五金冲压件工艺.pptx

五金冲压件五金冲压件制作：内训教材内训教材五金冲压件目前常用材料五金冲压件目前常用材料第一部分：第一部分：1.1 板金常见材料介绍1.SECC-镀锌铁板镀锌铁板 5.CU -铜材系列铜材系列2.SPEC-镀锡冷轧板镀锡冷轧板 6.PBR -洋白铜洋白铜3.SUS -不锈钢系列不锈钢系列 7.SPTE -马口铁马口铁4.AL -铝材系列铝材系列 8.AL SET-灯管罩灯管罩9.AL ARG -灯管罩灯管罩1.2 不锈钢系列SUS-不锈钢系列不锈钢系列1.奥氏体不锈钢2.铁素体不锈钢3.马氏体不锈钢SUS430SUS420J2SUS301SUS304SUS310S无磁性有少许磁性有磁性1.3 铝材系列AL-铝材系列铝材系列1.A10502.A10703.A11004.A5052H32H34H18HV45HV701.4 铁板系列铁板系列铁板系列SECC 镀锌铁板镀锌铁板SPCC 磨光铁板磨光铁板SPTE 马口铁马口铁SPTD 镀铅铁板镀铅铁板SPTH 镀锡铁板镀锡铁板1.5 铜系列CU-铜系列铜系列PBSP 磷铜磷铜COPPER 红紫铜红紫铜BRASS 青铜青铜模具知识模具知识第二部分：第二部分：2.1 模具结构2.2 模具组成1.冲头冲头 2.镶块镶块3.弹簧弹簧 4.导料销导料销5.浮升销浮升销 6.引导冲引导冲7.导柱导柱 8.顶料销顶料销9.定位销定位销 10.限位柱限位柱11优力胶优力胶 12.固定销固定销2.3 冲头分类冲头冲头T冲头冲头A冲头冲头V冲头冲头用来冲普通孔用来冲普通孔用来冲攻牙孔用来冲攻牙孔冲抽花铆合孔冲抽花铆合孔三级冲三级冲一次成型抽牙孔一次成型抽牙孔冲压工艺流程冲压工艺流程第三部分：第三部分：3.1 冲压的定义 冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得所需形状和尺冷冲压的概念冷冲压的概念:寸的零件的一种压力加工方法。3.2 冲压基本工序及定义冲压的基本工序冲压的基本工序:1.分离工序：分离工序：3.成形工序：成形工序：冲压工件与板料沿冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离要求的轮廓线相互分离 毛坏在不被破坏的条件下毛坏在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所需形状，发生塑性变形，获得所需形状，尺寸和精度的加工方法。尺寸和精度的加工方法。2.压合工序：压合工序：压毛边压毛边3.3 冲压基本工艺流程开料、落料开料、落料冲孔、打字符、冲凸包冲孔、打字符、冲凸包压毛边压毛边成型成型攻牙攻牙铆合铆合开料、落料开料、落料冲孔、打字符、冲凸包冲孔、打字符、冲凸包成型成型冲视窗孔冲视窗孔COVER:BEZEL:压毛边压毛边攻牙、压毛边攻牙、压毛边常见量测工具介绍常见量测工具介绍第四部分：第四部分：4.1 品管常见工具1.卡尺卡尺2.千分尺（分厘卡）千分尺（分厘卡）3.高度规高度规4.扭力计扭力计5.推拉力计推拉力计6.厚薄规厚薄规7.2.5次元次元8.三次元三次元10.牙规牙规9.硬度计硬度计12.花岗岩平台花岗岩平台13.角度规角度规11.R规规14.环规环规15.其它治具其它治具4.2 卡尺读数卡尺卡尺带表卡尺带表卡尺数显卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺卡尺主体卡尺主体游标部分游标部分123读数：读数：+*0.1+*0.02直接读数直接读数刻度数刻度数+表盘读数表盘读数4.3 卡尺使用清洁钳头清洁钳头卡尺归零卡尺归零透光测试透光测试夹住需量测件夹住需量测件读数读数1.需与被测量面完全接触，且平行。需与被测量面完全接触，且平行。2.用力需适当，只需与被量测表面接用力需适当，只需与被量测表面接触即可。触即可。4.4 分厘卡使用清洁钳头清洁钳头分厘卡归零分厘卡归零擦拭被量物表面擦拭被量物表面夹住需量测件夹住需量测件读数读数1.与工件平行接触与工件平行接触2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒卡哒”3声即声即为适当之压力为适当之压力选用合适规格选用合适规格025mm 2550mm 5075mm 75100mm参照卡尺读数方法参照卡尺读数方法4.5 高度规探针接触量测物表面探针接触量测物表面该点为量测基点该点为量测基点当探钉表归零时，将当探钉表归零时，将另一表与刻度归零另一表与刻度归零探针升起后，取需量探针升起后，取需量测点将探针表归零测点将探针表归零读数读数1.当所测值为正值时，当所测值为正值时，+处顺时针数值处顺时针数值2.当所测值为负值时，当所测值为负值时，+处逆时针数值处逆时针数值擦拭平台及工件擦拭平台及工件12341.2.3.4处归零处归零1处归处归零零4.6 牙规测试测试GP端端测试测试IP端端判定判定擦拭牙规上铁屑擦拭牙规上铁屑顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG规格铝材不锈钢攻牙前攻牙后攻牙前攻牙后M21.801.57-1.681.76-1.781.57-1.68M32.752.46-2.602.7-2.752.46-2.60GPIP4.7 扭力起子将刻度调整到需求值将刻度调整到需求值与镙丝垂直进行锁附与镙丝垂直进行锁附判定判定擦拭起子上异物、油污擦拭起子上异物、油污可依据SIP上要求值进行调整用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG旋转此处调节扭力值4.8 角度规冲压件检验注意事项冲压件检验注意事项第五部分：第五部分：5.1 作业中需注意问题1.毛边毛边2.变形变形3.冲孔冲孔4.抽凸不良抽凸不良5.抽花不良抽花不良6.铆合不良铆合不良7.攻牙不良攻牙不良8.折弯角度折弯角度9.缺料缺料10.错位错位11.卡钩不良卡钩不良12.表面划伤、压伤表面划伤、压伤13.生锈、氧化生锈、氧化14.SPEC TOL5.2 冲孔冲孔冲孔孔未冲穿孔未冲穿尺寸超差尺寸超差冲孔后变形冲孔后变形多冲多冲毛边毛刺毛边毛刺漏冲孔漏冲孔冲孔蓝膜冲孔蓝膜5.3 折弯注意此处压线深度注意此处压线深度以及折弯角度以及折弯角度1.2.折弯边角处有无变形折弯边角处有无变形5.4 抽凸抽凸不良抽凸不良凸包开裂凸包开裂高度超差高度超差形状有异形状有异凸包暗裂凸包暗裂凸包变形凸包变形凸包裂纹凸包裂纹5.5 卡钩卡钩不良卡钩不良卡钩位置卡钩位置卡钩形状卡钩形状卡钩暗裂卡钩暗裂卡钩孔毛刺卡钩孔毛刺卡钩孔蓝膜卡钩孔蓝膜卡钩断裂卡钩断裂卡钩折弯角度卡钩折弯角度卡钩大小卡钩大小漏冲卡钩孔漏冲卡钩孔卡钩变形卡钩变形卡钩孔缺料卡钩孔缺料卡钩裂纹卡钩裂纹5.6 攻牙攻牙不良攻牙不良牙紧牙紧滑牙滑牙烂牙烂牙牙高超差牙高超差攻牙深度不够攻牙深度不够牙孔歪斜牙孔歪斜攻牙后扭力攻牙后扭力NG攻牙后成喇叭状攻牙后成喇叭状攻牙后有毛刺攻牙后有毛刺牙孔内径牙孔内径NG漏攻漏攻重牙重牙5.7 铆合铆合不良铆合不良铆钉牙紧铆钉牙紧铆钉滑牙铆钉滑牙未铆到位未铆到位铆合后影响平面度铆合后影响平面度铆合压伤铆合压伤铆合后扭力铆合后扭力NG铆深铆深铆偏铆偏铆变形铆变形漏铆漏铆铆合后推拉力铆合后推拉力NG铆合毛刺铆合毛刺铆合蓝膜铆合蓝膜铆钉尺寸铆钉尺寸铆钉断裂铆钉断裂镀层脱落镀层脱落铆合擦伤铆合擦伤几何特性名词与符号几何特性名词与符号第六部分：第六部分：6.1 几何特性名词与符号1.直度直度2.平面度平面度3.圆度圆度4.圆柱度圆柱度5.曲面轮廓度曲面轮廓度6.对称度对称度7.平行度平行度8.垂直度垂直度9.倾斜度倾斜度10.偏转度偏转度11.正位度正位度12.同心度同心度13.曲线轮廓度曲线轮廓度6.2 直线度一表面上一直线之真直度圆柱体表面上任一部分须介于两相距0.03之平行线之间一旋转体中心轴线之真直度两圆柱体全部轴线须在一直径为0.04之圆柱形公差区域内6.3 平面度平面介于两相距0.03之平行面之间6.4 圆度及圆柱度任一与轴线正交之剖面上，其周围须介于两同心而相距0.02之圆之间两柱之表面须介于两同心轴线而相距0.02之间圆柱面之间6.5 平行度与垂直度 上表面介于两基准面平行而相距0.03平面之间 左方平面须介于两与基准 面垂直且相距0.05之平面之间6.6 正位度 交点须在一直径为0.3之圆心即为该交点之真确位置 孔之轴线须在一直径为0.03之形公差区域内此圆柱之轴线即为孔之轴线之正确位置6.7 同心度 外圆之中心须在一直径为0.01而与基准 面A同心之小圆内 在方之点线须在一圆柱形公差区域内此圆柱之直径为0.03其轴线与左方基准轴线A重合搬运储存过程中注意事项搬运储存过程中注意事项第七部分：第七部分：6.1 搬运储存过程需注意问题1.由于手指印造成的氧化由于手指印造成的氧化3.由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题由于放置过久造成的断面生锈、氧化等问题2.由于掉落及其它意外造成的变形由于掉落及其它意外造成的变形The End