七大浪费.pptx

CTPCTP制造中心制造中心工厂七大浪费工厂七大浪费CTPCTP制造中心制造中心浪费概述浪费概述一一七大浪费详解七大浪费详解二二课程回顾课程回顾三三CTPCTP制造中心制造中心成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价CTPCTP制造中心制造中心通通过管理使制造成本下降管理使制造成本下降20%，而利，而利润增加增加114.2%当前状况当前状况增加增加销售售50%削减支出削减支出50%降低成本降低成本20%销售售$100,000$150,000$100,000$100,000成本成本 -80,000-120,000 -80,000 -64,000毛利毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用用 -6,000 -6,000 -3,000 -6,000利利润 14,000 24,000 17,000 30,000利利润增加增加 -71.4%114.2%21.4%CTPCTP制造中心制造中心1.1.浪费的定义浪费的定义一切不创造价值的活动一切不创造价值的活动不能够提高附加价值的部分不能够提高附加价值的部分换言之：换言之：动动 作工作无效劳动作工作无效劳动对于生产作业人员：动作工作浪费对于生产作业人员：动作工作浪费0人的活动作业浪费高附加值作业焊接喷涂安装等无附加值作业拆包装 搬运 取零件等 根本没有必要的部分等待、不良品修理、制造不需要的产品等 CTPCTP制造中心制造中心2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）过量生产过量生产部部品品欠欠品品设设备备故故障障计计划划未未完完不不良良发发生生问问题题点点（2）库存）库存（3）搬运）搬运（4）等待）等待（5）动作）动作（6）加工）加工（7）不良品）不良品最大最大最恶最恶最长最长最隐最隐最多最多最深最深最低最低CTPCTP制造中心制造中心 材料材料部品部品被提前吞吃被提前吞吃 电、空气等能源的电、空气等能源的浪費浪費 货架与箱子的增加货架与箱子的增加 搬运者，运输的增加搬运者，运输的增加 LEADTIME LEADTIME变长变长(在庫在庫增加增加)到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢到销售为止的时间变长（转换为钱的速度减慢 现金流减缓）现金流减缓）2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）没有必要生产的物品没有必要生产的物品(何时畅销不知道何时畅销不知道)“过分生产过分生产MUDAMUDA的恐惧的恐惧”“过量生产过量生产MUDA”MUDA”会产生新的会产生新的MUDA(MUDA(二次的二次的MUDA)MUDA)使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难 会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费 会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动率不足的问题CTPCTP制造中心制造中心过量生产的过量生产的MUDAMUDA是所有是所有MUDAMUDA产生的原因产生的原因 对于机械故障对于机械故障不良等不良等的的安心安心保证保证错误的错误的稼動率向上稼動率向上外观的外观的能率向上能率向上 生生产线停线是罪恶的想法停线是罪恶的想法作业员太多（没有按照作业员太多（没有按照TACT-TIMETACT-TIME进行生产）进行生产）“过量生产过量生产MUDAMUDA”的发生理由的发生理由 业务订单预测有误业务订单预测有误 生产计划与统计错误生产计划与统计错误2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心对对 策策顾客客为中心的中心的弹性生性生产系系统单件流件流动一个流生一个流生产线看板管理的看板管理的贯彻快速快速换线换模模少人化的作少人化的作业方式方式均衡化生均衡化生产注意点注意点设备余力并非一定是埋没成本余力并非一定是埋没成本生生产能力能力过剩剩时，应尽量先考尽量先考虑减少作减少作业人人员，但并非辞退人，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地，而是更合理、更有效率地应用人用人员2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心库存使利润不翼而飞企业库存使利润不翼而飞企业“成就成就”了银行了银行2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 不良品存在库房内待修不良品存在库房内待修 设备能力不足所造成的安全库存设备能力不足所造成的安全库存 换线时间太长造成每次大批量生换线时间太长造成每次大批量生 产的浪费产的浪费 采购过多的物料变成库存采购过多的物料变成库存 产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作防护处理等浪费的动作 使先进先出的作业困难使先进先出的作业困难 损失利息及管理费用损失利息及管理费用 物品之使用价值会减低，变成呆滞品物品之使用价值会减低，变成呆滞品 占用厂房、造成多余的工作场所、仓库占用厂房、造成多余的工作场所、仓库 建设投资的浪费建设投资的浪费 造成无形的浪费造成无形的浪费2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 设备能力及人员需求误判设备能力及人员需求误判对场地需求的误判对场地需求的误判容易出现呆滞物料容易出现呆滞物料 产品品质变差的可能性产品品质变差的可能性没有管理的紧张感没有管理的紧张感千万别出千万别出问题啊！问题啊！2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 视库存为当然视库存为当然 设备配置不当或设备能力差设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视稼动时间大批量生产，重视稼动时间 物流混乱物流混乱,呆滞物品未及时处理呆滞物品未及时处理 提早生产提早生产在库浪费的发生的理由在库浪费的发生的理由 无计划生产无计划生产 客户需求信息未了解清楚客户需求信息未了解清楚2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心部品欠品部品欠品设备故障设备故障计划未完计划未完不良发生不良发生问题点问题点 在库量多在库量多 机械故障和不良品发生时，对机械故障和不良品发生时，对客户的交货可以应用在库低减来对客户的交货可以应用在库低减来对应，但一些需要紧急解决的问题没应，但一些需要紧急解决的问题没有显在化有显在化(问题被隐藏问题被隐藏)在库量没有在库量没有 机械故障和不良品发生时，就无机械故障和不良品发生时，就无法及时对客户交货，就必须对机械紧法及时对客户交货，就必须对机械紧急维修和不良对策的出台。急维修和不良对策的出台。(问题问题的显在化的显在化)水量（在水量（在库量）低减，石量）低减，石头（问题）就）就显现出来出来问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效问题被隐藏，合理制造产品变成不可能，管理失效()在在库的浪的浪费(最最恶的的MUDA)MUDA)2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心对对 策策库存意识的改革库存意识的改革 U型设备配置型设备配置 均衡化生产均衡化生产 生产流程调整顺畅生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻看板管理的贯彻 快速换线换模快速换线换模 生产计划安排考虑库存消化生产计划安排考虑库存消化注意点注意点库存是万恶之源库存是万恶之源 降低安全库存降低安全库存2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 必要以上必要以上的搬运距离的搬运距离 一一时时的的临时堆积，搬运临时堆积，搬运 搬运车辆的空车行走搬运车辆的空车行走 1 1辆台车不断堆放辆台车不断堆放 台车上的空间浪费台车上的空间浪费 主辅线中的搬运主辅线中的搬运 破损、刮痕的发生破损、刮痕的发生2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）MUDAMUDA的的发觉消耗最消耗最长的的时间 MUDAMUDA发现后，由于外部的原因，改善工作需要花后，由于外部的原因，改善工作需要花费较长的的时间CTPCTP制造中心制造中心 生产线配置不当；生产线配置不当；工程间协接不好工程间协接不好 坐姿作业坐姿作业 设立了固定的半成品设立了固定的半成品 放置区放置区 U型设备配置型设备配置 一个流生产方式一个流生产方式 站立作业站立作业 避免重新堆积、重新避免重新堆积、重新 包装包装 工作预置的废除工作预置的废除 生产线直接化生产线直接化 观念上不能有半成品放观念上不能有半成品放 置区置区 人性考虑并非坐姿才可以人性考虑并非坐姿才可以2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 等待等待东西来西来 机械自机械自动作作业时，作，作业员站在旁站在旁边只做只做值班工作班工作，即使想作即使想作业，但因但因为机械在自机械在自动作作业中，无从下手中，无从下手2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）管理技能管理技能水平水平经验不足不足 被被环境所感染，眼睛能看到却没有境所感染，眼睛能看到却没有进行改善工作，异常行改善工作，异常变为正常正常CTPCTP制造中心制造中心 自动机器操作中，人员的自动机器操作中，人员的“闲视闲视”等待等待 作业充实度不够的等待作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待生产安排不当的人员等待 上下工程间未协接好造成的工程间上下工程间未协接好造成的工程间 的等待的等待 生产线布置不当，物流混乱；生产线布置不当，物流混乱；未均衡化生产未均衡化生产 生产计划安排不当生产计划安排不当 工序生产能力不平衡工序生产能力不平衡 材料未及时到位材料未及时到位 品质不良品质不良2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 采用均衡化生产采用均衡化生产 一个流生产、设备保养加强一个流生产、设备保养加强 实施目视管理实施目视管理 加强进料控制，标准手持设定加强进料控制，标准手持设定 自动化不要闲置人员自动化不要闲置人员 供需及时化供需及时化 明确人员分工明确人员分工2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 在物品的制造过程中没有必要的行为在物品的制造过程中没有必要的行为(目的以外目的以外)物品的左右手交换取用（重复抓取）物品的左右手交换取用（重复抓取）作业中出现错误，进行修改作业中出现错误，进行修改 伸手取远处的部品，甚至走着去取部品伸手取远处的部品，甚至走着去取部品 未倒角之产品造成不易装配的浪费未倒角之产品造成不易装配的浪费 动作顺序不当造成动作重复的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费 寻找的浪费寻找的浪费 2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）有效有效动作（作（创造价造价值的的动作）只占到所有作）只占到所有动作的作的1/91/9 任何地方都存在任何地方都存在这样的浪的浪费CTPCTP制造中心制造中心 作业流程配置不当作业流程配置不当 无教育训练无教育训练 设定的作业标准不合理设定的作业标准不合理 补助动作的消除补助动作的消除 预定时间标准原则预定时间标准原则 （PTS）作业标准作业标准 2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）一个流生产方式的编成一个流生产方式的编成 生产线生产线U型配置型配置 标准作业之落实标准作业之落实 动作经济原则的贯彻动作经济原则的贯彻 加强教育培训与动作训练加强教育培训与动作训练 CTPCTP制造中心制造中心0美国UPS快递公司雇佣了15万员工，平均每天将900万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”，UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工作为例，介绍一下他们的管理风格。UPS的工业工程师们对每一位司机的行驶路线都进行了时间及动作研究，并对每种送货、暂停和取货活动都设立了动作标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间、甚至上厕所的时间，将这些时间输入计算机中，从而给出每一位司机每天工作中的详细时间，标准化后严格执行。CTPCTP制造中心制造中心为了完成每天取送130件包裹的目标，司机们必须严格遵循动作标准。当接近发送站时，他们松开安全带，按喇叭，关发动机，拉起手剎车，把变速器推到一档。右臂夹着活页夹，左手提着包裹，右手拿着车钥匙。看一眼包裹上的住址把它记在脑子里，然后以每秒穜3英尺的速度快步走到顾客的门前，先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后，他们再回到卡车上，路途中完成登录工作。这种刻板的时间表是不是看起来有点繁琐?它真能带来高效率吗?毫无疑问!生产效率专家公认，UPS是世界上效率最高的公司之一。举例来说吧，美国联邦快递平均每人每天不过取送80件包裹，而UPS却是130件。CTPCTP制造中心制造中心CTPCTP制造中心制造中心 物品的制造方法物品的制造方法 作业的做法作业的做法 人跟机械做的工作，是否真的是必要的工作人跟机械做的工作，是否真的是必要的工作 （产生附加价值）（产生附加价值）2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）有有MUDA的加工（作的加工（作业）仍）仍继续进行行 没有注意没有注意MUDA的加工的加工(作作业)虽然知道是然知道是MUDA，但由于涉及技但由于涉及技术等等问题不能不能废除而除而继续生生产(作作业)根深蒂固，很根深蒂固，很难找到改善方法，或需要花找到改善方法，或需要花费很很长时间CTPCTP制造中心制造中心 在加工时超过必要以上的距离所造在加工时超过必要以上的距离所造 成的浪费成的浪费 冲床作业上重复的试模，不必要的冲床作业上重复的试模，不必要的 动作动作 成型后去毛头，加工的浪费成型后去毛头，加工的浪费 钻孔后的倒角浪费钻孔后的倒角浪费 最终工序的修正动作最终工序的修正动作 作业内容与工艺检讨不足作业内容与工艺检讨不足 模夹治具不良模夹治具不良标准化不彻底标准化不彻底 材料未检讨材料未检讨2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 工程设计适正化工程设计适正化 作业内容的修正作业内容的修正 治具改善及自働化治具改善及自働化 标准作业的贯彻标准作业的贯彻 了解同行的技术发展了解同行的技术发展 公司各部门对于改善的共公司各部门对于改善的共 同参与及持续不断的改善同参与及持续不断的改善2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心 制造不良品制造不良品(无法无法销售的物品售的物品)材料的二重加工或材料的二重加工或报废 在作在作业中，中，谁都不想把不良品生都不想把不良品生产出来出来，但做着做着不良品就不知不但做着做着不良品就不知不觉地出来了地出来了 不良品修正不良品修正 工数工数(用于修正的用于修正的劳力力)的重复的重复2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）犯了最低犯了最低级的的错误，将金，将金钱直接直接丢进垃圾桶垃圾桶 制造方法、水平很低，需要改制造方法、水平很低，需要改进，追求合理制造物品的方法，追求合理制造物品的方法CTPCTP制造中心制造中心因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费 材料费增加材料费增加标准作业欠缺标准作业欠缺过分要求品质过分要求品质人员技能欠缺人员技能欠缺认为可整修而做出不良认为可整修而做出不良检查方法、基准等不完备检查方法、基准等不完备设备、模夹治具造成的不良设备、模夹治具造成的不良2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心自働化、防误装置、标准作业自働化、防误装置、标准作业在工程内做出品质保证在工程内做出品质保证“三不政策三不政策”一个流的生产方式一个流的生产方式品保制度的确立及运行品保制度的确立及运行定期的设备、模治具保养定期的设备、模治具保养能回收重做的不良能回收重做的不良能修理的不良能修理的不良误判的不良误判的不良2.2.浪费的种类（浪费的种类（7 7大大“最最”状）状）CTPCTP制造中心制造中心浪费概述浪费概述一一七大浪费详解七大浪费详解二二CTPCTP制造中心制造中心