某钢结构给排水管道施工方案.doc

管道施工方案编制单位：编 制 人： 审 批 人： 审 核 人： 编制日期：2008年5月6日目录一、工程概况21、工程综述22、工程内容2二、编制依据2三、施工准备21、技术准备22、机具准备23、施工人员配备34、材料准备45、施工环境4四、施工过程41、工艺过程42、施工方法4五、质量通病的预防措施8六、安全保证措施91、安全技术措施92、文明施工与环境保护措施11一、工程概况1、工程综述的二期工程，由腾飞置业苏州有限公司兴建。位于，生产区为一层钢结构厂房，建筑面积为8505，办公区为两层混凝土结构，建筑面积2520。2、工程内容（1）给排水系统给排水系统主要包括：生活给水、生活排水、室外给水三个部分。生活给水系统主要供给办公区生活用水，其中包括热水供应，热水主要由三台电热水器供应。生活排水部分主要为各卫生间及实验室等的排水。室外给水由市政管网直接供给，输送到办公区及生产区用水部位，其中包含了洒水栓的绿化用水及空调、工艺系统的补水。（2）空调水系统空调水系统主要包括：办公区的空调水、生产区的空调水及空调补水三部分。办公区的空调水系统由两台风冷热泵、三台循环水泵和新风机、风机盘管组成。生产区的空调水系统由三台水冷机组、四台冷冻水泵、三台冷却塔、四台冷却水泵及九台空调箱共同组成。空调补水系统采用两个水箱补水，由室外给水系统供给。（3）空气压缩系统空气压缩系统管道从一期预留管道接入，生产区内主管为DN65热镀锌钢管组成环路。（4）工艺冷却水系统工艺冷却水系统主要包括：生产区内热镀锌钢管的安装、设备房内两台风冷热泵、一台热交换器、两台循环水泵及由室外给水系统供给的补水。二、编制依据1、建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-20022、工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、供热通风与空调工程施工验收规范GB50243-20024、总包单位提供的施工图纸及设计要求。三、施工准备1、技术准备工程开工前，施工人员要认真领会设计意图，熟悉施工图纸和有关的技术文件、施工规范，向施工班组进行详细的交底，关键过程和特殊工程要编制详细的专项施工方案和作业指导书，做好开工前的技术准备工作。2、机具准备根据施工需要编制施工机具需求计划，提前调配齐全工程需要的机具，积极做好机具的准备工作，以满足施工需要。所需仪器、机械见表1表1序号机具名称规格型号单位数量1电焊机交、直流台32液压弯管机WYQ-27-108台13切管套丝机15-150mm台14砂轮切割机400台15角向磨光机100-150台26冲击电锤6-37mm台37台 钻13以下台38电动试压泵4D-SY96/10台19砼钻孔机DSM-II台110倒 链1T台211倒 链5T台212打压泵台113水平尺把514卷尺5m把1015卡尺把516焊口检验尺把317角尺把518吊线锤个53、施工人员配备根据工程进度需要，合理配备施工力量，配备技术能力强，有岗位操作证的技术工人进场施工，以保证工程质量，加快工程进度。见表2表2管道工电焊工电工普工1021204、材料准备（1）管材、管件及附属制器，各种阀门规格型号材质应符合图纸设计要求，在进场后使用前应认真检查并有合格证、材质证检验报告。（2）管道壁厚，外径应符合国家标准，各种管件不得有沙眼、裂纹、丝扣配件不得有偏扣、乱扣、断扣和角度不准等缺陷。（3）各种阀门的外观无损伤，阀体严密性好，主控阀门应逐个进行严密性试验，其余部位阀门按10%抽检。（4）电气焊条应有合格证、材质证外观无受潮。（5）材料使用根据施工需要随用随领，整齐堆放剩余材料及时回收，做到工完场清。（6）所有管件、管材进场前均需要经过技术员检查验收并报检形成书面材料。5、施工环境根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。地下管道敷设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管。在各项预制加工项目进行前要根据安装进度计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。四、施工过程1、工艺过程安装准备配合土建预埋预留管材管件及附件清点测量放线支吊架制作安装（防腐、保温）管道安装、阀门安装管道试压、漏水实验管道防腐、油漆、保温管道分段隐蔽系统调试交工验收2、施工方法（1）配合阶段配合阶段：在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在邦扎钢筋前按标记固定牢。在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对。预留孔洞应配合土建进度，其尺寸按设计要求，成排成行的管道采用预留方形洞。单管道穿墙穿板采用预埋套管，套管选用比所穿管道大两号的钢管。（2）支吊架制作安装a、空调水系统管道支架安装，办公区用膨胀螺栓固定，生产区固定在钢结构梁上。空调水系统管道(保温)最大间距为下表：公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支架的最大间距（m）1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.07.08.0表3b、给排水系统管道支吊架安装，安装托架前，按设计标高计算出两端的管底，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置。PPR管道支架的最大间距应小于表4，：公称外径（mm）2025324050637590110立管冷水1.01.21.51.71.82.02.02.12.5热水0.91.01.21.41.61.71.71.82.0横管冷水0.650.80.951.11.251.41.51.61.9热水0.50.60.70.80.91.01.11.21.5表4c、空气压缩系统及工艺冷却水系统管道支吊架制作安装参照空调水系统。（3）管道安装工艺a、PPR管室外给水（DN100）、室内给水及热水管采用PPR管，热熔连接。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PPR管不得直接套丝，需与其他材质连接时要用专用连接件。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。穿越前端设固定支架。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。热熔连接技术参数：表5管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）2011.014.55432512.516.07433214.518.08444016.520.512645020.023.518656323.927.424667527.531.030108b、球墨铸铁管室外给水管当管径DN100时采用球墨铸铁管，用橡胶圈连接。管道沟槽基础采用天然地基，不得搅动原土部分，回填时管顶回填20cm细砂并夯实,后回填土并夯实。回填土不得有石块等大于50cm的硬物接口处插口应进入承口至第二根白线处，并应检查橡胶圈是否被挤翻。在三通弯头处均应设置砼支敦。管道安装过程中施工停止时应将管道口进行临时封堵，以免赃物进入管道。c、热镀锌钢管空调水系统、空气压缩系统、工艺冷却水系统均采用热镀锌钢管。当管道直径大于DN100时用焊接连接,小于等于DN100时用螺纹连接。管道的安装按干管立管支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料, 镀锌管套丝要分23次套完,且有1左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露23扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。钢管焊接其焊缝要饱满，不得有夹渣、咬肉等缺陷。螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。d、UPVC排水管根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。(4)阀门安装阀门安装前，应仔细核对所用阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀件上的标志箭头是否与介质的的流动方向一致。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。阀门均应垂直于管道轴线，手轮或阀杆位置应便于操作、维修。法兰阀门连接时，螺栓应在同一方向，外露23扣丝，且应当均匀对角紧固。阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。（5）压力试验及竣工验收a、室内给水管室内给水管安装完成后首先应进行强度试验：每个独立的给水管系统都要严格按照规范进行强度和严密性试验。试验时先缓慢地将压力升至工作压力的1.5倍，保压1小时，压力降不大于0.05mpa为合格。然后将压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不超过0.03mpa，且无渗漏现象为合格。压力试验完成后进行冲洗、消毒，水质合格方能进行验收工作投入使用。b、室内排水管室内排水管道安装完成后要进行通球试验，室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%。c、空调水管道空调水管道安装完成后要做强度和严密性试验，冷热水管道试验压力为0.8mpa，稳压10分钟压力降不大于0.2mpa、且无渗漏现象为合格。强度试验完成后将压力降至0.6mpa进行严密性试验，保压24小时，无渗漏现象为合格。压力试验完成后进行冲洗，至少要冲洗2次，以出水口水质符合要求为准。冷凝水管道需进行充水试验，按照规范要求进行，合格后方能进入下道工序。d、空气压缩管道空气压缩管道试压时以空气为介质，管道试验压力为1.2mpa，按照规范要求严格执行。e、工艺冷却水管道工艺冷却水管道试压以洁净的水为介质，试验压力为1.0mpa，强度试验完成后需进行严密性试验，试验压力为0.8mpa，按照规范标准进行。五、质量通病的预防措施1、给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。2、阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)规定。3、熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。4、严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。5、焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。6、管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。7、膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。8、闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。9、尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。10、水泵安装前，不但对其基础尺寸、位置和标高校对外，还应对其强度进行检查，保证符合设计要求。11、风机盘管凝水盘安装倒坡，盘内积水，排水不顺畅。12、冷冻水系统直线管段长度大于25m 时，宜设置补偿器并在其前后0.51m 处设置导向装置。13、空调风机盘管的冷凝水管与排水管直接相连，无隔离措施，造成室内空气污染。应在风机盘管前设置水封。14、管道变径不规范，造成窝气积水影响系统正常供热。采暖立、支管变径不得使用管补心，应用异径管箍。六、安全保证措施1、安全技术措施（1）临时用电工程开工前编制现场临时用电施工方案，经上级主管部门和业主审批后实施。所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2名维修电工，以保证现场临时用电需求。施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。现场照明提供下列条件:a、照明灯具金属外壳必须保护接零。b、室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。c、夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。（2）高空作业高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。（3）施工设备所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。质量安全科应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。（4）吊装作业根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。对贵重和精密设备，吊运绳索使用尼龙带或在钢丝绳外面套上胶皮套管，防止损伤设备表面。起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10-15cm，停滞5-10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。（5）消防设施实行动火证制度，施工后期装修进场后,在需要动火的部位由施工班组提出申请，经专业工程师确认，由质安科批示报监理审批后，呈报业主1份备案，在周围设立必要的防范措施，配备足够的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。施工现场和办公区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火。施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。施工现场配消防接头及灭火器，办公区配灭火器。（6）个人防护现场施工人员一律配发安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配齐用好安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。对职工进行安全防护方面的设备培训，包括正确的使用方法及正确使用所要求的安全设施。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，保证人身安全。在夜间作业时应保证充足的照明度，增设防疲劳保护监护设施。根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。2、文明施工与环境保护措施（1）垃圾的统一管理在临设、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理，垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。施工现场不准乱堆垃圾及余物，并在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。（2）材料堆放、机具停放的统一管理各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业、单位的产品。现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。