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干拌水泥碎石桩施工方案

干拌水泥碎石桩首件施工方案
一、工程概况
1、首件目的
经过首件工程认可制工作的开展，使我们能够熟练掌握施工工艺、填料拌制、机械设备以及其它关键性技术的要求，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平。
2、编制依据
（1）黄延项目扩能工程LJ-4标设计图纸、黄陵至延安扩能工程试验段施工招标技术规范，以及业主的相关文件。
（2）《公路路基施工技术规范》(JTG/T F50- )
（3）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1- )
（4）管理处下发的《项目专用合同条款及技术规范》
3、适用范围
黃延高速扩能工程试验段LJ-4合同段挡土墙基础下干拌水泥碎石桩施工。
4、工程量统计
序号
里程桩号
长度（m）
位置
墙高
碎石桩数量
1
K15+180-K15+225
74.4
左侧
仰斜式路肩墙，墙高3-10米
干拌水泥碎石桩248根，长1824米
2
K18+910-K18+935.99
26
右侧
仰斜式路肩墙，墙高8米
干拌水泥碎石桩119根，长714米
3
K19+814-K19+870
55.7
右侧
仰斜式路肩墙，墙高8-12米
干拌水泥碎石桩321根，长度2482米
4
K19+295-K19+342
47
右幅左侧
衡重式路肩墙，平均墙高6米
干拌水泥碎石桩217根，长1302米
二、施工进度安排
1、进度计划
本工区干拌水泥碎石桩计划开工时间为 2月22日，开工段落为K15+180-K15+225，完工日期为 3月20日，工期为26天。
2、工程地质情况
湿陷性黄土段落地基承载力不足时，挡土墙墙高大于7米，局部冲沟内挡土墙墙高大于5米时，基底采用干拌水泥碎石桩处理，碎石桩上部铺设50cm后碎石垫层。
3、临时工程
（1） 施工便道
施工便道已修筑贯通，材料、机械可顺利运输至施工场地。
（2）临时用电
采用1台100KW发电机，以备停电使用。

（3）混合料搅拌
干拌水泥混合料可利用梁板预制场拌和机拌制，用双桥车运输至施工段落。
三、材料、人员及机械设备
1、原材料要求
碎石：碎石采用粒径5—20mm的级配，碎石含泥量不大于5%，压碎值不大于35%，含水量不大于1%。
石屑: 石屑采用粒径0—5mm的石粉，含泥量小于7%。
水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
根据设计要求，桩身材料由碎石、水泥、石屑均匀拌合而成设计配合比为：碎石：石屑：水泥=3.3：2.6：1。
2、人员分工
试桩人员分工明细表
姓名
职务
负责工作
备注
李胜战
总工程师
试验段施工全面工作

郑选峰
现场副经理
试验段施工组织安排实施

向忠宝
工程部长
负责现场技术指导

王婷婷
办公室主任
后勤保障

张琪
物资部长
负责材料物资供应

柳东辉
试验室主任
负责现场试验检测及试验数据收集

郑涛
测量班长
负责现场测量任务

李依隆
现场技术员
技术交底及其它技术工作安排

干拌水泥碎石桩施工拟一个作业队，施工人员10名，技术负责人2名，施工人员8名。
3、机械设备投入
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
混凝土拌和机
150L以内
台
1
2
装载机
ZL50C
台
1
3
运输车辆
自卸车
台
3-5
4
螺旋钻孔机
400mm以内
台
2
5
夯锤机
≥300kg
台
2
6
全站仪
GTS-711
台
1
7
水准仪
索佳
台
1
8
塌落度筒

套
1
9
取芯机
Z1Z-200E
台
1
10
回弹仪

套
1
11
压力机
型
台
1
四、施工工艺
1、设计要求
基底承载力不足时，挡土高度大于等于7m（局部冲沟内挡墙段落高大于等于5m），墙基设置垫层厚度较厚（大于等于1m）时，采用复合地基（干拌水泥碎石桩）处理。干拌水泥碎石桩平面按三角形布设，孔径30cm，桩间距1.0m，打桩前应对基坑整平夯实，压实度不小于90%，然后进行桩体施工，桩体施工完成后铺设0.5m厚级配碎石垫层，碎石最大粒径不小于10cm，压实度不小于96%（重型击实标准）。桩体施工完毕7天后，方可进行上部碎石垫层施工。
2、施工流程图
原地面处理、平整夯实

测量放样

桩机就位

钻孔

混合料在拌合站集中拌合

投料

夯实

封顶

移机

五、施工方案
1、测量放样
根据设计桩位采用水准仪进行现场放样作业，确定了碎石桩的施工区域后，然后对原地面进行整平。沿线所有碎石桩桩径均为30cm，采用正三角形布置，并在坡脚外打两排护桩。测量放样时，要报请专业监理工程师在场检测合格后方可开始下道工序的施工。

2、试桩
试桩不少于5根，呈梅花形布置，目的是为确定碎石桩施工的各项指标，主要有成桩时间、桩径、桩长、击实次数、碎石掺入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。试验完成后，进行贯入试验及静荷试验，以确定试桩质量。
试桩经过检测试验合格后，方可进行下部大面积施工。
3、干拌水泥碎石桩施工
（1）打桩机就位：打桩前，要校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石；根据桩机走行钢轨标出的桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线；桩机对准后，报请监理工程师检查合格后方可开始下道工序的施工。
（2）钻孔：启动螺旋钻机，缓慢钻进，用人工和小型机械将钻机带出的土清走。
（3）成孔、灌碎石：当钻孔达到设计深度后，经监理工程师检测合格后方可开始碎石的灌入，灌入前根据桩深和试桩时确定的每次灌注量制作进料斗，将规定的灌碎石量将碎石装入孔内。每次虚填厚度不大于25cm。
（4）重锤夯实：桩体采用125kg重锤夯击击实，落距不小于1m,每次击实不少于7次。碎石回填夯实采用连续施工，每个桩孔一次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。施工中技术人员作好每根桩的记录,并对发现的问题及时进行分析处理。
5、桩成型、钻机移位。待一根桩施工完毕后，进行下一根桩的施工。碎石桩施工顺序从四周边开始向中间进行。
4、施工要点
1、正式施工时，要严格按照设计的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量以及试验确定的每次虚填厚度、锤重、落距、击实次数、以确保碎石桩桩身的均匀性和连续性；
2、应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm，桩径偏差控制在±20mm以内，桩长偏差不大于100mm；
3、碎石灌入量不应小于设计要求。
干拌水泥碎石桩施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
桩距（mm）
±150
抽查2%
2
桩径
不小于设计值
抽查2%
3
桩长

不小于设计值
查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
灌碎石量
不小于设计值
查施工记录
六、资金使用计划
为确保干板水泥碎石桩顺利施工，项目部成立了干拌水泥碎石桩领导小组，项目经理担任小组长，负责全程干拌水泥碎石桩施工全过程的监督和指导。工程、财务、计划、安质、物资等各部门根据各自职责分工全程跟踪，特别是财务部门做好首件工程资金使用计划，预留好足够资金保证物资采购、机械进场、劳务队伍施工等费用的调配，其中机械进场准备5万元，小型材料购买准备3万元，碎石、水泥购买等准备10万元，工人工资准备3万元。
七、质量保证措施
1、施工前，标出碎石桩施工范围，并查明场地范围内地下构造物、管线和电线的位置和标高。清除0.3m地表种植土。施工现场采用推土机、平地机予以平整，防止积水。作业区周边开挖临时排水沟，保证施工期间场地排水。
2、按照设计施工图进行桩位布点，桩点中心进行标识，以确保施工时钻机准确定位。
3、施工前，技术人员首先要检验螺旋钻机直径及长度是否满足施工要求，确保成桩后直径和桩长达到设计要求。
4、碎石桩施工顺序应由路基外侧向内侧进行，禁止由中间向两侧进行的方式制桩。
5、碎石灌入量不应小于设计要求。灌注时按计算数量灌注填料，控制灌注高度和填料密实度，填料宜分次进行，不要一次灌满。
6、碎石桩施工过程中的施工记录应真实详尽，不符合设计参数要求时采取补桩措施。
7、试桩结束7天后，采用重型动力触探法检验碎石桩密实度。
八、雨季施工保证措施
1、积极与当地气象部门联系， 了解多年来气象、水稳情况，掌握施工气象动态，提前做好防范工作。
2、基底表面做成3%横坡，施工便道每隔20米做一道盲沟，以利排水。
3、统一规划布置， 使临时排水沟与地方沟渠连接。
4、施工过程中注意维修临时排水沟，避免出现堵塞，淤积现象，保证水流畅通。
九、安全措施
1、项目部成立了安全领导小组，建立健全了安全保证体系，树立了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；
2、加强对施工人员的安全教育，树立安全第一的思想，文明施工
3、电工、司机及其它设备操作人员均须持证上岗；
4、所有机械设备、电路都应定期检查，防患于未然；
5、加强人员管理，无证人员严禁操作；
6、工人上班时必须做好安全防护工作；
7、防止外来人员进入施工场地造成不必要事故；
8、在施工时，有被交道路段晚间设红灯标志，白天设醒目标牌。
十、文明施工保证措施
1、项目部建立了完善的环保组织机构和环保体系；
2、在施工前，加强职工素质教育，增加员工环保意识；
3、保护农作物，严禁对施工区域外的农作物践踏。
4、营造良好的施工环境。在施工现场设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理
5、尽量减少夜间施工噪音对周围环境的影响，尽量做到不影响周围群众的生活；
6、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝应同生活水源隔开，避免污染生活源；
7、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入沟渠、道路或农田，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接沟渠、道路或农田；
8、项目部配备了2台洒水车，用来对施工现场和施工便道洒水湿润，避免扬尘。