机电设备定期检修制度.doc

机电设备定期检修制度152020年5月29日文档仅供参考机电设备定期检修制度为认真落实国家安监总局煤矿管理办法及、条文之规定,结合我公司的实际情况,为保证我矿主要采掘设备、提升运输设备的安全、经济运行,减少和消灭机电事故的发生,真正做到预防为主,维修保养、计划检修并重的科学管理,认真做好计划检修与平时的日常维修保养相结合,以确保各单位的主要采掘设备、提升运输设备始终处于完好状态,特制定本实施细则,要求各单位遵照执行。 一、检修:1、井下皮带设备每天必须保证有2小时的检查、维修时间。2、平时难轮换检修的大型固定设备,应作定期的大、中、小修。3、每个回采工作面结束后,进风顺槽、回风顺槽及工作面的设备一律上井检修,不得在井下倒装使用。每台综掘机累计在井下使用满1年,其主要部件(如:切割电动机、油泵电动机等)必须解体升井检修。对井下现在使用的局部通风机累计在井下使用满半年,必须轮换升井检修(井下局部通风机的使用台账由经营调度室负责建立,而且按时下达轮检通知单)。4、公司的固定设备的停产检修计划,应集中力量解决主要问题,不要把平时能检修的项目都挤到停产日或节假日检修。二、定检组织:1、大型固定设备的轮换检修及停产检修必须由机电队根据日常检修掌握的情况与规定的试验、检修周期和停产检修时间。编制年度检修计划,经公司领导签字后执行,其它由安监调度监督执行。2、计划检修项目确定后,对主要设备还要编制”单项检修工程任务书”。该任务书由检修单位的技术负责人负责编写,要求内容齐全。3、设备在检修时,必须有详细的检修记录,一式两份,报机电科1份,自己存档1份。凡是经过检修的设备,必须符合质量标准,严格验收。4、各部门必须建立机电设备轮检记录本,并将日检、月检的内容详细填写。三、定检时间 1、绞 车;大修每年一次,小修半年一次,班检每天一次。JD40绞车以下,每半年上井轮检一次,其它检修按制度执行。 2、运输皮带机:大修每年一次,小修半年一次,班检每天一次。 3、运输转载机:大修每年一次,小修半年一次,班检每天一次。 4、局扇:每半年上井轮检一次,每天切换一次,每班检查一次。 5、主扇:每月倒机一次,每年大修一次,每天巡视3次,每班检查一次。 6、瓦斯泵:每月倒机一次,每年大修一次,每天巡视3次,每班检查一次。7、压风机:每月倒机一次,每年大修一次,每天巡视3次,每班检查一次。8、主排水泵:每月倒机一次,每半年大修一次,每天巡视3次,每班检查一次。9、水泵:40KW以下每半年大修一次,每季小修一次,每班检查一次。10、主供线路:每季检查一次。主配电室,每年检修一次,每天巡视3次,每班检查一次。 定期检修制检修名称检 修 项 目检 修周 期负 责单 位小修1、检查各螺栓、螺母、背帽、护罩的齐全、紧固情况。2、查各轴承的温升、润滑是否正常。3、检查机壳有无漏风、传动装置有无异常响声。4、查电控启动设备历磁设备的仪表指示是否正常。一个月机电队司机中修1、查主电机主轴的水平偏差。2、查机体振动情况,查风叶紧固情况并清扫。3、查各传动装置有无异常响声。4、查风门绞车操作灵活及风门关闭严密。5、电器设备的清扫、紧固。6、叶片角度的一致及紧固情况有无变化。三个月机电队大修1、全面检修风机、主电机的轴承及清洗上油。2、查轴瓦的磨损情况并校正修理。4、查叶片辐条的角度、焊铆部件的平稳、紧固情况。5、各电控设备、开关柜的检修清扫、打磨及保护继电器的测试调整。一年机电队调度绞车定期检修内容检修名称检修项目检修周期负责单位日修1、检查支座、地脚螺丝是否齐全、紧固。2、检查工作闸、制动闸是否合乎要求,及时更换不合格的闸带。3、检查闸把定位销位置的可靠性,查接杆螺丝无显著弯曲现象,检查滚筒有无破裂现象。4、检查钢带绳接头是否牢固可靠,绳缠绕是否整齐,查钢丝绳 不准有打结现象。5、要检查钢丝绳的磨损断丝情况,若断丝超限,立即汇报单位领导。6、检查信号是否清淅可靠。7、检查绞车在运行中有无异常声音。每天一次当班司机大班维护工月修1、检查并补充润滑油。2、更换磨损超限的铜丝绳及闸带。3、检查并处理底开裂和显著变形的情况。4、检查电控开关是否符合防爆性能要求和完好标准。每一个月大班维护工电 工定期检修制检修名称检 修 项 目检修周期负责单位小修1、检查水泵轴承、油环工作情况和是否缺油。2、查各螺栓、螺母、开口销、护罩、放气阀的齐全紧固情况。3、查泵体的振动情况。4、检查逆止阀、闸板阀、底阀的完整操作灵活情况。5、查轴承、油圈的温及响声。检查各仪表的指示是否正确。一个月机电队中修1、查泵体和管路无裂纹、不漏水。2、查联轴节端面间隙及最大串量。3、查泵体振动情况。4、查轴承及油圈转动情况及温升变化。5、全面检查电控设备的运行是否正常,接地是否可靠。6、要求在坑下就地检查修理。6个月机电队修配厂大修1、要求泵体、主电机、主电控设备变压器全部升井进行地面大拆修。2、泵解体检修后无裂纹不漏水,并进行轴承清洗上油,更换损坏部件。3、电机轴承清洗上油。4、变压器进行滤油、套管检查且高低压瓷瓶无破损放电现象。5、泵、电机防腐处理。6、电控设备进行清理、打磨、防潮、绝缘测试并调整各种保护。7、大修必须在雨季前完成并保证符合各项完好标准,大修要求升井在车间进行。一年机电队修配厂定期检修制检修名称检修项目检修周期负责单位小修1、查各螺栓、螺母、背帽有无松动。2、查机体有无异常振动及异常响声。3、查机轴承、气缸、阀室的温升情况。4、断油信号及安全阀、卸荷阀等安全保护装置。5、查润滑、冷却系统及各仪表的指示情况。一个月机电队中修1、检查清洗过滤器。2、检查气缸的磨损及漏风排气情况。3、校对安全阀、卸荷阀。4、查主轴、联轴节的间隙、水平偏差及量。5中间冷却器、气缸的情况。6、查电控部分、开关柜的紧固清扫。三个月机电队大修1、压风机解体检修、清洗、更换磨损严重部件。2、测量调整各部间隙。3、曲轴箱、没冷却器、注油器换油。4、电动机解体检修轴承清洗上油。5、配电设备清扫、紧固、绝缘电阻及接地电阻测量。一年机电队 定期检修制检修名称检修项目检修周期负责单位日修1、检查各连接件,紧固件是否紧固、完好,各连接管有无压扁损。2、检查曲轴箱的是否在中限位置上面。3、检查进、出液的油封、柱塞的油封是否 密封性能完好,如损坏立即更换。4、检查卸载阀的动作是否正常。5、查看各种仪表是否指示准确。每天一次采掘队包机组月修1、检查各外露的连接件,查柱塞与滑块的锁紧装置。2、检查联轴节处的连接,重新调整压紧。3、检查并清洗乳化液箱沉淀室、吸液过液器、空气过滤器。4、检查泵站蓄能器的氮气压力是否正常。5、检查电动绝缘和防爆性能,处理泵站电控开关,确保各种保护灵敏可靠。6、每个工作面结束上坑在修配厂大修。每一个月采掘队包机组定期检修制检修名称检修项目检修 周期负责 单位日检1、检查减速器违章是否正常及振动温升油位及加油润滑油脂。2、减速器及液力联轴器是否漏油并处理。3、检查所有大链、刮板、连接环是否紧固、齐全及变形。4、检查并坚固各部螺丝螺母是否齐全紧固。5、检查油槽的磨损、变形及连接情况。6、检查机头架、机尾架有无损坏变形。7、检查挡板、铲板有无变形及松动。8、减速器的油质量是否良好,轴承齿轮的润滑情况。9、检查机身敷设平、直、稳及油槽插销。每天一次当班司机维护工月检1、对弹性联轴节、液力联轴器检修一次。2、对过渡槽、链轮、拔链器检修一次。3、检查更换磨损严重的机尾辊及中部槽。4、检查机头、机尾链轮应无损,紧链器应动作活。5、紧链器、压链块的磨损情况,磨损严重应更换。6、电气设备符合完成标准。7、工作面结束后应升井检修。每月一次大班维护工定期检修检修名称检修项目检修周期负责单位日检1、检查紧固各部螺丝齐全、紧固。2、检查接地装置牢固、齐全、可靠。3、分合牌指示正确。4、检查油位是否在上线之间。5、检查电气仪表指示是否正确。每天一次值班电工月检1、防爆面光洁度及间隙符合规定,并涂防锈油。2、瓷瓶清洁无破损现象。3、触头接触良好无严重烧伤并整齐。4、检修操作机构的灵活可靠性。5、符合电气标准化检查的各项要求。6、过流无压释放机构的检查试验。7、按要求认真调整装置的整定值。每月一次机电队定期检修制检修名称检修项目检修周期负责单位日检1、检查螺栓、垫圈、托架、外壳的齐全及明显变形、锈蚀。2、防爆性能检查。3、开关运行无异常响声。4、系统及外壳接地情况的检查,并符合标准。每天一次值班电工维护工月检1、修整打磨触头及接触面。2、触头的行程调节及同步性能检查。3、机械闭锁性能应齐全、可靠、灵活。4、有合格的过流继电器及合格的保险线片。5、防爆面涂抺凡士林油情况。6、检查并处理接线的紧固。7、检查并处理开关的消弧罩短缺问题,确保齐全、完整。每月一次大班维护工电器设备定期检修制变压器日检1、检查变压器温度、声音、油位、接地装置的齐全、可靠。2、检查零部件的齐全、完整和紧固情况。3、检查电缆接头有无渗漏及异常现象。4、检查运行中有无异常响声。每天一次值班电工月检1、作变压器油的过滤和耐压试验工作。2、作接地电阻的测试工作。3、检查并处理接线柱有无烧伤及滑扣现象。4、检查处理油箱及散热管明显变形及锈蚀。5、线圈、套管绝缘电阻的测定。6、更换损坏的油封、检修调压换档开关。每月一次大班维护工电动机日检1、检查紧固零部件齐全、完整。2、检查电机的温升并及时处理电机周围的杂物。3、检查风叶、护罩完好紧固。4、检查接地是否良好。每日一次司机月检1、结圈绝缘性能的测试应符合规定。2、接线柱接线是否紧固及密封是否良好。3、防爆面间隙的检查及涂凡士林油。4、井下所有电动机满一年后,要轮换上坑在修配厂大修。每月一次大班维护工局 扇1、每班检查温度、声音、螺丝齐全,有无跑风问题。2、防爆性能外观检查。3、每半年上井检修一次。每班一次大班维护工设 备名 称检 修名 称检 修 项 目检修 周期负责单位