电机检测系统简要方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。电机故障检测系统简要方案电机的运行状态关系到安全发电的稳定运行, 实施预防维修是电厂电机维护的基本要求, 预防维修是全过程对设备进行动态管理, 即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式, 应用这种管理模式, 将有效地防止”过维修”或”欠维修”, 给出设备的预警维修周期, 减少设备的故障突发生率, 大大降低设备维护费用, 甚至几乎把安全提到100%。电机电气类诊断和健康监测是每个电厂电机设备安全稳定运行的关键, 也是设备管理者关注重点, 根据 EPRI( 美国电力委员会) 的报告: 电机故障的 53%源于机械原因, 47%源于电气原因。其中, 37%源于定子绕组, 10%源于转子, 如铸件缺陷导致的不平衡气隙、 断条等。按电机本体故障机外在因素区分: 电机过载造成电机故障占24%; 受潮占17%; 润滑不良或者密封不良占20%; 粉尘污染6%;绝缘老化仅仅占5%( 这是对地或者相与相短路而言) ; 轴承失效占12%; 不可抗拒的故障占6%而已。发电行业的各类电机, 同样存在着相应的故障类型, 电机的故障类型, 按照检修部门和检修重点不尽相同。可是归结一点, 电机的故障类型主要还是分为两大类: 1类: 电机绕组问题。( 定子、 转子) 的匝间短路2类: 电机转子断条故障, 以及定转子气隙问题。( 鼠笼牵引电机) 3类: 电机在线运行故障, 主要涉及包括轴承寿命在内的相关机械负载问题。电机智能故障分析系统, 由西马力公司提供, 专门研究现场电机各类故障诊断和预防工作, 技术历史悠久。电机综合故障诊断系统适用于电厂发电行业各类发电机、 辅助电机综合检测。近20 年来一直被国内各大企业指定电机维护的设备, 并参考基准设立为电机质量校核。1、 传统电机故障检测系统: l 直阻测量: 沿用上世纪70、 80年代的直阻测量技术陈旧、 手段简单。l 绝缘测试: 摇表, 双桥, 万用表, 设备功能简单, 故障分析有限。l 高压试验: 耐压试验/ 泄漏电流 / 吸收比 / 极化指数, 设备笨重, 只能在试验台检测。l 试验指标: 更多的停留在简单的评价绝缘好坏, 只能模糊评价一个指标: 好? 坏? 设备好坏的状态级别? 哪方面的故障问题? 还能坚持多久不能给出量的指标。l 全厂设备管理: 仅仅停留在最基本的文本台账表格当中, 没有全厂电设备状态管理平台。先进的电机在线运行故障( ESA) 检测技术: 设备状态监测是根据企业的设备性质, 采用不同监测手段: 点检巡检、 精密分析、 在线实时监测, 其中对关键设备实施在线监测, 实时掌握设备的运行状态, 及时调整和实施应正确设备维护策略, 可有效降低设备非计划停机时间, 延长设备寿命, 降低设备维护费用, 是状态监测体系中至关重要一环。 状态监测与故障诊断技术就是利用现代化科技对设备运行状态进行检测, 经过对大量数据的分析, 判断设备故障, 进而指导维修工作, 为设备安全可靠运行提供保障。 当前状态监测与故障诊断国内大部分是建立在对机械设备的振动监测基础上, 其实随着社会发展, 机电设备运用越来越多, 对电气设备监测与故障诊断也一样重要, 因此西马力推出了在线故障检测与离线故障分析全方位结合的管理系统: 高压电机低压电机 全面掌控全厂的电机、 变压器的设备运行状态, 针对石油、 石化企业的特定环境下电机电气设备特点, 开展状态故障分析, 对关键设备进行重点检测, 发现真正的故障原因, 才是现代设备管理体系中最关键、 最有效的手段。电机检测技术( MCA) 优势: 1、 离线MCA诊断技术( 不解体的诊断技术) 1)、 所有类型电机的贴身卫士兼容所有类型电机的定子问题, 绕组污染, 线圈故障, 如匝间, 线间短路, 对地绝缘问题, 绕线开路, 转子问题及转子状态评估。利用电流频率动态关系, 国际专利倍频测试技术将给出数字化的匝间品质评定, 发现早期微小的匝间短路, 同时判断整体电磁特性。电感检测, 测量精度1-999mH, 电阻测试, 测量精度0.01-999, 为毫欧级, 显示精度为四位数; 可查找转子质量故障、 相间短路、 匝间短路; 可实现RIC评估气隙偏心; 一次连接可检测分析供电回路、 电机绝缘、 定子、 转子的健康状态, 系统具有绝缘测试, 可供给的测试电压为1000V到 500V可调, 能准确反映电机绝缘状态; 2) 、 电机质量把关的智能博士 检验电机入库出库质量隐患, 检修期间的快速普查, 杜绝和防止隐患产生, 防止意外停机事故和漏检事故, 提高生产效率; 可在进库、 电机落架前( 车上) 、 电机落架后、 检修线解体前、 检修线组装后、 电机整机装车后等工位, 对电机进行全面质量检查评估。能在电机不下架及相关工位进行检测, 自动建立电机管理分析数据库, 为各级管理部门维修决策服务, 并可诊断故障产生根源及进行分析。3) 、 掌握电机全寿命过程经过专业级软件进行存储、 报告生成及趋势分析, 早期预警电机电气状态、 定子和转子状态; 对潜在的故障进快速诊断及提前预警, 确定故障原因; 4) 、 强大的电机网络化管理平台, 历史数据故障查阅, 自动生成报告 在电机不下架及相关工位进行检测, 随机提供Trend 趋势数据管理软件包, 对于长时间的趋势跟踪、 建立报表、 管理预知维修与质量控制规程, 可诊断故障产生根源及进行分析, 具有非常重要的意义。 电机管理平台支持Windows( XP兼容/ 7)系统, 内置大容量存储器可保存大量测试数据, 支持在线网络化管理, 也可作为单独主机使用。在解体前和组装后检测, 综合评估质量, 科学管理数据: 检测数据直接在铁路专用软件上建立数据库, 对电机状态进行长期跟踪分析, 定性电机劣化趋势, 最终为各级管理部门科学决策服务。 支持巡检路径管理功能, 自动生成检测报告; 检测结果及报告能经过PDF打印输出。5） 、 操作简便、 多重防护自动测试: 只需按提示简单接线, 自动测试电阻、 阻抗、 电感、 相角、 对地绝缘等绕组参数。三相测试, 一次接线, 按OK测试键即可全自动测试, 单台电机标准测试时1-2分钟.电机、 变压器故障诊断与管理系统MCA电机、 变压器设备离线状态系统的核心是一个数据库, 在此您能够从您全部电机、 变压器的信息中获取和管理信息。(综合数据库)(电机数据库及寿命趋势分析)MCA软件, 是一个强大得分析软件。它能分析交、 直流、 伺服、 步进电机、 变压器、 发电机等。它能分析交流异步鼠笼电机得转子细化过程。它能创立一个强大得MCA专业数据库, 用以建立、 分析电机的运转得实时情况台账, 做到寿命分析。经过MCA专业数据库连接AT5仪器, 能够很方便得把数据上传到软件上, 然后, 能够很方便得分析, 存储数据, 得到电机得测试报告。AT5检测系统的功效:l 成功用于各种型号的交流、 直流电动机、 发电机的测试l 最高可测上万千瓦电机l 成功用于变压器绕组测试l 离线( 停电) 模拟在线状态l 可由开关柜直接测试而无须现场拆线 电机监测管理系统的意义不但是快速诊断电机故障, 更重要的是, 它的测试结果成为状态监测与预知维修的有力判据, 并能对全厂的电机进行有效管理。