1、目 录目 录2、压裂液按化学性状分类（分散介质）p水基交联冻胶p油基稠化柴油（原油）p乳化油包水、水包油p泡沫氮气、二氧化碳、双元p醇基甲醇1、压裂液的定义p压裂施工中用到的工作液；p压裂液是由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定化学体系；p按泵注顺序和所起的作用不同，压裂液分为前置液、携砂液和顶替液。一、压裂液简介3、水基交联冻胶压裂液体系组成添加剂名称功能代表产品杀菌剂灭菌甲醛破胶剂降低液体粘度APS、胶囊pH调节剂调节液体pHNaOH、Na2CO3粘土稳定剂防止粘土膨胀KCl、NH4Cl降滤失剂提高液体效率柴油、煤油、粉陶降阻剂降低液体摩阻丙烯酰胺共聚物金属离子螯合剂防垢EDTA温度稳
2、定剂提高液体抗温能力硫代硫酸钠表面活性剂降低液体表、界面张力阴、阳离子表面活性剂交联剂提供交联离子YL-JL-4、CYB-160一、压裂液简介目 录1、压裂液罐准备p按照设计液量准备压裂液罐；p罐内无机械杂质；p罐内无残液；p压裂液罐进、出口闸门完好。2、原材料准备p每种入井材料必须有工程院出具的样品检测合格报告；p备料量必须与设计相符。二、配液前准备工作3、压裂液配制用水准备p建议水源井采用浅层地下水为宜，不宜采用矿化度过高的地层水；p水质清澈透明无杂质、无污染、pH值在6.5-7.5之间；p水源井水质必须经过工程院实验室检测合格，方可选用；p备水周期3天以内为最佳，若时间过长必须送检，检测
3、合格方可使用；p备水后对液罐进行计量，以确定各罐中按比例加入添加剂。二、配液前准备工作目 录1、配液流程图三、配液中应注意的问题及质量控制3、配液过程中的质量控制p确保循环时间（建议吸完瓜胶后循环20-25min再进行下步操作）；p添加剂的加入顺序严格按照设计执行；ppH值调节剂必须在液体粘度达到设计要求后再加入；p配液过程中检测粘度，要求罐上、罐下都要检测，以保证液体均匀；p添加剂加量按照罐内实际水量添加。2、配液设备要求p配液管线管径必须为4寸以上；p液罐出口必须为双管线循环；p管线出口排量3m3/min以上。三、配液中应注意的问题及质量控制4、压裂液几个重要指标参考值粘度瓜胶浓度（%）粘
4、度（mpa*s）瓜胶浓度（%）粘度（mpa*s）0.3536-390.442-450.4345-480.4551-540.572-780.5587-960.6105-120pH值调节剂种类含量（%）pH值交联时间（s）Na2CO30.05840-600.18-960-800.29-1090-100NaOH0.03890-1000.059-10120-1400.0810160-2000.110-11220-260三、配液中应注意的问题及质量控制目 录压裂施工过程中压裂液质量监控p常规压裂液建议在配液4h以后进行压裂施工；p若压裂液隔夜使用必须在施工前对每罐液进行系统检测；p施工过程中严格监控AP
5、S、胶囊破胶剂、交联剂的加量，严格按照设计执行；p施工过程中每一泵注阶段都要进行取样检测。小结：p配液前保证质量；p配液中保证顺序、时间、排量；p配液后保证监控。四、施工过程中的质量监控目 录问题1：液体粘度起不来、或粘度很低配后很快分层原因1：配液顺序颠倒；解决方法：严格按照设计要求施工工序进行配制。原因2：配液用水变质，水中细菌含量超标；解决方法：更换配液用水。原因3：配液水放置时间过长，水中Fe3+超标；解决方法：更换配液用水。原因4：液罐使用前未清理，残液使配液用水pH值偏高；解决方法：尝试使用柠檬酸降低配液用水pH。原因5：瓜胶原材料不合格。解决方法：更换瓜胶。五、常见问题及解决方法
6、问题二：配好的液体交联时间过快或过慢原因1：液体循环时间短，导致pH调节剂与液体混合不均；解决方法：增加循环时间和循环排量。原因2：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体交联时间较长；解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。原因3：液体内含有一定浓度APS时，交联时间变短。解决方法：优化破胶剖面，在施工压力较低时，变短的交联时间可忽略不计。五、常见问题及解决方法问题三：破胶速度过快或过慢原因1：APS或胶囊破胶剂加入比例不合适；解决方法：优化破胶剖面。原因2：液体pH值偏低，导致过早破胶；解决方法：增加循环时间，保证液体循环均匀。原因3：瓜胶和交联剂浓度较低，导致液体破胶时间较短；解决方法：适当优化瓜胶和交联剂浓度。原因4：地层温度低，导致破胶速度慢。解决方法：加入低温破胶促进剂。五、常见问题及解决方法问题四：配液过程中产生大量鱼眼或结块原因1：循环管线过细；解决方法：更换设计要求管线。原因2：循环排量过低；解决方法：提高排量。原因3：瓜胶吸入速度过快；解决方法：操作手法上严格要求或缩小吸入管直径。原因4：原材料不合格；解决方法：更换原材料。五、常见问题及解决方法目 录六、总结1、添加剂与化学是基础；2、流变性能是施工保证；3、标准是尺，实验是眼；4、现场监督是关键。请各位领导批评指正
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