1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 注 塑 车 间文件编号: TBQP-CJ-01版 号: A 修改号: 0页 数: 1/3水口料管理作业流程拟定: 日期: 审核: 日期: 批准: 日期: 生效日期: 修改记录版号修改号修改人修改内容概要( 或原因) 批准人生效日期A0首次发行 注 塑 车 间文件编号: TBQP-CJ-02版 号: A 修改号: 0页 数: 2/31. 目的: 为加强对水口料的控制和管理, 防止水口料的非预期使用, 特制定本作业流程。2. 范围: 适用于泰博注塑车间水口管理。3. 职责: 3.1 加料员负责水口料的搬运、 储存、 按规定使用。3.2
2、 计划负责水口料添加量的计算。3.3 品质部负责检查生产时是否按规定使用水口( 检查产品的外观) 。4. 作业内容: 4.1 生产员工在生产加工产品的同时, 须用干净的水口筐装接该产品的水口, 水口筐须放在指定的位置而且明确标识( 产品名称、 材料以及牌号具体参照作业指导书) 【由加料员填写】, 不同产品水口不得混在一起放置, 非专职加料员, 其它人员不得对水口料随意搬。4.2 在水口料筐已盛满水口时, 由专职的加料员, 负责将水口料拉至碎料房。加料员工在拉运水口时, 须认真检查该筐水口是否保持干净、 整洁, 标识是否与实物相符。4.3 每天注塑产生的水口料, 由注塑车间进行统计管控, 由加料
3、员把水口料以及不良品拉到粉料间、 整齐摆放、 做到同一材料( 牌号) 放在一起、 提高粉料时的效率。4.4 已确认报废的塑胶产品, 由品管做好标识后由加料员拉至碎料房。4.5 碎料员须根据作业指导书和安全操作规程。负责将水口碎料, 并用相应的料袋, 将每班的水口包装过磅秤好25KG/袋并用大头笔做好标识, 分门别类, 整齐的放置到脱盘上。由料房人员配合仓库人员入库统一管理、 生产计划根据订单按比例用量发放回料重量。4.6 确实无法使用的水口料( 在生产主管、 品质主管确认后请示总经理是否做报废处理) 。4.7 配料作业时按产品技术要求加入指定比例的水口。4.8 产品生产时品质部对照产品技术要求
4、核对水口料的比例是否符合要求, 不符合时需要立即停机, 追查原因并开具制程异常联络单, 反馈至相关部门采取纠正措施。 注 塑 车 间文件编号: : TBQP-CJ-03版 号: A 修改号: 0页 数: 3/35. 作业流程图: 报废产品( 品质主管确认) 生产水口(无异色油污、 杂料) ( 领班、 加料员) 注塑车间 品质部粉碎是否可再使用报废处理 NO YES按规定配料( 比例按20%-25%加入) 以产品材料、 颜色、 结构而定生产是否符合规定 NO查找原因 YES继续生产 由于料头管理的好坏直接关系到水口料的使用量跟使用效果、 材料成本的降低、 提高生产效率、 提高产品质量、 提高生产的有序性、 稳定性、 高效性。水口管理因此是制程管理中较重量的步骤: 1:根据本厂环境的实际情况、 水口料的管理模式、 客户所使用的材料来分析。2:主要以几种材料为主ABS/PE/GPPS/HIPS/PP/这几种材料生产的产品大多为白色产品、 以及着色产品、 因此在管理水口料时一定要把【料饼, 水口料、 不良品报废品】分开放置及管理。3: 在料饼、 水口料管理清洁控制好的情况下、 在工单算料时比例都能够添加25%的水口料。
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