1、注塑部上下模操作规范
1、目的
为了使注塑生产更加顺畅，提高部门工作时效性。
2、适用范围：
适用于成型课的生产时上下模的操作。
3、定义：
（无）
4、职责：
4.1部门主管负责各生产计划的落实与完成
5、工作程序
5.1由于生产数量已达到所需生产数或由于有临时急单，仓库库存过多造成积压而将机台生产产品更换。
5.2上模前查核所要生产产品的几个要点
工令单上所到产品的数量、颜色、材料等。
样品单上所到产品的数量、颜色、材料性质等（透明、半透明、不透明）。
联络单（必须经生管主管签字方有效）上所列产品试产和数量、颜色、材料等。
对照“物料清单” 了解所要生产产品的
2、材料，是否与以上几个要点相同。
模具的领用：参照《模具领用及保养规范》。
5.3上模
注塑机开电源、开运水、开温控电源。
选定原料加入料斗。
检查模具尺寸是否能够安装在该注塑机内调整。
检查模具的顶孔是否与注塑机顶杆相吻合。
检查上模具所需求的工具是否齐全。
模具配上吊模环配合吊机使用。
测量模具厚度启动马达进行调模。
将模具小心放入注塑机内取消高压进行操作。
固定好模具检查安全杆位置接好模具运水。
启动电机调整适当的锁模力。
检查顶针顶出装置是正常，不正常则下模维修。
检查模具滑快是否可以正常复位。
检查模具上的限位装置是否牢固。
5.4下模
5.4. 1下模前按停机步骤进行操作，并要求作业员留下最后三模产品作为尾板。停机步骤：先关料筒（冷水须在停机前至少15分钟关闭），接着生产到最后一模注塑不饱为止（如接下去生产使用同种材料可免除该动作），然后退射台。
拆冷却水。
清擦模具分型面，并打上防锈剂。
用低压锁模合拢模具，并关闭机台马达，上吊环并用葫芦吊住。
关闭注塑机整个电源清理机位及机身。
换下的模具连“模具生产记录单”及尾板送模具管理员，并由下模人做好台帐。
6、相关文件
6.1《模具领用及保养规范》7、应用表单
（无）
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