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钻孔支承桩作业指导书
一、 工程概况
汪家冲特大桥跨焦枝铁路，平面位于圆曲线上，中心桩号为K64+617.7，桥跨布置为4×30m+40m+17×30m， 总长679m，属特大桥，主跨40m为预应力空心板梁，30m跨为预应力砼T梁，下部构造为柱式墩和Y型薄壁式桥墩，钻孔桩基础，全桥桩基136根，大桥位于中亚热带与北热带融汇地区，气候温暖湿润，年降雨量为1144.8mm，地下水比较丰富。
二、 施工方案及工艺
1、施工工艺
放线定桩位→埋设护筒→钻机定位→钻孔（记录）→清孔→钻孔检查→放钢筋笼。
2、施工方案
（1）在施工前应组织相关人员熟悉设计图纸，按设计图纸进行放线，定孔位。选用冲击钻机和制备泥浆。
（2）钻机就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生钻机位移或倾斜，否则应及时处理。
（3）、开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如空中有水，可直接投入粘土，用冲击钻以小冲程反复冲击造浆。
（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一步应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，判明土层，并与地质剖面图相核对，当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理
（4）钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒用3～5mm厚钢板。内径比桩径稍大，一般大于200mm。护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0以上；护筒中心线与桩中心线应重合，一般平面允许误差为50mm。竖直线倾斜不大于1％。干处实测定位，水域可依靠导向架定位，护筒埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水；在孔内排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
（5）清孔。钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，符合要求后方可清孔，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷；清孔时，应将孔底钻渣及泥砂等沉淀清除，大桥基础钻孔后一般需进行两次清孔。清孔沉淀物厚度应符合有关规定。
（6）钻孔检查，如中心线不符，超过垂直线，直线减小，椭圆截面，孔内有漂石等。
（7）放钢筋笼。钢筋骨架应紧接着混凝土灌注前整体放入孔内。钢筋应有强劲的内撑架，防止在运输和就位时变形，顶面应采取有效方法固定，防止混凝土灌注中钢筋骨架上升；支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜或移动；钢筋骨架应事先设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，可靠等距地绑在钢筋骨架周径上，沿桩长间距不超过2m，横向圆周不小于4处，钢筋骨架底面高程允许偏差为±50mm。
三、施工机械及仪器
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
冲击钻机
MT120
2台

GC100
8台

2
汽车吊
QY8
1台
99 kw8t
3
龙门吊
10T/17m
1台
10t，17m
4
钢筋切断机
G40C
1台
5.5kw
5
钢筋弯曲机
CW40C
1台
3 kw
6
钢筋调直机
CT4/10
1台
1.1 kw
7
交流电焊机
BX-500
1台
40KVA
8
空气压缩机
W9/7Y
2台
88 kw/9m3

9
抽水机
6B20A
1台
7.69 kw/150 m3/h
10
载重汽车
EQ141
2台
99 kw,5t
11
全站仪
托普康
1台

12
钢筋检孔器

1台

13
经纬仪

1台

14
泥浆粘度计
NB-1
1台

四、施工组织及劳动力安排
1、施工组织由项目部组织机构下设的各部室及施工队中配属的桥工队组织施工。
2、劳动力由管理人员5人，电工1人，普工25人，钢筋工10人，电焊工2人，修理工1人，安全员1人，载重汽车司机2人，龙门吊、汽车吊司机各1人，钻孔桩司机6人，泥泵搅拌机司机1人测量人员3人组成，共计58人。
五、施工注意事项
1、开孔位置必须准确，在成孔前应将钻机用水准仪校正找平，成孔机具中心必须与桩中心一致。开孔时均应慢带钻进，待导向部位或钻头全部进入电层后，方可加速钻进。
2、第一、二节套管必须竖直，这是决定桩孔竖直度的关键，在套管压入过程中，应用经纬仪或测锤不断校核竖直度。当套管发生倾斜时，一般应拔出来重新埋设，有时也可将钻机向前后左右移动一下使之对中。
3、 安装场地土质松软，应铺石子或垫方木等防止机架和套管重心偏移。
4、冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程（100cm）,在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的黏度和相对密度。
5、用全护筒时，为使钻机安装平整，压时的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。
6、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
7、在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生倾斜、坍塌事故。
8、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
9、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。
五、安全质量措施
1、质量保证措施：
（1）防护筒冒水：冒水原因为埋设护筒时周围填土不密实，或者由于起落钻头时碰动了护筒处理方法是如发现护筒冒水，可有粘土在护筒周围填实加固，如护筒有严重下沉或位移，则应返工重埋。
（2） 防孔壁坍塌：在钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是坍孔的现象，其原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒水位不高等造成，处理方法是，如在钻孔过程中出现缩颈、塌孔、应保持孔内水位，并加大泥浆比重，以稳定孔壁，如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再进行钻孔。
3）防钻孔偏斜：造成钻孔偏斜的原因是钻杆垂直、钻头导向部分太短，导向性差，土质软硬不一，或遇上孤石等，处理方法为减慢钻速，并提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬层，转入正常钻孔状态，如遇离孔口不深处遇孤石，可用炸药炸除。
2、安全保证措施：
（1）建立安全生产机构，项目部和各队成立安全领导小组，队工班设安全员，逐级签订安全责任状，施工员签订安全责任书，责任到人。
（2）队工班做好施工前交底，施工中检查，施工完评比，杜绝安全事故发生。
（3）钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均应符合设计要求，使用前需经施工负责人和技术主管检查，平时应有专人检查维修。
（4）、工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清出杂物。
（5）、当冲击钻孔时，吊钻头钢丝绳的松弛度应掌握适当。不施工的孔口，无论灌注与否均应设防护。
（6）、冲击钻钻孔作业中，应经常检查钢丝绳的损伤情况，断丝超过5%时，应及时更换。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
（7）安全标识齐全，防护设备齐备，创标准化施工工地，实现安全生产目标。