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作业指导书磨削
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2020年4月19日
文档仅供参考
浙 江 海 荣 机 械 有 限 公 司
作 业 指 导 书
名 称：磨 削
编 号：HR-JS-01-012
版本号：A 版
实施日期： 8月26日
编制： 审核： 批准：
一． 目 的
提高零件尺寸精度和表面粗糙度。
二． 适用范围
适用于公司磨床操作指导与培训工作。
三． 工作准备
1. 作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴
2、好防护用品。
2. 作业时应检查机床上是否有异物、砂轮大小是否符合零件加工范围，检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨。
3. 检查各个开关是否灵敏,安全装置是否有效，润滑油是否充分；工作台吸磁力及冷却水泵运转是否正常，机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
4. 开机检查完设备后，应用干净布将工作台上的防锈油擦净。
5. 对零件的形状、规格和尺寸与工艺卡进行检查和核对，如有不符立即进行反馈。
6. 对计量器具进行检查和校对，检查合格后才允许投入使用。
四． 开机操作
4．1.工件的装夹
4.1.1.轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆
3、棱圆、碰伤、毛刺等
缺陷，并把中心孔擦净。经过热处理的工件，需修好中心孔，精磨的
工件应研磨好中心孔，应加好润滑油。
4.1.2.在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖两线重合。
4.1.3.在内、外圆磨床上磨削易变型的薄壁工件时，夹紧力要适中，在精磨
时应适当减小夹紧力。
4.1.4.在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的
平衡。
4.1.5.在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削
时还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
4、 4.1.6.在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架，并应调整好中心架及
床头架、尾座的同轴度。
4.1.7.在平面磨床上用磁力盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在
适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒。
4.2.砂轮的选用和安装
4.2.1.根据工件材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
4.2.2.安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘
与砂轮之间放入橡皮、牛皮等弹性垫。
4.2.3.装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡试验，并在砂轮装好后进
行空运转试验。
4.2.4.修砂轮时，应不间
5、断充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热碎裂。
4.3.磨削加工
4.3.1.磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不超
过5min，然后进行磨削加工。
4.3.2.在磨削过程中不得中途停车。要停车时，必须先停止进给，退出砂轮。
4.3.3.砂轮使用一段时间后，如工件产生多棱形震痕，应拆下砂轮重新校平
衡后再使用。
4.3.4.在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。
4.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
4.3.6.由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2min左右，以散热和
出去水分。
4.3
6、7.磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
4.3.8.磨圆锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常见锥度量
规检查。
4.3.9.平面磨磨削角度面时可借助于正弦磁力台，工装及二类工具等。
4.3.10.在精磨结束前，应无进给量地多次走刀至无火花为止。
五、 规范内容：
5.1.图纸要求清根或有圆R要求的，要按照图纸要求加工，特别是轴类零件，
否则将会影响装配和零件强度。
5.2.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去
除，磨后表面严禁使用锉刀等伤及表明的工具，周边尖角不能用磨削方法
取出的，需用油石打磨。
5.3.在切
7、削过程中，若机床、砂轮、工件等发出不正常的声音，或加工表面的
粗糙度突然变差，应立即退出砂轮停车检查。
5.4.加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻
推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，
事先应调好零位。
5.5.凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。
5.6.细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴
中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。
六.注意事项及设备保养
6.1.加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护盖。
6.2.机床做清洁卫生时，不能用风管吹防止砂尘进入机床导轨；擦拭工作台
需用软胶皮刮板、棉纱及软布。
6.3.按设备要求定期更换润滑油,每1年至少更换一次切削液。
6.4.修整砂轮及工件加工前,先确认工作台是否已上磁,防止金刚笔及工件飞
出伤人。
6.5.当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机
床电源。
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