第三节 斗轮堆取料机培训教材.pdf

第三章斗轮堆取料机1第三章斗轮堆取料机 第一节斗轮堆取料机的类型 第二节斗轮堆取料机组成 第三节斗轮堆取料机作业工艺及特点 第四节斗轮堆取料机系统的保护 第五节斗轮堆取料机的运行及检修 第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 第七节斗轮堆取料机作业危险点分析和控制2斗轮机就是一种 对煤料进行堆取过程的 机械设备。斗轮机又叫 斗轮堆取料机是现代化 工业大宗散状物料连续 装卸的高效设备，目前 已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢 铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。:、斗轮机工作原理及作用 举;工作原理：利用斗轮连续取料，用机上的带式输送 机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储 料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的,可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料 场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆 取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式 有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型 和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取 料机。作用：:斗轮机又名堆取料机，储煤设备中主g设 备之一，其功用是将火车来煤多余部分临时储 存到煤场，当火车来煤不足时，将煤场存煤取 出经皮带送往锅炉，以弥补火车来煤的不足。图1斗轮堆取料机 L副尾车机构2、卷缆机构3、主尾车机构4、配重块5、驾驶室6、拉杆机构 7、悬臂皮带机8、斗轮机构9、液压俯仰机构10、退转大轴承11、退转传动机构 12、行走机构13、水箱 14、配电室三、斗轮燧L IM18W/2取料机主矍技术参数isoo髓邺轮罐取料机蟹体燃施 序号规格型号单位参数序号规格型号单位1堆料出力t250010回转角度度O左右各1102取料能力t180C工作温度20 413风压N/m工作最大风压2 50N/m2;非工作最 大风压800 N/m212变幅角度O上仰+7.6下俯-15.44粒度mm不大于2 5013装机容量Kw-5205堆料后度m1414工作容量Kw3606轨上m1215总重量5487轨下m216动力电源频率Hz508堆料断面形 式堤型17电压V60009回好径m3518轮压Kn检查基础及轨道，测量并调整两轨道的水平度、中心距及坡度，检查紧固螺栓。检查行走轮、轴、轴承、轴承座、传动齿轮的磨损 情况，必要时更换。立式减速机解体检修：检查齿轮、轴的磨损情况；检查轴承的 磨损情况；检查、修理或更换磨损件；检查柱塞泵、单向阀的磨损 情况；检查、补充或更换减速机内润滑油；检修减速机、电动机；检修减速机传动联轴器；检查、紧固行走部分各部位螺栓。106第五节斗轮堆取料机的运行及检修 六、斗轮机的检修项目2、回转机构的检修检查液压系统、泵、马达、管道阀门等，必要时进行更换。检查轴承的润滑情况，必要时进行更换。检查大齿圈与啮合小齿轮的啮合、磨损情况，必要时调整或更 换小齿轮。涡轮减速机解体检修107第五节斗轮堆取料机的运行及检修 六、斗轮机的检修项目2、回转机构的检修检查减速机下部开式齿轮的磨损及啮合情况，必要时进行调整 或更换齿轮。检查传动轴套及轴承的润滑与磨损情况，必要时更换传动轴套 及轴承。检查紧固回转系统的各部螺栓，必要时进行更换。108第五节斗轮堆取料机的运行及检修：六、斗轮机的检修项目3、斗轮传动机构的检修检查油泵、液压马达及液压系统的其他部件，必要时进行更换。检查斗轮传动轴、齿轮的磨损及润滑情况，必要时更换齿轮或 轴。检查各部件轴承的磨损及润滑情况，必要时更换轴承。检查斗轮体、斗子的磨损情况，必要时整形或挖补。109第五节斗轮堆取料机的运行及检修 六、斗轮机的检修项目3、斗轮传动机构的检修检查斗齿的磨损情况，及时修理或更换。检查斗轮减速机的严密性，消除渗、漏油。检查溜煤板的磨损情况，磨损严重造成取煤量降低，应修补或 更换。110第五节斗轮堆取料机的运行及检修 六、斗轮机的检修项目4、进料皮带机和悬臂皮带机的检修5、液压系统的检修6、夹轨及制动装置的检修7、金属架构的检修8、电气及操作系统的检修111第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 一、行走机构故障现象：N啃轨原因分析及清除故障措施：两主动轮直径不相等，大车线 速度不等，致使车体倾斜传动系统偏差过大多更换车轮“电动机与制动器合理匹配,检修传动轴、键及齿轮结构变形今修正变形112第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 一、行走机构故障现象：午啃轨原因分析及清除故障措施：轨道安装误差过大“调整轨道，使跨度、直 线度、标高符合要求轨道顶面有油污或霜“清除油污或冰霜113第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理：:二、齿轮故障现象：r齿轮轮齿折断原因分析及清除故障措施：在工作时跳动，继而损坏机构 今更换齿轮华齿轮磨损原因分析及清除故障措施：齿轮传动时声响异常有跳动现象 少 齿厚超过规定值时更换齿轮114第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理:二、齿轮午齿轮轮辐、轮缘和轮毂有裂纹齿轮损坏 今更换齿轮*键损坏，齿轮在轴上跳动A断键 今换新键，保证齿轮可靠地装配在轴上115第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理三、轴故障现象:今3轴上有裂纹“更换新轴今之轴弯曲导致轴颈磨损 午键槽损坏 不能传递转矩少 校正不直度小于0.5mm/m多重新铳槽或换轴116第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理四、联轴器故障现象：3,半联轴器内有裂纹“更换新件午 联轴器内螺栓孔磨损在机构运行时跳 动、切断螺栓“可重新扩孔配螺栓,严重者更换117第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理四、联轴器 故障现象：齿形联轴器齿磨损或折断在机构运行时跳 动、切断螺栓“更换新件午键槽磨损少 可补焊磨损处，并在与旧键槽相距 90的地方重新开键槽118第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 五、减速机午周期性的颤动声响齿轮周节误差过大或齿侧间隙超过标准，引起机构振动“更换齿轮产剧烈金属锂擦声引起减速器振动通常是减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿表 面磨损不均，齿顶由尖锐边缘所致“检修、调整同轴度或修整齿轮轮齿119第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理:五、减速机午壳体，特别是安装轴承处发热轴承安装不良或滚珠破碎，或保持器破碎，轴颈卡住，齿轮磨损，缺少润滑油，润滑不良，润滑油变质“更换轴承，修整齿轮，更换润滑油华润滑油沿剖分面外漏密封环损坏，减速器壳体变形，连接螺栓松动“更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修减速器壳体，剖分面刮平，开回油槽，紧固螺栓120第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 五、减速机午减速器整体振动减速器固定螺栓松动，输入或输出轴与电动机、工作机 不同心，支架刚性差“调整减速器传动轴的同轴度，紧固减速器的固定 螺栓，加固支架，增大刚性121第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理:六、制动器午不能打开制动瓦与制动轮胶黏“用煤油清洗制动轮及制动瓦活动关节卡住“检查有无机械卡阻现象，并用润滑油活动关节液力推动器运行不灵活“推动器油液使用是否恰当，推动器叶轮和电气 是否正常122第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理：:六、制动器断电后，不能及时刹车，滑行距离较大杠杆系统中的活动关节有卡阻现象“检查有无机械卡阻现象，并用润滑油活动关节制动轮的制动面上有油少用煤油清洗制动轮及制动瓦制动瓦磨损今更换制动瓦液力推动器不灵活今检查推动器或其他电气部件，检查推动器油液是否恰当第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理：六、制动器午 制动瓦上有焦味或磨损制动时制动瓦不是均匀地刹车或脱开，致使局部摩擦发热“检修并调整制动瓦易脱开调整没有拧紧的螺母“按调整的位置拧紧螺母124第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 七、耦合器达不到额定转速电动机有故障或连接不正确，工作机卡死今检查电动机的输出电流、转速和功率。检查工 作机，消除卡死原因充液过多，无法达到额定转速今检查充液量，放出适量的油充液太少今检查充液量，按规定充油耦合器漏油更换密封，拧紧螺栓125第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 七、耦合器r易熔塞经常熔化充液太少“按规定充油耦合器漏油“更换密封，拧紧螺栓午运动不平稳安装不当，不对中“重新找正126第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理:八、电动机整台电动机过热工作时间超额定时间而过载“减少工作时间华定子铁芯局部过热在低压下工作，铁芯矽钢片间发生局部短路当电压降低时，减少负荷。清除毛刺或其他引起短路的地方，涂上绝缘漆127第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理八、电动机午转子温度升高，定子有大电流冲击，电 动机在额定负荷下不能达到全速绕线端头中心点或并联绕组间接触不良今检查所有焊接接头，清除外部缺陷绕组与滑环连接不良检查连接情况电刷器械中有接触不良处多检查并调整电刷器械128第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 八、电动机转子温度升高，定子有大电流冲击，电 动机在额定负荷下不能达到全速转子电路有接触不良处今检查连接导线对接触器或控制器转子电路，触 头不良处进行修整，检查电阻情况，断裂者更换129第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理:八、电动机电动机工作时振动电动机轴与减速器轴间不同心“找正电动机与减速器的同心度轴承磨损“检查、修理或更换轴承转子变形”检查并修整130第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 八、电动机电动机工作时不正常滚动轴承磨损“更换轴承键损坏“修整或更换新键131第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 九、交流接触器及继电器/线圈发高热线圈过载“减少可动触头的压力或更换控制器磁导体可动部分接触不上静止部分今清除引起磁体可动部分动作不正常的原因132第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 九、交流接触器及继电器产生较大的响声线圈过载少减少可动触头弹簧的压力磁导体工作面脏污今清除脏污磁导体弯曲今调整磁导体的位置磁导体的自动调整系统卡住“清除附加的摩擦133第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 九、交流接触器及继电器竿动作迟缓磁导体的动静部分过远“缩短两者距离器械底板上下部不对中“调整对中午断电时磁铁掉不下来触头压力不均今调整触头弹簧压力134第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 九、交流接触器及继电器r触头过热或灼烧触头动静块间压力不够“调整触头弹簧压力触头脏污“清除脏污，更换触头滑块135第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 十、液压系统午泵不输出流量油箱油面太低少补油泵损坏今更换或修理午建立不起压力压力表损坏多更换电磁阀失灵溢流阀失灵今更换或修理“更换或修理136第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 十、液压系统午运转时有明显噪声活塞配合过紧或卡死，滤油器堵死，油面太低，使吸 入口吸入空气少研磨柱塞或缸体使之滑动灵活，清洗滤油器，加油量到规定高度工作油黏度太大今更换工作油，黏度适度137第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理 十、液压系统压力不稳定系统中吸入很多空气，并在油箱中形成很多泡沫“找出吸入空气的原因，加以处理溢流阀弹簧永久变形或阀芯被杂质卡死今拆开阀件清洗或更换138第六节斗轮堆取料机的常见故障及处理十、液压系统午油压不高，油量不足或液压缸柱塞移动迟缓溢流阀弹簧压力太小，大量油直接回流油箱“更换溢流阀、液压泵液压部件中的密封圈老化或磨损，造成严重内漏“更换密封圈芈接头漏油接头松，密封圈老化或损坏“拧紧接头，更换密封圈139第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施1、工作液压泵运行危险点：S工作液压泵运行异常预控措施：初次使用或长期停运后运转，不应立即满负荷运行启动时，应先启动补油泵，然后启动主油泵，停车时，先停主 油泵，再关补油泵液压泵运行中发生异常的温升、泄漏、振动、噪声和压力脉动 时，应立即停车，检查原因140第七节斗轮机作业危险点分析和控制 一、斗轮机运行危险点的预控措施1、工作液压泵运行危险点：S工作液压泵运行异常预控措施：工作油温控制在2555,最高不超过60液压马达裸体温度不要超过80 141第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施2、悬臂皮带运行危险点：S悬臂皮带运行异常预控措施：斗轮机堆取料时应注意悬臂皮带不要刮到煤堆上，防止皮带损 坏或不能正常的堆取煤斗轮机运行时，在悬臂架上、走台上、过道上不得同时站立两 人以上，防止发生意外142第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施2、悬臂皮带运行危险点：S悬臂皮带运行异常预控措施：悬臂皮带重载压住后，悬臂应下降高度，把煤堆放在煤场后，再正常启动不得使用臂架调运200t以上的重物停车时，悬臂架禁止放在垂直顺向输煤皮带上方，必须落在煤 堆上，但悬臂皮带不准接触煤143第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施3、斗轮机电动机运行危险点：S斗轮机电动机运行异常预控措施：夜间工作必须有充分的照明。合闸时，必须防止触电，应有良 好的绝缘和保护措施电气设备发生故障和需要停送电源时，都必须同值班调度和电 工班联系停止工作时，切断总操作电源开关，并切断室内取暖电气总开、/144第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施3、斗轮机电动机运行危险点：S斗轮机电动机运行异常预控措施：经常保持轨道上和设备上其他电气设备的接地线有良好的导电 性，任何人不准将接地装置拆除不准靠近或接触任何有电设备的带电部分145第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:一、斗轮机运行危险点的预控措施4、主车运行危险点：S主车运行异常预控措施：检查轨道和行走轮有无脱轨现象，轨道上有无杂物，两侧是否 有妨碍行走的东西主车开动前，必须检查夹轨器是否松脱，打警铃告知附近人员 离开，设备将要运行调车时，悬臂抬起，不准碰煤146第七节斗轮机作业危险点分析和控制:一、斗轮机运行危险点的预控措施4、主车运行危险点：S主车运行异常预控措施：调车时，距两端限位5m处必须慢速行驶，以防碰坏两端挡铁 主车与尾车摘钩，必须看好悬臂高度、行走距离、回转角度,以防配重架与尾车相碰147第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:二、兄弟厂家的经验1、斗轮机斗轮润滑油泵及护栏撞坏现象：0斗轮机取料运行，煤场推煤的司机发现斗轮润滑油泵油管漏油，检查发现斗轮润滑油泵油管和护栏被撞坏原因分析：斗轮机配合推煤机进行煤场整形，从中部开始取煤，取煤 时回转角度太大，斗轮润滑油泵和护栏撞在煤堆上，把斗轮 润滑油泵油管和护栏撞坏148第七节斗轮机作业危险点分析和控制：二、兄弟厂家的经验1、斗轮机斗轮润滑油泵及护栏撞坏暴露问题：S斗轮机司机在特殊工况下取煤技术较差，操作时注意力不集中S从中部取煤时容易碰撞斗轮机，斗轮机司机检查视线较差S交接班检查流于形式，上一班已填写润滑油泵油管泄漏缺陷，接班人员没有作为重点进行检查S运行管理上存在较大漏洞。同样的事情发生多起，未能很好进 行总结，监督检查不到位149第七节斗轮机作业危险点分析和控制：:二、兄弟厂家的经验1、斗轮机斗轮润滑油泵及护栏撞坏采取措施：管理人员对夜间运行各岗位值班劳动纪律、运行操作和巡回检查、交接班制度执行情况进行检查，保证各项制度的落实加强运行操作监护制度落实加强对运行人员的技术培训，提高其操作水平150第七节斗轮机作业危险点分析和控制:4 二、兄弟厂家的经验2、斗轮机斗轮电机底座撕裂现象：国斗轮机在取料，斗轮机取煤量在9001000t/h之间，斗轮取 煤高度约为2m,回转角度在规定范围内。突然听到异常声音 后，采取急停。斗轮机停止运行后，到悬臂头部检查，发现 斗轮电动机底座撕裂，在斗子与内护板间卡了一根长约2m、宽约200mm、厚约100mm的木板，汇报值长151第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验2、斗轮机斗轮电机底座撕裂原因分析：斗轮机在取料时，煤堆中有木板插入旋转斗轮轮毂 与斗轮圆弧挡板间，运转斗轮被卡死，停止转动。而 斗轮驱动装置继续运行，造成过力矩，把斗轮电动机 底座撕裂152第七节斗轮机作业危险点分析和控制:二、兄弟厂家的经验2、斗轮机斗轮电机底座撕裂暴露问题：因 卸煤中对“三块”控制不利，一根长约2m、宽约200mm、厚约 100mm的木板经过翻车机算子、皮带、斗轮机，三个岗位都未发 现，运行中巡回检查制度执行不好，流于形式，不能严格执行巡 回检查标准153第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验2、斗轮机斗轮电机底座撕裂暴露问题：S未严格执行设备保护推出制度。斗轮过力矩保护就是防止因斗 轮取料时发生卡涩造成设备损坏的设施，因保护系统故障，无备件,退出运行，未执行设备保护投退管理制度，也未制定相应措施。后 来检查斗轮过力矩保护器本身也存在缺陷，当过力矩超过3t时，过 力矩保护器的弹簧移动位置接触不到过力矩保护行程开关因管理不到位，检查监督力度不够，考核不严154第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验2、斗轮机斗轮电机底座撕裂采取措施：加强运行巡回检查管理。应严格要求运行值班员执行、加强设备 巡检，同时也注意对“三块”进行控制设备保护退出。应严格执行设备保护退出制度，履行相关审批手 续，并指定相应技术和组织措施。对退出设备保护未执行相关审批 手续的，一旦发现将严格考核，如造成设备损坏，将从严处理对运行人员不能试验的保护装置，设备部应安排有关专业进行定 期试验，把试验结果报发电部，以便制定相应措施 健第七节斗轮机作业危险点分析和控制二、兄弟厂家的经验3、斗轮机回转超限尾车减速机撞坏现象：0斗轮机在进行堆料作业时，由于煤场存煤量较多，往 煤场西端存放，需大臂回转角度接近极限位，在回转中 听到有异常声音，并出去检查发现大臂碰装在尾车皮带 驱动装置固定护栏及基座损坏，才停止回转156第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验3、斗轮机回转超限尾车减速机撞坏原因分析：斗轮机回转超限，运行人员未及时采取紧停措施，检查不详细回转超限保护未动作，斗轮机支撑架把尾车皮带驱动装置基座撞 坏变形电动机输出轴与减速机高速轴不在同一中心上，造成尾车减速机 高速轴折断，驱动滚筒轴弯曲157第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验3、斗轮机回转超限尾车减速机撞坏采取措施：运行人员严格执行规程中紧停规定发生异常后，运行人员应进行全面检查，在不能确定设备能否运 行时应通知专业技术人员帮助检查，不能盲目使用做好重大设备操作监护制度做好设备保护试验、退运审批手续158第七节斗轮机作业危险点分析和控制:二、兄弟厂家的经验4、斗轮机司机把煤堆在煤场外边现象：0斗轮机堆煤过程中发现斗轮机悬臂皮带跑偏，司机发现 皮带跑偏后，在斗轮机运行情况下便离开操作室进行调整。调整过程中斗轮机已经走至限位附近，当司机发现这一情况 后立即返回控制室进行处理。司机返回控制室后立即将斗轮 机返回及调整大臂角度。此过程由煤堆至非经常性废水泵房 附近及顶部，部分管道保温受到破坏159第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验4、斗轮机司机把煤堆在煤场外边原因分析：司机在斗轮机正在堆煤的情况下，随意离开操作室，进行调整皮带跑偏的操作，造成还在行走的斗轮机把煤 堆在煤场外160第七节斗轮机作业危险点分析和控制 二、兄弟厂家的经验4、斗轮机司机把煤堆在煤场外边采取措施：斗轮机司机对因违章操作造成的危害写出书面材料，使大家汲取 教训，认识可能造成更大的伤害在斗轮机室悬挂提示牌“斗轮机运行中，禁止操作人员离岗”严格执行运行监护制度做好斗轮机的保护试验工作161