温度；
1.1.3、喷水室或表冷器后空气的干、湿球温度；
1.1.4、二次加热器和精加热器后空气的干、湿球温度；
1.1.5、总回风的干、湿球温度；
1.1.6、喷水室的喷水和回水温度；
1.1.7、热水温度（或蒸汽压力）和回水温度。
1.2、冬季工况：
增加一次加热器（预热器）后空气的干、湿球温度。
2、工作区域测定内容
2.1.1、房间的送风温度；
2.1.2、恒温区域内按工艺要求选取的代表测点的空气温度；
2.1.3、恒温区域内中心位置的测点温度；
2.1.4、控制点（敏感元件处）的温度；
2.1.5、房间内空气的相对湿度；
2.1.6、房间的回风温度。
3、自动调节系统和自动控制设备与元件的调节精度测定内容
3.1.1、“露点”温度调节过程的参数；
3.1.2、二次加热器后的空气温度调节过程的参数；
3.1.3、室温调节过程的参数。
4、综合效果测定记录：
4.1.1、空气参数测定记录表
4.1.2、系统工况测定记录表
4.1.3、调节品质记录表
十四、文明安全注意事项
调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免造成人员伤亡及财产损失。
1、进入现场必须戴好安全帽。
2、高空调试脚手架必须牢固可靠，调试人员必须系好安全带。
3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进行动火，并准备好灭火器。
4、所用的人字梯必须有防护装置。
5、现场用电必须让专职电工接电。
6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。
十五、调试资料整理和编制调试报告
1、通风空调工程概况。
2、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号联锁保护装置的试验调整记录。
3、空调处理性能测定记录。
4、系统风量测定调整记录。
5、自动调节系统的整定参数。
6、综合效果测定记录。
7、对空调系统做出结论性的分析和评价及注意事项。
8、在空调系统的所有调试项目均完成以后，应对调试各项目、各环节测定的数据、结果进行整理、分析、汇总成册，由设计院、业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。