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RFID物联网支撑国机精工实现制造能制造
——RFID生产管理支撑制造模式改变的全新体验
一、 国机精工简介
国机精工以郑州磨料磨具磨削研究所（简称“三磨所”）为核心，整合中国磨料磨具进出口公司（ “中磨公司” ），白鸽磨料磨具有限公司（以下简称“白鸽公司”）组建。主要生产砂轮等超硬材料制品。
信息化战略分两个层面：集团层面：从财务、资金、HR、OA做统一管控；业务层面 ：基于NC统一平台分别运营：供应链、制造，并以三磨所为试点实施供应链、制造、RFID制造执行。三磨所主要生产模式是小批按单定制生产。
二、 国机精工制造目标
由于国机精工三磨所主要的生产模式是小批按单
2、定制生产，每个客户每个订单的配方和工艺都有可能有差异。迫切需要一套简单快速有效的采集手段将生产现场数据实时反馈到管理系统，包括：
1. 生产现场数据实现自动、实时采集，减少人工统计工作量
2. 实现各工段在线无纸化交接
3. 生产订单的跟踪
4. 实现质量全程追溯，工序在线质量检验，质量原因分析
5. 产品生产过程的追溯：可根据唯一序列号追溯到该产品的生产单、加工过程、可能的生产人员等生产信息
三、 关键业务应用场景
员工上岗退岗：员工上班在工位机刷员工卡，后续在该工位机上报工信息都自动记录到该员工，不必额外做员工的工作量统计。
员工上岗退岗整体流程
PC端给每个操作
3、工发卡
上班刷卡上岗、下班刷卡退岗
后台自动统计员工工作时间
刷卡报工：车间调度针对每个生产订单按生产工段发卡，发卡将卡、标签和物料一起绑定发给车间。车间操作工在开始一道工序时刷流转卡，系统记录开工时间；工序完成后刷流转卡系统自动报工并记录完工时间，并将流转卡和加工件一起移交给下一道工序。报工简单实时。
发流转卡
刷流转卡开工
刷流转卡完工
后台自动统计完工数量
现场质检处理：生产现场的质检人员若发现质量问题，在现场的卡机上刷身份卡、检验卡、物料卡，选择质量原因、处理方式、数量等信息即时将现场的质量问题反馈到系统及其他生产工
4、序，并将返工、补料等相关指令通过信息系统平台通知到各相关岗位。
四、 国机精工—RFID制造管理应用价值
1. 通过简单方便操作即可实时掌握在制品状况：RFID“携带”生产数据，物料和加工信息已经“保存”在RFID流转卡中，操作工只要会刷考勤卡就会刷RFID流转卡，简单培训即可上岗；为每个工位配备工位机，工位机投资小，操作工无须脱下手套操作；
2. 减轻报工工作量：操作工自行刷RFID流转卡即可报工，无需统计员登记，简单不会重复；加工时必须刷RFID流转卡，刷RFID卡后即实时提交数据，避免拖延提交工票
3. 工序控制、质量保证：即使加工品正确，工位机仍会友好提示加工品，当前工序，客户等信息，方便操作工核对
4. 降低信息化成本：相比条码，RFID标签重复利用，廉价抗劣环境；工位机相比条码PDA投资小仅为1/10。
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