曦城13#楼钢筋专项施工方案.doc

`目录
一.编制依据 ２
二.工程概况 ２
三．施工部署ﻩ2
四．施工准备 2
4。1 施工技术准备ﻩ３
４。2。钢筋加工 3
4.２．2、钢筋标识 3
　4。2。3、钢筋加工要求 ３
4。３钢筋保护层 5
五．钢筋绑扎施工工艺ﻩ５
5.1　梁钢筋绑扎工艺 5
5．2 楼板钢筋绑扎工艺ﻩ6
六.钢筋工程质量控制ﻩ7
6。1 主控项目ﻩ7
6。2 一般项目 ８
七．成品保护措施 8
八.环境保护与文明施工措施ﻩ8

一．编制依据

1
规程
和
规范
〈混凝土结构施工质量验收规范〉
GB50204—20０2
〈钢筋混凝土用热扎带肋钢筋〉
GＢ1499-1998
〈钢筋混凝土用热扎光圆钢筋〉
ＧB13０1３—199１
〈冷轧带肋钢筋混凝土结构技术程>
JＧＪ9５—20０3

〈混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图>
　11G`１0１－1。2。3
〈钢筋机械连接通用技术规程〉
JGJ107—２０10
2
曦城１3＃楼结构施工图
3
有关施工、施工质量、安全标准和技术管理等文件

二．工程概况
本工程为抗震墙结构形式,设计使用年限为5０年,建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为８度，抗震墙抗震等级为二级。
该工程地下一层，地上25层. 筏板基础底标高—4.6米,面标高为—４.１米,地下室层高为3。5米,地下室结构顶板面标高为-０.1，地上标准层层高为2.95米.本工程阳台为悬挑构件，正负零以下未设后浇带。
地下室外剪力墙和部分内墙为300MM , 剩余内墙分别为2５０MM,局部为２０0MＭ和15０ＭM。
梁的截面尺：200X300,2０0X3５O,20０Ｘ4ＯO,2OOX4５0,2０0X5０0，250X300、250X40０、250Ｘ3５０
900X１0０0、1700X10０0

三．施工部署
1、施工段的划分
基础工程基础筏板和梁采用整体绑扎和整体浇注，筏板以上以15轴和17轴划分施工段,每层划分为两个施工段进行施工,施工顺序先东段后西段。
2、人员安排
项目部成立以工程师为领导核心的钢筋施工技术攻关小组,技术,质量、生产和材料部门人员参加,主要攻关课题包括：墙柱变截面施工方法、基础梁施工.
3、钢筋工程承包方式
总包:陕西志鹏公司第二项目部
钢筋分包：春诚劳务公司
4、施工现场平面布置
加工场地布置在在场西南侧,见总平面布置图。
５、材料进场计划
材料进场计划随工程进度
四.施工准备
４。1 施工准备
4。１。1 组织有关人员学习钢筋工程施工规范和施工工艺,熟悉施工图纸.
４.1。2 针对工程特点，编写技术交底,提出材料计划。
4。１．３、基础底板钢筋和基础主梁钢筋施工,必须在基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工.
４。1.４、柱钢筋在基础底板插筋,待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行柱钢筋施工。
４。1.５、梁、板钢筋应在柱钢筋制作完毕并经预检合格,梁板模板安装完成进行预检合格,并经监理验收合格后进行施工.
４。1.６现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证．
4。2。钢筋加工
４。２。１、钢筋配料
施工前,由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行计算,并统筹考虑，长短结合,减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部技术负责人审核批准签认后,方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工,对造成钢筋浪费的进行严格处罚。钢筋锚固必须符合GB500１—2002的规定和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》１1G１01-1、２、3中要求进行配置。
４.2。２、钢筋标识
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。加工好的钢筋半成品在堆放时,同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。
4.２。3、钢筋加工要求
钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等.φ6~φ10圆钢的调直采用调直机拉直.粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行.钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机,钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求,钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板，造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量．
1)钢筋加工长度允许偏差在±1０mm,钢筋应平直无局部弯曲,表面应洁净无损伤.
2)Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3）Ⅱ级钢筋作９0°或13５º弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。

４）钢筋加工控制重点为箍筋加工， 要确保箍筋尺寸加工准确,箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d和75ｍm中较大值。

4

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见上图：
5）钢筋做不大于9０。弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍。
钢筋加工允许偏差:
项 　 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±２0
箍筋内净尺寸
±5
弯起点高度
±5
7)　钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
8)钢筋加工成型后，箍筋要求方正，角度正确,弯钩长度满足要求；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签，注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐注明使用部位、数量等。
4.3钢筋保护层
墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构放在箍筋上,基础底板底面使用细石混凝土垫块,横竖斜向均在一条直线上。同时，无论在任何情况下，钢筋的保护层应大于等于其直径。
４。3.1　钢筋保护层控制措施
钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。
本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子,放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上，塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。底板、楼板底面使用水泥砂浆垫块,保证不偏移和移位.
五．钢筋绑扎施工工艺
总体施工流程
进场验收—钢筋加工—绑扎前准备—钢筋绑扎—钢筋验收-工序交接手续。
5。1基础钢筋绑扎工艺
　 底板、基础梁钢筋排列顺序为:筏板东西向钢筋下铁在下,上铁在上：南北向钢筋在东西向钢筋的中间;基础梁施工顺序，先绑扎南北梁后绑扎东西梁。
5。2梁钢筋绑扎工艺
模板清理→画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿梁腰筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→附加筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→ 绑扎次梁钢筋　→设置钢筋保护层垫块→验收
５。2.1梁上下铁的钢筋接头位置必须按照设计、规范要求，节点构造依据设计和０３Ｇ１01－1图集施工。
5。２。2钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。钢筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎,中间一道，两端各一道；
５。2.3绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm,且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾13５°，平直部分长度10d和75mm中较大值.
5。2。4梁钢筋保护层垫块(或塑料卡)放置必须放置到位．
5.２．5交叉梁位置必须按照方案执行,分清先后绑扎顺序。
5。2．6绑扎过程中,次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
5.2.７上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。
5.2。8双排受力钢筋之间用不小于主筋直径且不小于２5的短钢筋隔开，使其间距符合规范要求.
５.３ 楼板钢筋绑扎工艺
清理模板 → 在模板上画钢筋分档线　→ 绑扎板下受力筋 → 设置板凳筋　→ 绑负弯距钢筋　→ 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接
5.３。1模板支设并交接完毕,清理模板上的杂物,用粉笔在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距.
5.3．２按画好的间距摆放受力主筋,然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎.双向板钢筋相交点全部绑扎.
5。３。3放置板凳筋，板凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。屋面双层钢筋处间距1m设置板凳筋，以保证双层钢筋的位置不发生偏移及避免踩踏变形，然后布置上层钢筋,上层钢筋相交点全部绑扎。
5。3.4楼板负弯距分布筋在梁通长连续布置，不得截断。在板边沿,板受力筋在梁上锚固长度为:下层筋不小于1／２梁(墙）宽与15d之间较大值;上层筋La。下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端;上层钢筋锚固弯勾朝下,搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于３个绑扣。
5。4柱钢筋绑扎工艺
本工程柱子截面尺寸由地下室到一层变话较大、且形式变化多样，柱子变截面纵向钢筋的构造做法必须严格按照11G101-１60页中对应的柱子变截面位置纵向钢筋的构造做法
施工工艺
平面放线、定位　→　钢筋修整、清理 → 套柱箍筋 → 连接竖向受力筋 → 标识箍筋间距　→ 绑扎箍筋　→ 设置钢筋保护层垫块 →　验收　→ 下道工序
1.清理下面预留柱筋上的砼渣,根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置,支模时再次校正与固定)。
2。连接竖向钢筋,同一平面内竖向钢筋接头不能超过50％.对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直,开始绑扎箍筋。
３。绑扎箍筋时,在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面5０mｍ起,按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
4。柱全部采用封闭箍筋,箍筋平面与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。主筋与箍筋非转角部分的相交点可呈梅花型交错绑扎。
5。柱箍筋端头应弯成1３5度,平直部分的长度不小于10ｄ和75ｍm中较大值。
6。四角采用“×型”扣，其它采用八字扣相互错开,箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固，箍筋转角紧贴主筋;
7．梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过,梁筋让柱筋.
8.检查柱子歪、扭位现象,调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。
9。当混凝土浇筑完未达到凝固时,安装柱截面定距框，控制主筋间距,保证主筋不位移。
5。5 剪力墙施工
本工程剪力墙截面尺寸由地下室到一层变化较大,设计图纸中30０的外墙在一层结构板出收头,一层外墙重新插筋,但内墙局部也由3０0变200 和 250变2０0，截面尺寸发生了变化,并且纵筋的间距也由150变为了200。所以除楼梯间150墙不变,其余墙体在一层结构板出封头，一层墙体从新插筋。
六．钢筋工程质量控制
6.1　主控项目
6.１。１ 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
6。1。2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁.
6。1。3 钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定.
6。2 一般项目
６。2。１ 钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求．缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的 10%，且不应集中.
6。２。２ 弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定,其中每个搭接长度不少于规定值。
6。2．３　用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。
七．成品保护措施
7。1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.
7。２　各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋.
7。3　楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状,浇灌中派钢筋工专门负责修整。
７。4　绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
７。5 模板内面涂隔离剂时不能污染钢筋。
7。6 应保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,确保保护层尺寸,严禁任意切断钢筋。
７.７ 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
八.环境保护与文明施工措施
8。1现场钢筋(包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
8。2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:0０至第二天早6：00在现场卸钢筋。
８.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.
8。４随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
8。５钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染.