防火霸技术规范.doc

美国品牌
抗火霸 多功能板

标准施工规范

美国比特摩国际公司 编订
上海倍得建材有限公司 译印

Rev.2023-03
一、 一般规定
1． 施工前应提出施工计划书，经建筑师核可後方可施工。计划书内容应涉及：材料说明、施工大样图、施工程序、与其它工程配合计划书、品质管理、预定进度表 等。
2． 施工大样图应涉及：器具安装的补强、检修口位置及做法、墙面门窗开口的补强、收边解决等。如有吊柜或墙面上吊褂大理石或花岗岩板时，应依其实际载重，设计补强方式，以配合石材等安装工程施工。
3． 需在场地情况符合施工的条件下且水电空调管线等验收完毕后，方可开始板材的安装。
4． 电缆、线槽、电箱、出线盒、出风口、灯具、其它管路等穿越隔墙处，均应依原厂规定补强。如有隔音、防火规定者，应依原厂规定以岩棉加防火填塞密填以达成隔音、防火功能。
5． 所有使用於本系统的材料，均应出自同一厂牌。不同厂牌不得混用，以保证整体设计性能。
6． 板材施工及表面修饰完毕之墙面，在侧光照射下，接缝处及螺丝孔处不得有阴影或肉眼可见的凹凸缺陷。
7． 施工前，依工程范围之隔墙中，挑选具代表性的隔墙种类及区域做一“实体样板”，以说明安装及表面修饰的环节。此经批准的工法及品质，可作为日后施工及检查标准的依据。
8． 所有材料的管理、储存、防护等，应不得使材料受潮、受损及污染。变形、变质的材料，不得使用。
二、 材料
1． 板材、岩棉等需以未开封的状态运至工地，贮存於防雨、防潮、防晒的场合。板材堆放时应平放，并且表面要避免接触潮湿。
2． 竖向龙骨应依各楼层高度的需要订制，不得搭接。
3． 固定螺丝的种类及长度需符合板材及钢架制造厂的建议。
4． 接合材料
(A) 接合纸带：需有毛细孔可透气及中折线的纸带。
(B) 玻 纤 带：使用於直端及潮湿空间的接缝解决。
(C) 接 合 胶：(a) 第一层批土：硬固型防水打底胶。
(b) 第二、三层批土：多用途预拌接合胶。
5． 隔音、防火岩棉需依原厂的建议及建筑师的规定使用。
三、 施工顺序
1．放样 固定上下槽铁 安装立柱 门框加强 第一面封板 补强及水电等管路安装 隔音防火岩棉 第二面封板 护角及收边饰条 第一层批土 玻纤带 第二层批土 第三层批土 砂平
2．施工图有任何标示不明确或现场监工对隔间位置有异的指示时，应请建筑师或原设计者或业主加以说明，并以书面确认之。
3．施工前应按施工大样图试做一足尺寸样品，显示各开口、补强、防锈、收边等各项解决，经确认后始可施工。
4．依建筑师核可的施工图在现场将隔间位置放水线及垂线，其精度规定1/5000。
5．放样完毕後，应请监工人员查核，无误後在施工日记上签认。
6．完毕第一面封板後，应给若干天时间予水电配管及相关工程的施工。

四、 施工说明
(一) 隔间墙施工方式
A. 轻钢龙骨
1．以击钉按最大间距60cm固定天地龙骨连接成线并保持
两者在一垂直面上。
2．紧靠结构体（墙、柱、楼板、地面、门、窗..等）周边
的龙骨视为“结构龙骨”，该龙骨以击钉固紧在结构体上
，板材不得固定在该龙骨上，如图（1）所示。
3．距框架龙骨3~5cm处放置第一根竖向龙骨，如图（1）所示。 图（1）

4．除另有规定外，将竖向龙骨以40cm（10mm厚
抗火霸板）或60cm（18mm厚抗火霸板）的间
距，装入天地龙骨间，竖向龙骨长度应较安装
高度短1~1.5cm，以保证楼板变形时不受压迫。
5．同一隔墙的竖向龙骨开口指向需相同，网孔
水平位置需同高。
6．於开门处安装全高的“结构竖龙骨“与门框连
接。门楣上方的结构地龙骨两翼剪折成直角，
并固定於结构竖龙骨。门楣上方中央需以结构
竖龙骨补强，如图（2）所示。 图（2）
7．双扇门的两侧立柱使用二支竖向龙骨并成方柱状，或采用方钢管替代该结构龙骨，并将此延伸到楼底板，以增强门的克制力。无法延伸到楼底板时，需另行补强。
8．通贯龙骨安放间距不得超过100cm，并以卡托将其固定在竖向龙骨上。
9．在需安装如吊柜、卫浴设备等处，除另有规定外，需在安装处另加补强龙骨。
10．施作管线、集线盒、线槽、出风口、灯具等，依设计需求补强。注意，该补强龙骨只能固定在锁板龙骨上，不得有一端搭接到结构龙骨。
B. 板材
1． 板材除另有规定外，应纵向放置，竖向端边落於竖向龙骨中心。
2． 板材以自攻螺钉固紧在锁板竖向龙骨上，所有结构龙骨处不得有螺钉固紧其上。
3． 封板从竖向龙骨开口指向端开始依序封板，封完一面再封另一面，如图（3）所示。

图（3）
4． 隔墙相对两侧的接缝处不得落在同一竖向龙骨上，如图（4）所示。

图（4）

5． 封板时应选用最适当尺寸，以减少对接。
相邻的对接处应尽量错开，如图（5）所示。
图（5）
6． 板材端边不得与门、窗的边端落於同一处，
垂直接合处需在门楣上方，如图（6）所示。

图（5）

对的的拼接法 错误的拼接法
图（6）
7． 板材边端不得与结构体碰接，应保持10mm以上距离，如图（7）所示。地面假如为毛胚时，应保持30mm以上的间距。

图（7）
8． 其它板缝预留5mm。
9． 以自攻螺钉沿板面预留的螺钉孔位垂直锁入至螺钉头沉
入板面1mm。如另需在无预留螺钉孔处锁螺钉时，需先
加工沉头孔，或用特种螺钉，使钉头能顺利沉入板面约
1mm。各螺钉头需涂上防锈漆。注意所有固定在板材上
的螺钉，必须离开板边沿10mm以上，如图（8）所示。
图（8）
C. 防火隔音岩棉
依建筑师设计图规范的防火隔音规定,将适当的岩棉装入各竖向龙骨间,且需密接。
D. 阳角金属护角
1． 施作处板边沿加工成45°斜角宽2 mm。
2． 以直径1mm 长10mm铜钉或不锈钢装订针间距20厘米，将金属护角固定於各阳角处。

E. 表面修饰，必须在板材安装15天环境相对稳定后才干进行。
1． 板材纵向凹边接缝批土，如图（9）所示。
(a) 第一道批土用50mm宽披灰刀将板缝填满并薄施一
层在板材凹边处。
(b) 贴铺玻纤带或抗裂纸带，中折线需对准板缝中央。
(c) 第二道批土用65mm宽披灰刀将板材凹边完全填平，
厚度高于板面1mm。并将凹边多余批土沿凹边处约
1mm完全铲除至见到板面。
(d) 待24小时以上第二道批土干透后，将各批土处砂
至与板面平齐。 图（9）
2． 板材横向接缝批土
(a) 经裁切过的横向边沿，应先加工出3mm以上的倒角，并将该处切割粉尘清除干净。
(b) 第一道批土用披灰刀将板缝填满并薄施一层在板材表面。
(c) 贴铺玻纤带或纸带，中折线需对准板缝。
(d) 第二道批土用宽披灰刀将玻纤带或纸带完全封平，宽度15cm以上。并将多余批土铲除。
(e) 待24小时以上第二道批土干透后，施作第三道批土，宽度30厘米以上。
(f) 待24小时以上第三道批土干透后，将批土处砂至“感觉”与板面平齐。
3． 阴角批土
同E－1。
4． 阳角批土
a) 第一道批土自转角边沿起算两面各批15cm宽。
(b) 第二道批土於第一道批土上批20cm宽。

F. 施工注意事项
1． 凡需防水处不得贴铺抗裂纸带。
2． 板材表面如为贴瓷砖装饰时，则板缝以弹性土满批批土即可。

3． 板材不得与结构体碰触，应保存10mm以上的距离，该
处内面塞以PE发泡园条，再用硅胶等弹性填缝材料填平，
如图（10）所示。
4． 所有板缝解决处，均应以“侧光”检查，不得有“阴影”
出现。
5． 表面修饰为竣工验收最基本参考依据，若完毕上述施工方 图（10）
式后，仍未能得到良好的表面，应再做加强及补救。
6． 注意所有固定在板材上的螺钉，必须离开板边沿10mm以上，更不可锁在结构龙骨上。

(二) 管道井施工方式
A. 轻钢龙骨
1． 以击钉按最大间距60cm固定J型天地龙骨连接成线并保持两者在一垂直面上。长脚面向管道井。
2． 将CH型竖龙骨垂直滑入J型天地龙骨於管道墙端点。
3． 待第一张板材装入後，将第二支CH型竖龙骨向板材滑推，使H槽导入板材边角密接，循序施工至转角或终点。
4． 转角或终点处以J型竖龙骨收边。
5． 门框位置需使用2支C型立柱并成方柱状，以加强劲度。
6． 楼高超过4.5米时，相邻得板材须於楼2/3及1/3处上下交错对接。

B. 板材
1、里层
(a) 垂直置入第一张板材使板边嵌入管道墙端点的CH龙骨H槽中。
(b) 将CH型竖龙骨垂直滑入J型天地龙骨，滑推将H槽导入板材边角密接 。
(c) 置入第二张板材并滑推入H槽密接 。
(d) 循序施工至转角或终点。
2、面层
同 四－(一)－B 施工方法。

C. 防火隔音岩棉
同 四－(一)－C。

D. 阳角金属护角
同 四－(一)－D。

E. 表面修饰
同 四－(一)－E。

(三) 暗架吊顶施工方式

A. 轻钢龙骨
1． 平顶放样务必水平或垂直，以击钉或涨管螺丝最大间距60*120厘米依放样位置固定吊筋。
2． 依放样高度安装主龙骨及横撑龙骨，依最大间距60*120厘米固定於吊筋上。务需保持水平或垂直，其精度规定为1/5000。
3． 在需安装其他物件如灯具、出风口、集线盒、线槽等，应依各该施工单位提供的细部图，设计补强。
4． 在与隔墙接触之处，需预留6mm以上间隙，并以硅胶等弹性填缝材料填平。不可将暗架龙骨直接固定在板材或竖龙骨上。
5． 覆面龙骨以吊件悬吊在楼板下方，不可直接固定在墙板上，如图（11）所示。
6． 吊顶下方如有装饰压条，需以搭扣方式解决，且扣件不可固定在结构龙骨上，如图（11）所示。

图（11）

B. 板材
同 四－(一)－B。

C. 防火隔音岩棉
同 四－(一)－C。
D. 表面修饰
同 四－(一)－E。

五．施工误差允许范围
1．视觉偏差：
任何可以肉眼察觉的裂缝、凹凸、不够水平或不够垂直之处，均需修正。
2．墙面偏差：
最大垂直偏差不得超过3mm。
3．墙面凹凸：
在2023mm范围内不得超过3mm。
4．边角：
不够方正之处在40厘米范围内不得超过5mm。

六．施工品质之检查
1．依施工图放样位置是否精确。
2．丈量竖向龙骨之距离及横撑龙骨之施工是否对的。
3．检视骨架是否对的平直。
4．检视开口位置、尺寸是否对的。
5．封板结束后，检视板材接合是否适当，封板是否平整，所有螺钉间距是否超过规定距离，螺钉头是否凸出板材表面。
6．所有材料的检查报告是否符合设计规范。