QCC改善报告之降低浪费时间.pptx

Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 减少过程中无价值的时间浪费减少过程中无价值的时间浪费，降低产品的加工成本,减少过程中无价值的时间涉及到多方面，本次我们从工艺，刀具和质量控制，操作熟悉程度（动作的浪费）等多方面进行改进，从而达到我们目标，我们首选PW12C进行改进：选题理由：1.PW12C（防爆产品）2.加工工时长（如下图：）前言圈名解释圈名解释-星火：星火：“星星之火，可以燎原星星之火，可以燎原”我们将此项目一直延续下去，我们将此项目一直延续下去，对所有产品尽可能改进对所有产品尽可能改进Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd理念仲福贵仲福贵CNCCNCCNCCNCCNCCNCCNCCNCCNCCNC吴春省代环鹏管增港龙民心张永明吴春阔CNCCNC工艺工艺国振川小组宗旨小组建立活动指导：活动指导：黎麦胜黎麦胜Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd小组建立小组名称小组名称星火星火课题名称课题名称降低降低无无价值价值时间（时间（PW12C工时降低）工时降低）成立时间成立时间 20112011年年3 3月月1515日日小组类型小组类型 现场型现场型活动期限活动期限 27周周小组组长小组组长 仲福贵仲福贵小组成员小组成员国振川吴春省国振川吴春省 龙民兴代环鹏龙民兴代环鹏管增港张永明吴春阔管增港张永明吴春阔小组宗旨小组宗旨 持续改善，追求尽善尽美持续改善，追求尽善尽美Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd计划制定Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd现状分析PW12CPW12C产产品品 routingroutingHottinger Baldwin measurement Co,Ltd现状分析Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd增加价值伴随的不可避免的动作 低效率的动作*人紧急指导培训工作技术性工作*工艺制造不良品（返修）*设备能力低（设备加工能力）Waste=movement+inefficient work作作 附附带带 值低 与工作无关的动作等待工作聊天玩手机四处走动只增加价值的动作 生产活动工工作作 动动作作无无价价动动 作作动动纯增价值价 效 机床运转生产加工*辅助调试、首检、互检核对图纸、选择刀具、备刀、调试上下料、找料、搬料 按开关的操作*设备找夹具、安装夹具现状分析Hottinger Baldwin measurement Co,Ltds 现状分析我们以我们以100100件为单位件为单位Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd现状分析Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd现状分析Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd我们从两部分分析原因然后进行改善：1、无价值时间2、有价值时间等待工作、走动、紧急指导培训工作、技术性工作、能力低（设备加工能力）调试、首检、互检、核对图纸、选择刀具、备刀、上下料、找料、搬料、按开关的操作、找夹具、安装夹具工艺合并，刀具改进，工艺成熟后参数改进。原因分析Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 原因分析项目已经项目已经结束结束这才是我们关这才是我们关注的重点注的重点2009-20102009-2010年我们年我们做过了降低做过了降低CNCCNC调调试时间项目，此项试时间项目此项目到目前为止已经目到目前为止已经没有改善空间没有改善空间我们为什么不选择调试呢？我们为什么不选择调试呢？样本容量100件Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 原因分析-（层别）此两项我们要改此两项我们要改善的重点善的重点分钟分钟/件件从这个层别图我们很清晰可以看出我们改善的重点是：初加工、精加工。Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd原因分析分分/100/100件件我们选择前五项我们选择前五项改善改善从精益生产的角度来看，过程中每个步骤都值得我们去关注，所以这个直方图我们很清晰可以看出我们无价值时间改善的重点是：等待、找料、确认首检、上下料、核对。Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd目标制定包含包含分钟分钟/件件目标 现状24.9720.583降4.387分钟/件Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd制造返工浪费刀具损失违反规则刀具选用不合理人员培训不到位设备故障机床不稳定备刀准备不充分人员操作不规范不合理的工艺刀具未监控图纸标注不清晰未按标准执行工艺图纸缺少统筹方法运用不合理因果分析为为何何PW12C工工时时高高料料法法人人机机环环产生不良返工测量尺寸繁多未按计划安排加工人员培训不到位未统一方法未定期保养Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd实施计划Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd整理现场周转箱箱号，可以更快的找到料从切割开始严格执行周转箱周转规范，该贴的贴，该放的放 对策实施Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd工具不全且乱，到处找工具担误时间通过改进刀具刃数和大小对产品切削性能改善 对策实施Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd规范现场流转过程，严格按照流转卡执行 对策实施工具室工具室由刀具室直接把要换的刀具送到机台刀架上节约用时Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd通过对程序改动，减少机床换刀时间 对策实施通过刀具整合，原来用二把刀，现在改用一把刀Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd设备停止造成无价值的时间设备停止造成无价值的时间设备应有的状态：故障为零设备应有的状态：故障为零故障故障设备的设备的设备的潜在缺陷设备的潜在缺陷 垃圾、灰尘、异物垃圾、灰尘、异物 磨损、松动、泄漏、忘加油磨损、松动、泄漏、忘加油 腐蚀、变形、伤、裂纹腐蚀、变形、伤、裂纹 温度、震动、声音等异常温度、震动、声音等异常故障故障故障只是冰山一角故障只是冰山一角对策实施预防为主：定期维护设备预防为主：定期维护设备Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd规范现场流转过程，培训现场严格按照流转卡执行对策实施Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd标准化一一、标准化、标准化工艺改善已经整改完工艺改善已经整改完毕毕 操作及现场改善均操作及现场改善均已经落到实处已经落到实处 以上内容都已编入以上内容都已编入文件如右图：文件如右图：二二、定期进行操作技、定期进行操作技能培训及考核。能培训及考核。Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd效果确认分钟分钟/件件改善后 改善前 24.974.38720.5830.397分钟分钟/件件改善成功改善成功!Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd效果确认改善后改善后PW12CPW12C产产品品 routingroutingHottinger Baldwin measurement Co,Ltd效果确认-（有形成果）B.QCC一些成本一些成本A.节约制造成本节约制造成本 Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd效果确认-（有形成果追踪）件件Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd效果确认-（无形成果）小组自我评价：小组自我评价：通过本次通过本次QCC活动活动,解决问题的能力、沟通能力等又进一步得到了提高，解决问题的能力、沟通能力等又进一步得到了提高，特别是团队合作能力、自信度方面特别是团队合作能力、自信度方面.Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 甘苦谈甘苦谈小组成员经过近半年的努力，终于完成此次任务，虽然效果没有预小组成员经过近半年的努力，终于完成此次任务，虽然效果没有预期的那么好，终究也让我们大家因为这次活动，学到了不少东西，也期的那么好，终究也让我们大家因为这次活动，学到了不少东西，也更加团结，在此次活动中，我们不断总结经验也让我们的加工技术更更加团结，在此次活动中，我们不断总结经验也让我们的加工技术更精湛精湛此次选择此次选择PW12C工时降低，在一方面我们提高了产能，为公司降低工时降低，在一方面我们提高了产能，为公司降低了成本，我们全体员工感到了成就感。了成本，我们全体员工感到了成就感。目前此活动虽然结束，但是我们不能懈怠，加工工艺改进后，须要目前此活动虽然结束，但是我们不能懈怠，加工工艺改进后，须要一段时间来跟踪它的稳定性，后面加工的一段时间来跟踪它的稳定性，后面加工的PW12C将验证我们的成果。将验证我们的成果。此次活动我们员工对于公司此次活动我们员工对于公司6S项目的作用有了更进一步的认识。项目的作用有了更进一步的认识。展望未来，明年我们一定能做的更好。展望未来，明年我们一定能做的更好。活动体会及今后打算Hottinger Baldwin measurement Co,Ltd 谢谢谢谢谢谢谢谢