1、瓦尔特车刀培训资料瓦尔特车刀培训资料切削参数的确定及影响因素切削参数的确定及影响因素切削三要素切削三要素1、线速度线速度Vc：刀片每分钟在工件已加工面移动的长度。表示单位：m/min。切削过程中线速度的具体表现主要是主轴转速。换算公式为：S=VcX1000/3.14D D：被加工工件切削直径2、切削深度切削深度ap：待加工工件表面至已加工工件表面的距离。表示单位：mm。3、进给量进给量F：工件每旋转一转，在切削方向上移动的距离。表示单位：mm/r。Turning calculation formulas铣削参数计算铣削参数计算转速：而切削速度：进给速度：n 转速，r/minVc切削速度，m/m
2、ind 铣刀直径，mmf 进给量，mm/rZ-齿数线速度的确定线速度的确定刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：刀片选定后，线速度可根据公司提供的简易刀具参数表进行初步确定：切削速度切削速度Vc1、切削速度对刀具耐用度的影响很大，提高切削速度，可缩短加工时间，提高加工效率。但线速度过高，切削温度会上升，刀具耐用度也将大大缩短。每家公司的刀具使用寿命都有一个具体时间，一般按该公司样本规定的线速度加工时，每刃连续加工1520分钟即到寿命。如果线速度高于样本规定线速度的20，刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50，刀具寿命将只有原来的1/5。2、低切削速度（切速20-4
3、0m/min）加工时，工件易产生振动，刀具耐用度亦低。3、同种材料硬度高，切削速度应下降；硬度低，切削速度应上升。4、切削速度提高，表面粗糙度好；切削速度下降，表面粗糙度差。例：某上盖材质为45钢，调质硬度HRC28-32。在加工M105X2的螺纹时采用的转速为800转，目前螺纹刀具的每个切削刃只能加工810件工件。主要原因：线速度过高导致刀具寿命大幅度降低。目前刀具的线速度为Vc=3.14X800/1000=251.2米/分钟。如果按照45钢非调制件进行加工，刀具线速度应该在180200m/min，而调制到HRC28-32，线速度应降到120m/min左右加工较为合适。其中考虑到螺距较大、加
4、工时的切削力较大所造成的影响。切深切深ap切深是根据工件的余量，形状，机床功率，刚度及刀具刚度确定。切深变化对刀具寿命影响很大。1.切深过大，切削力超过刀刃的承受力，从而产生崩刃，导致刀尖报废；2.切深过小，微切深时，刀具并没有进行正常切削，只是在工件表面刮擦，导致切削加工时产生硬化层，是刀具耐用度降低的原因，而且工件的表面粗糙度差；3.切削铸铁表面和黑皮表面层时，应该在机床功率允许的条件下，尽量增大切深，否则切削刃尖端就会因切削工件表面硬化层，而使切削刃发生崩刃，发生异常磨损。例如，对于一种热轧的D80圆钢件进行扒皮车削时，假设圆钢件由于椭圆导致最大外形尺寸和最小外形尺寸分别为82、78，此
5、时第一刀切削深度必须小于78。刀尖由于一直保持连续加工，可以有效保证刀尖不崩刃，从而提高刀具的使用寿命。4.不同材质的工件或同一材质但热处理硬度不同的工件，加工时的切深会有所不同，要根据实际情况决定。5.经验有效切削刃长度：C型刀片：2/3*刃长l W型刀片：1/4*刃长l V型刀片：1/4*刃长l T型刀片：1/2*刃长l D型刀片：1/2*刃长l刀片形状与尺寸、切深刀片形状与尺寸、切深进给量进给量在车削过程中工件每转一转，车刀前进的量即进给量。进给量与加工表面粗糙度有很大的关系，通常按表面粗糙度要求确定进给1.进给量应大于倒棱宽度，否则无法断屑,一般取倒棱宽度的两倍左右2.进给量大，切屑层厚度增加，切削力增大3.进给量大，相应需要较大的切削功率进给量的影响1.进给量小，后面磨损大，刀具耐用度很快降低2.进给量大，切削温度升高，后刀面磨损增大，但它对刀具耐用度的影响比切削速度小3.进给量大，加工效率高。4.进给量在0.1-0.4之间，对后刀面的影响较小，视具体情况而定。经验公式f粗=0.5*刀尖半径切削参数与断屑的关系切削参数与断屑的关系断屑与进给量、倒棱宽度的关系断屑与进给量、倒棱宽度的关系
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