水电站工程混凝土表面缺陷修补作业指导书.doc

某水电站工程混凝土表面缺陷修补作业指导书
目前，某水电站工程的混凝土重力坝、引水隧洞及压力管道单位工程的混凝土已施工过半，地面发电厂房单位工程的混凝土施工在即。在已施工完的混凝土工程中，由于各方面的原因而发生局部表面错台、残留砂浆、层间挂帘、拉模筋露头等混凝土表面缺陷。而尚未施工的部分难以避免产生上述某些缺陷。为及时利用现有施工条件，完成混凝土表面缺陷修补，根据招、投标文件及规范的相应要求，编制《某水电站工程混凝土表面缺陷修补作业指导书》，请严格执行。
一、 表面缺陷修补处理原则
根据混凝土缺陷发生的部位和程度大小，以“修凿打磨为主，填补为辅”为原则。
二、 表面缺陷处理基本程序
表面缺陷处理基本程序为检查→处理→验收→签证。
混凝土表面缺陷检查参照函件《关于单位工程划分及竣工资料要求（ETI/BJ/07/2003）》中要求的单位工程、分部工程的划分，按下表中的分段检查、处理。
检查时通知监理工程师到场，由工程师确定修补范围、修补方法等。确定之后如无其他因素（如天气等）影响，立即开始修补作业。作业完成后，由作业队、质检办、监理工程师联合验收并按要求格式签证。
混凝土表面缺陷检查、处理部位划分表
序号
单位工程
分部工程
分段
分区
备注
1
混凝土重力坝
非溢流坝段
1#、2#、8#坝段
水下区
迎水面正常蓄水位以下
外露面
坝体表面永久外露面、坝顶结构等
隐蔽面
坝体内部廊道、观测室、横缝面、纵缝面、外部有二期混凝土的混凝土面等
溢流坝段
3#、4#、5#、6#、7#坝段
水下区
迎水面EL.379.7以下
外露面
坝体表面永久外露非过流面、坝顶结构等
隐蔽面
坝体内部廊道、观测室、横缝面、纵缝面、外部有二期混凝土的混凝土面等
过流面
溢流面，闸墩侧面溢流水面线以下部位
消能防冲工程
消力池底板
过流面
底板、消力坎过流表面
隐蔽面
排水廊道、尾坎下游面等
导墙
过流面
导墙过流侧面
隐蔽面
墙背、廊道、泵房等
外露面
导墙表面永久外露非过流面、顶部结构等
2

引水隧洞及压力管道工程
进水闸室段（土建）

过流面
喇叭口过流面
水下区
正常蓄水位以下外露非过流面
隐蔽面
空腔、孔洞、外部有二期混凝土的混凝土面等
外露面
正常蓄水位以上永久外露面、闸顶结构等
隧洞开挖和衬砌
隧洞衬砌
过流面

3
地面发电厂房
安装间

隐蔽面
临回填区侧面、空腔、孔洞、外部有二期混凝土的混凝土面等
外露面
一般永久外露面、吊车梁等
有外观要求的外露面
以招标合同规定为准
1～4#机

过流面
尾水扩散段、尾水闸墩过流侧面等
外露面
一般永久外露面、梁系、尾水平台等
有外观要求的外露面
以招标合同规定为准
隐蔽面
空腔、孔洞、外部有二期混凝土的混凝土面等
副厂房及中控室

隐蔽面
临回填区侧面、空腔、孔洞、外部有二期混凝土的混凝土面等
3
地面发电厂房
副厂房及中控室

外露面
一般永久外露面
有外观要求的外露面
以招标合同规定为准
尾水渠

过流面

说明：各区互不包容，即某块混凝土表面只能属于表中唯一的一种分区。

三、 各区处理标准及方法
各区首先在处理完拉模筋头以及可能会出现的蜂窝麻面及骨料架空、露筋之后再行处理表面平整度。拉模筋头、蜂窝麻面及骨料架空和露筋处理方法如下：
1、 拉模筋头：对于溢流面、宽尾墩斜面的拉模筋头，先将其周围混凝土凿除20mm深，割除露出部分，用清水冲洗干净，回填环氧砂浆，表面与老混凝土面压平抹光。其余过流面的拉模筋头，处理方法同上，仅将回填材料改为M30微膨胀水泥砂浆。所有修补使用水泥、煤灰与原混凝土用水泥、煤灰品种一致。其余部位的拉模筋头，将其露出部分割除，并用毛笔涂刷环氧基液即可。
2、 蜂窝麻面及骨料架空部位面积较小者，先将该部位混凝土凿除至密实混凝土且深度不小于100mm，用压力水冲洗干净，待混凝土呈面干状态时，用M30微膨胀水泥砂浆压实抹平，对于面积深度较大者，凿挖至密实混凝土后立模，填筑一级配微膨胀混凝土，混凝土强度等级比原混凝土提高一级。如果在凿除缺陷混凝土的过程中露出钢筋，则按露筋处理。
3、 露筋：对于钢筋密集部位因漏振、欠振出现的露筋，先将该部位的混凝土凿除，直至钢筋脱离混凝土为止，然后用清水冲洗干净并晾至面干状态时，过流面填筑环氧砂浆，其余面填筑M30微膨胀水泥砂浆或C30微膨胀混凝土，并保持表面与混凝土大面平顺相连。
各区表面平整度处理：
1、 水下区除露筋、骨料架空外一般不进行修补。
2、 隐蔽区除露筋、骨料架空外一般不进行修补。
3、 外露面：
① 外露面凹凸超过10mm, 手砂轮机打磨成1：20—1：30的平缓斜坡与大平面相接。
② 一、二期混凝土之间，钢结构、预埋件与混凝土之间等部位的衔接处，二者之间高差超过3mm，消力池分缝两侧接头处的高差超过5mm，用手砂轮机打磨成1：30—1：50的斜坡与大平面相接。
③ 横缝错台超过5mm，打磨成1：20的斜坡与大平面相接。
④ 混凝土表面残留砂浆及混凝土渣，采用扁平凿将表面凿除干净，并保持与老混凝土面平整光滑。
⑤ 混凝土浇筑层间的挂帘先用扁平凿凿平，再用手砂轮机磨平与混凝土结构面平顺相接。
4、 过流面：除按外露面标准处理外，凹凸超过5mm，即用手砂轮机打磨成1：20—1：30的平缓斜坡与大平面相接；
5、 有外观要求的外露面：露筋、骨料架空处理时，为了使修补处的颜色与老混凝土颜色一致，修补采用的水泥砂浆或混凝土的配合比要求试验室通过对比试验确定。其余同外露面处理。

四 裂缝按照发现一条处理一条的原则，在检测之后专题处理。
五、 环氧砂浆、环氧基液的施工工艺
1、配合比（重量比）
材 料
环氧树脂E-44
聚酰胺树脂65#
邻苯二甲酸二丁脂
丙酮
乙二胺
填料（砂：水泥=3：1）
环氧基液
100
40
15
8
5
——
环氧砂浆
100
40
15
5
5
700
备 注
粘接剂
增韧剂
增塑剂
稀释剂
固化剂
——
2、 每次拌量（g）
材 料
环氧树脂E-44
聚酰胺树脂65#
邻苯二甲酸二丁脂
丙酮
乙二胺
填料（砂：水泥=3：1）
环氧基液
2000
800
300
160
100
——
环氧砂浆
2000
800
300
100
100
14000

3、 准备工作：用洁净的中砂，并加热至105℃左右，炒干水分，排出气体；然后和三峡普通325#水泥以重量比3：1充分拌和均匀，装袋备用。
4、 配制工艺：
① 气温低于15℃时，环氧树脂、聚酰胺树脂需加温至25℃左右，使其具有一定的流动性。
② 环氧砂浆、环氧基液的配制按以下顺序加料（环氧每次加量不得超过2kg）：环氧树脂＋聚酰胺树脂→加邻苯二甲酸二丁脂→加丙酮→加乙二胺→加填料。
③ 物料边拌和边加入，待全部加完后再充分拌和3min，并采取从内到外的螺旋搅拌法缓慢搅拌，避免产生过多的气泡。
5、 施工工艺
① 涂抹顺序：丙酮→丙酮干燥后（约5min）涂环氧基液，厚度不超过1mm→30min后涂抹环氧砂浆，并压紧压实，不断拍打砂浆表面，直到泛出光亮的胶液为止。
② 每条裂缝一次涂抹完毕，不要分段。必须分段涂抹时，先涂块的周边用钢丝刷刷毛，以利于后涂块的结合，且相邻段间隔时间不少于48h。
6、 质量鉴定：施工完一天后，用木锤敲击检查，起泡及声音发哑的部位凿除重抹。
7、 注意事项
① 环氧砂浆封闭前，混凝土槽必须处于坚硬、洁净的面干状态。
② 务必保证各物料的称量准确，必须保证足够的拌和时间。

③ 严禁在配制过程中混入水和其他杂物。
④ 由于配料有剧毒和挥发性，工作人员要橡胶手套、防毒口罩等站在上风向拌制，同时，避免皮肤直接接触配料、基液等。工作现场禁止吸烟、进食，工作完毕后必须洗手。
六、 安全措施
修补施工难免出现高空作业，在进行高空作业时，相关作业队要制订安全可靠、切实可行的安全措施交安全管理办审批后严格执行，并在施工过程中注意一切危险源，杜绝一切安全事故的发生。